本申請涉及電源插片生產加工設備領域，特別涉及一種全自動插片鉆孔機。

背景技術：

根據使用需求，電源插片的后方需要進行鉆孔，目前比較普遍的插片鉆孔生產方式為人工操作，這既費時，又具有很高的勞動力成本，生產效率也較低。近年也有些自動鉆孔機出現，其主要方式是上料后，通過一個轉盤將插片轉動送至鉆頭電機處，利用電機驅動鉆頭，對插片進行鉆孔。利用轉盤輸送插片，由于轉盤本身是轉動的，雖然也有控制其位移，以達到準確鉆孔的目的；但是，總的來說，運動件公差會放大，鉆孔的精度不好。

技術實現要素：

本申請的目的是提供一種結構改進的全自動插片鉆孔機。

為了達到以上目的，本申請公開了一種全自動插片鉆孔機，包括機架310、送料盤31、定位滑塊32、定位滑塊驅動組件33、鉆頭電機34、鉆頭電機驅動組件35、分度盤和固定盤組件36和分度盤驅動組件37；分度盤和固定盤組件36豎立安裝在機架310的頂端，其中，固定盤面向所述鉆頭電機34，分度盤在所述分度盤驅動組件37的驅動下轉動，分度盤上設置有至少一個插片固定槽，固定盤固定不動，固定盤上同樣設置有至少一個插片固定槽；定位滑塊32設置于分度盤和固定盤組件36的上方，在分度盤將插片運送至固定盤的插片固定槽處時，定位滑塊32在定位滑塊驅動組件33的驅動下，將插片固定在固定盤的插片固定槽中；鉆頭電機34安裝在機架頂端，且位于分度盤和固定盤組件36的側面，鉆頭電機34安裝在一個水平的滑軌上，滑軌垂直于固定盤的盤面設計，鉆頭電機驅動組件35驅動鉆頭電機34在滑軌上水平移動，使得鉆頭電機34相向或背向固定盤位移；送料盤31安裝于機架310的頂端，送料盤31的輸出端與分度盤的插片固定槽工藝承接。

優選的，全自動插片鉆孔機還包括冷卻水系統38，冷卻水系統38安裝在機架310）的底部，用于為鉆頭電機34的鉆頭降溫。

優選的，定位滑塊驅動組件33和鉆頭電機驅動組件35均為液壓驅動。

優選的，全自動插片鉆孔機還包括液壓站39，液壓站39安裝在機架310的底部，用于為液壓驅動提供動力。

優選的，定位滑塊32由兩塊滑塊組成，通過雙滑塊定位，確保鉆孔精度。

因此，本申請的有益效果在于：本申請的全自動插片鉆孔機，在分度盤的基礎上增加了一個固定盤，該固定盤是固定不動的，其安裝位置與鉆頭電機相配合，插片輸送到固定盤的插片固定槽后進行鉆孔，保障了插片鉆孔的準確性。

附圖說明

圖1是改進前的插片鉆孔機的局部結構示意圖，圖中，11為分度盤、12為鉆頭電機、13為分度盤驅動組件；

圖2是本申請實施例中改進后的插片鉆孔機的局部結構示意圖，圖中，21為分度盤、22為固定盤、23為鉆頭電機、24為分度盤驅動組件；

圖3是本申請實施例中改進后的全自動插片鉆孔機的整體結構示意圖，圖中，310為機架、31為送料盤、32為定位滑塊、33為定位滑塊驅動組件、34為鉆頭電機、35為鉆頭電機驅動組件、36為分度盤和固定盤組件、37為分度盤驅動組件、38為冷卻水系統、39為液壓站。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本申請的目的，現附較佳實施例以詳細說明如下，本實施例僅用于說明本申請的技術方案，并非限定本申請。

本例的全自動插片鉆孔機如圖3所示，包括機架310、送料盤31、定位滑塊32、定位滑塊驅動組件33、鉆頭電機34、鉆頭電機驅動組件35、分度盤和固定盤組件36、分度盤驅動組件37、冷卻水系統38和液壓站39。分度盤和固定盤組件36豎立安裝在機架310的頂端，其中，固定盤面向鉆頭電機34，分度盤在分度盤驅動組件37的驅動下轉動，分度盤上設置有至少一個插片固定槽，固定盤固定不動，固定盤上同樣設置有至少一個插片固定槽。定位滑塊32設置于分度盤和固定盤組件36的上方，在分度盤將插片運送至固定盤的插片固定槽處時，定位滑塊32在定位滑塊驅動組件33的驅動下，將插片固定在固定盤的插片固定槽中，本例中，定位滑塊32由兩塊滑塊組成，通過雙滑塊定位，確保鉆孔精度。鉆頭電機34安裝在機架頂端，且位于分度盤和固定盤組件36的側面，鉆頭電機34安裝在一個水平的滑軌上，滑軌垂直于固定盤的盤面設計，鉆頭電機驅動組件35驅動鉆頭電機34在滑軌上水平移動，使得鉆頭電機34相向或背向固定盤位移。本例中，定位滑塊驅動組件33和鉆頭電機驅動組件35均為液壓驅動。送料盤31安裝于機架310的頂端，送料盤31的輸出端與分度盤的插片固定槽工藝承接。冷卻水系統38安裝在機架310的底部，用于為鉆頭電機34的鉆頭降溫。液壓站39安裝在機架310的底部，用于為液壓驅動提供動力。

本例的全自動插片鉆孔機，其關鍵在于對分度盤進行改進，在改進前，如圖1所示，分度盤11在分度盤驅動組件13的驅動下整體轉動，將插片輸送到鉆頭電機12處。而本例改進后，如圖2所示，在分度盤21的前端增加了一個固定盤22，固定盤22是固定不動的，與鉆頭電機23相配合，分度盤驅動組件24驅動分度盤將插片輸送到指定位置，然后通過固定盤22固定插片，對其進行鉆孔。

本例的全自動鉆孔機，由于固定盤的設計，保障了鉆孔的準確性，提高了生產質量。

需要聲明的是，上述內容及具體實施方式意在證明本申請所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本申請保護范圍的限定。本領域技術人員在本申請的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換或改進。本申請的保護范圍以所附權利要求書為準。