本實(shí)用新型涉及套筒加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種套筒鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

套筒是上緊或卸松螺絲的一種專用工具。為了使用的方便性，扳手與不同型號(hào)尺寸的套筒都能進(jìn)行配合連接，所以在生產(chǎn)加工套筒時(shí)，會(huì)將其兩端分別開設(shè)與扳手相配合的安裝孔以及與螺帽相配合的操作孔，從而使其具有更高的實(shí)用性。其中較為常用的套筒的安裝孔與操作孔都為內(nèi)六角孔，在加工時(shí)需經(jīng)過鉆底孔和六角沖孔兩個(gè)步驟。

中國專利公開號(hào)CN 105397922A的專利文件公開了一種打孔裝置，主要由電鉆夾持裝置、試件裝載裝置、工作臺(tái)構(gòu)成；其中工作臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置支柱，支柱上設(shè)有刻度值和限位孔；電鉆夾持裝置經(jīng)其兩端的套筒套接在支柱上，且可沿著支柱上下滑動(dòng)，通過限位卡環(huán)插入支柱限位孔的方式限制的電鉆夾持裝置的位置；電鉆夾持裝置的中部設(shè)有夾持孔，電鉆夾持在該夾持孔內(nèi)且固定；試件裝載裝置包括上、下夾板以及用于連接上下夾板的螺桿，螺桿端部有螺紋，可采用螺母結(jié)合螺桿的方式固定上下夾板，上下夾板中心均開鉆孔孔洞；電鉆夾持裝置中部的夾持孔、試件裝載裝置上下夾板的鉆孔孔洞、工作臺(tái)上的清灰孔同軸設(shè)置。

上述技術(shù)方案只能在將套筒的一端進(jìn)行鉆孔加工完成之后，再把試件裝載裝置上的套筒重新拆卸安裝，使套筒的另一端面朝向鉆頭，從而再對(duì)這一端進(jìn)行鉆孔加工，從而降低了加工效率，并且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種套筒鉆孔機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座的夾持體，能夠使位于夾持體中套筒的兩端面均與鉆孔呈同軸設(shè)置，從而可以在安裝完套筒后，一次性對(duì)套筒的兩端進(jìn)行鉆孔，無需再對(duì)套筒拆卸再翻轉(zhuǎn)安裝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種套筒鉆孔機(jī)，包括安裝有鉆頭的機(jī)架、用于夾持套筒的夾持組件，所述夾持組件包括基座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座的夾持體，所述夾持體抵觸于套筒的外圓壁，所述基座設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)夾持體實(shí)現(xiàn)套筒兩端面與鉆頭呈同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)套筒的一個(gè)端面完成鉆孔加工之后，只需利用驅(qū)動(dòng)組件來旋轉(zhuǎn)夾持套筒的夾持件，從而使套筒的另一端面與鉆孔的軸向呈同軸設(shè)置，進(jìn)而就直接能對(duì)套筒的此端進(jìn)行鉆孔加工，省去了工作人員將套筒先拆卸再翻轉(zhuǎn)之后重新安裝到夾持體中，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鉆孔機(jī)更高的自動(dòng)化程度，可以一次性對(duì)套筒的兩端均進(jìn)行鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽嵌設(shè)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接于夾持體側(cè)面中心，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述夾持體180度轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所夾持的套筒兩端與鉆頭軸向呈同軸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠在圓弧槽的限位作用下，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)軸連接于夾持體側(cè)面的中心處，從而當(dāng)完成夾持體180度轉(zhuǎn)動(dòng)之后，就能實(shí)現(xiàn)套筒的另一端面依然與鉆頭的軸向呈同軸設(shè)置，進(jìn)而在不用拆卸套筒的情況下，直接可以對(duì)套筒的兩端面都進(jìn)行鉆孔加工，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、與電機(jī)相連接的蝸桿、與蝸桿呈嚙合設(shè)置的蝸輪，所述蝸輪與轉(zhuǎn)軸同軸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用蝸桿蝸輪來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪蝸桿之間的嚙合具有一定的自鎖性，從而在鉆頭對(duì)套筒進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，轉(zhuǎn)軸和夾持體可以保持穩(wěn)定，無法被轉(zhuǎn)動(dòng)，避免鉆孔過程中套筒的位置發(fā)生移動(dòng)，從而提高了套筒的鉆孔質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持體包括相連接的安裝板與固定板，所述安裝板與固定板之間形成用于夾持套筒的空腔，所述空腔軸向與鉆孔軸向呈同軸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使套筒在位于夾持體中時(shí)，可以保持與鉆頭的同軸關(guān)系，從而保證了鉆孔的加工質(zhì)量，且使套筒的兩端能夠由一個(gè)鉆頭來完成鉆孔加工；并且安裝板與固定板相連接能夠?qū)μ淄财鸬揭粋€(gè)良好的夾持力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板與固定板朝向空腔的側(cè)面均設(shè)有V形槽，所述V形槽與套筒外壁呈抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，V形槽的設(shè)置能夠抵觸于套筒的外壁，從而使套筒在被旋轉(zhuǎn)的鉆頭所轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔時(shí)，可以使套筒不會(huì)在空腔中被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使套筒能夠穩(wěn)定地置于夾持體中，進(jìn)而就能實(shí)現(xiàn)較好的鉆孔加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板與固定板均沿基座長度方向均勻設(shè)置有若干V型槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使一個(gè)夾持體能夠夾持若干個(gè)套筒，當(dāng)每次安裝滿一個(gè)夾持體后，使鉆頭能夠?qū)Χ鄠€(gè)套筒進(jìn)行依次鉆孔加工，避免了單個(gè)夾持單個(gè)加工所造成時(shí)間上的浪費(fèi)，進(jìn)而提高了加工效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板與安裝板之間連接有緊固件。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)潭ò搴桶惭b板進(jìn)行拆卸，從而方便套筒的上料與下料，并且使固定板能夠?qū)μ淄财鸬揭粋€(gè)夾緊作用，使其在鉆孔加工過程中保持一個(gè)穩(wěn)定地夾持效果，從而獲得更好的鉆孔加工質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用蝸輪蝸桿的驅(qū)動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)相連接的安裝板與固定板可以在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下發(fā)生180度旋轉(zhuǎn)，從而就能對(duì)若干個(gè)套筒在一次上料之后對(duì)其兩端進(jìn)行鉆孔加工，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、鉆頭；3、夾持組件；31、基座；32、夾持體；321、固定板；322、安裝板；4、圓弧槽；5、轉(zhuǎn)軸；6、驅(qū)動(dòng)組件；61、電機(jī)；62、蝸桿；63、蝸輪；7、夾持平臺(tái)；8、空腔；9、緊固件；10、V形槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種套筒鉆孔機(jī)，參照?qǐng)D1-2所示，包括一個(gè)機(jī)架1，在機(jī)架1上沿其長度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)鉆頭2，一個(gè)用于對(duì)套筒進(jìn)行底孔加工，另一個(gè)用于完成內(nèi)六角孔的加工；在機(jī)架1位于兩個(gè)鉆頭2的下方設(shè)有一個(gè)夾持平臺(tái)7，夾持平臺(tái)7能夠沿著機(jī)架11的長度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而可以使其位于不同鉆頭2下進(jìn)行不同的鉆孔加工。

在夾持平臺(tái)7上設(shè)有一個(gè)為“凹”字形的基座31，基座31的長度方向與機(jī)架1的長度方向呈平行設(shè)置；在基座31長度方向的兩端均設(shè)有一個(gè)圓弧槽4，在圓弧槽4中嵌設(shè)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一根圓柱轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的軸向與基座31的長度方向呈平行設(shè)置；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5之間連接有一個(gè)長方體安裝板322，轉(zhuǎn)軸5連接于安裝板322長度方向兩側(cè)面的中心處；沿著安裝板322的長度方向均勻設(shè)置有個(gè)向內(nèi)凹陷的V形槽10，V形槽10的槽深呈豎直設(shè)置；在安裝板322的一側(cè)面上利用緊固件9連接有一塊長方體固定板321，固定板321沿其長度方向也均勻設(shè)置有向內(nèi)凹陷的V形槽10；固定板321與安裝板322表面呈緊貼設(shè)置，形成一個(gè)夾持體32，兩者V形槽10呈相對(duì)設(shè)置且構(gòu)成一個(gè)用于夾持套筒的空腔8，當(dāng)套筒位于空腔8中時(shí)，套筒的軸向呈豎直設(shè)置，且與鉆頭2的軸向呈同軸設(shè)置；夾持體32位于“凹”字形基座31所形成的凹槽內(nèi)，基座31凹槽的兩側(cè)面設(shè)有彈性膨脹塊，當(dāng)夾持體32轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)到凹槽內(nèi)時(shí)，彈性膨脹塊將會(huì)對(duì)夾持體32長度方向的兩個(gè)側(cè)面起到抵觸作用，從而使套筒在加工過程中不會(huì)隨著轉(zhuǎn)軸5發(fā)生移動(dòng)。

在基座31上安裝有一個(gè)電機(jī)61，電機(jī)61的輸出軸上同軸連接有一根蝸桿62，蝸桿62轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座31，蝸桿62上嚙合設(shè)置有一個(gè)蝸輪63，蝸輪63的軸向與轉(zhuǎn)軸5同軸連接。

本實(shí)施例的工作原理是：拆卸固定板321，在每一個(gè)V形槽10中均放置嵌設(shè)待鉆孔套筒，從而再利用緊固件9將固定板321固定到安裝板322上，從而對(duì)套筒起到一個(gè)抵觸夾緊作用；繼而移動(dòng)滑移平臺(tái)，使套筒的軸向與用于鉆底孔的第一個(gè)鉆頭2軸向呈同軸設(shè)置，從而啟動(dòng)鉆頭2，對(duì)套筒進(jìn)行鉆孔加工，再將滑移平臺(tái)沿著機(jī)架1的長度方向進(jìn)行平移，依次對(duì)個(gè)套筒進(jìn)行鉆底孔加工，完成鉆底孔加工后，啟動(dòng)電機(jī)61，利用蝸桿62蝸輪63的傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)夾持體32翻轉(zhuǎn)180度，從而使套筒的另一端與鉆頭2軸向呈同軸設(shè)置，使鉆底孔鉆頭2對(duì)套筒的另一端進(jìn)行鉆孔加工；完成套筒兩端的鉆底孔加工后，將滑移平臺(tái)繼續(xù)移動(dòng)，使套筒的軸向與加工內(nèi)六角孔的鉆頭2軸向呈同軸設(shè)置，從而利用轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)夾持體32的翻轉(zhuǎn)效果，實(shí)現(xiàn)套筒兩端的內(nèi)六角鉆孔加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。