本實用新型涉及鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

對于圓管工件表面進行鉆孔時，由于圓管鉆孔定位不方便，而且無法保證孔的相對位置，鉆不同位置孔時需要采用不同的定位方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種鉆孔工裝，定位方便，而且多個孔一次成型。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鉆孔工裝，包括定位底板、垂直固定設(shè)置于所述定位底板上用于與工件上的定位套筒相配合的定位柱、用于對工件進行定位的壓板機構(gòu)以及壓桿機構(gòu)、設(shè)置于所述定位底板上用于對工件進行鉆孔的若干鉆孔機構(gòu)，所述壓板機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板上的壓板座、設(shè)置于所述壓板座上與工件上的定位孔相配合的定位銷、滑動設(shè)置于所述定位底板上的壓板、固定設(shè)置于所述壓板上的兩個壓緊頂柱、驅(qū)動所述壓板滑動的第一驅(qū)動氣缸，所述壓緊頂柱位于所述壓板與所述壓板座之間；所述壓桿機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板上的壓桿支撐座、與所述壓桿支撐座相配合的L形壓桿、驅(qū)動所述L形壓桿上下滑動的第二驅(qū)動氣缸；每個所述鉆孔機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板上的安裝座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上的絲杠、固定設(shè)置于所述絲杠端部的鉆頭、驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

進一步改進的是：所述定位底板上固定設(shè)置有若干與相應(yīng)的所述鉆孔機構(gòu)相配合的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上開設(shè)有與所述鉆頭相配合的導(dǎo)向槽。

進一步改進的是：所述壓桿支撐座上開設(shè)有與所述L形壓桿相配合的定位槽。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本鉆孔工裝，定位方便，多個孔同時加工，只需一道工序就能完成，操作方便，加工效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，本實用新型公開一種鉆孔工裝，包括定位底板1、垂直固定設(shè)置于所述定位底板1上用于與工件上的定位套筒相配合的定位柱2、用于對工件進行定位的壓板5機構(gòu)以及壓桿機構(gòu)、設(shè)置于所述定位底板1上用于對工件進行鉆孔的若干鉆孔機構(gòu)，所述壓板5機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板1上的壓板座3、設(shè)置于所述壓板座3上與工件上的定位孔相配合的定位銷4、滑動設(shè)置于所述定位底板1上的壓板5、固定設(shè)置于所述壓板5上的兩個壓緊頂柱6、驅(qū)動所述壓板5滑動的第一驅(qū)動氣缸137，所述壓緊頂柱6位于所述壓板5與所述壓板座3之間；所述壓桿機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板1上的壓桿支撐座8、與所述壓桿支撐座8相配合的L形壓桿9、驅(qū)動所述L形壓桿9上下滑動的第二驅(qū)動氣缸1310；每個所述鉆孔機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述定位底板1上的安裝座11、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座11上的絲杠、固定設(shè)置于所述絲杠端部的鉆頭12、驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

本鉆孔工裝，定位方便，多個孔同時加工，只需一道工序就能完成，操作方便，加工效率高。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述定位底板1上固定設(shè)置有若干與相應(yīng)的所述鉆孔機構(gòu)相配合的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架上開設(shè)有與所述鉆頭12相配合的導(dǎo)向槽。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述壓桿支撐座8上開設(shè)有與所述L形壓桿9相配合的定位槽。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。