本實(shí)用新型涉及軸校正領(lǐng)域，尤其涉及一種軸校正工裝。

背景技術(shù)：

軸涉及軸承支撐、密封、齒輪、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿等零件，是船舶機(jī)械設(shè)備中必不可少的部件。在船舶機(jī)械設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，軸會(huì)發(fā)生腐蝕、彎曲，和軸承與密封位軸徑發(fā)生磨損，因此很有必要對(duì)軸進(jìn)行檢修和校正。

目前，對(duì)軸進(jìn)行校正修復(fù)的方式有鑲套、噴涂和填焊光車(chē)。但是，鑲套需要考慮受力與密封問(wèn)題，噴涂也只適用于磨損較小的小軸，兩者對(duì)軸的校正方式具有局限性，因此常用填焊光車(chē)對(duì)軸進(jìn)行校正。

填焊光車(chē)通常先將軸加熱火調(diào)，再將軸光正回原狀。然而，在加熱火調(diào)時(shí)，對(duì)于大、長(zhǎng)軸徑的軸的變形不好控制，因?yàn)檩S的變形最高點(diǎn)會(huì)隨加熱的溫度和位置發(fā)生移動(dòng)，尤其在軸跳動(dòng)1mm內(nèi)，火調(diào)把握控制不好，軸就容易發(fā)生反彈；而在0.5-0.7mm時(shí)，純粹的加熱火調(diào)很難再繼續(xù)校正。如果軸中間有齒輪、花鍵、滾筒、蝸桿等附件的，軸彎曲還會(huì)造成這些附件的軸向和徑向發(fā)生跳動(dòng)，又增加了軸的修復(fù)難度。而若軸不能校正到標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)，就需要將整條軸換新，由于軸加工工藝要求高、工序多、復(fù)雜，這樣又會(huì)占用很大的機(jī)加工資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種軸校正工裝，其可對(duì)軸件進(jìn)行微校正、可防止軸件反彈、減少軸件的變形跳動(dòng)、提高校正效率、可減少新做軸件、節(jié)省機(jī)加工資源。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種軸校正工裝，包括支撐座、至少兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件、至少兩個(gè)軸固定件、軸壓件和軸壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件相對(duì)固定在所述支撐座上；所述兩個(gè)軸固定件分別固定在所述兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件的端部；所述軸壓件固定在所述支撐座上，并位于該兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件之間，且所述軸壓件的輸出端與固定在所述軸固定件的待校正軸件相對(duì)；所述軸壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述軸壓件擠壓或遠(yuǎn)離待校正軸件。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在火調(diào)校正的基礎(chǔ)上，通過(guò)軸壓件以一定壓力一定的時(shí)間擠壓待校正軸件的變形最高點(diǎn)，有效防止軸件反彈，減少軸件的變形跳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸件的微校正，彌補(bǔ)了火調(diào)的不足，大大提高校正的效率，進(jìn)一步地，可減少新做軸件，節(jié)省機(jī)加工資源。

進(jìn)一步地，所述軸壓件包括油頂座和油頂；所述油頂座固定在所述支撐座上；所述油頂固定在所述油頂座上，所述油頂內(nèi)的活塞的輸出端與待校正軸件相對(duì)。

進(jìn)一步地，所述軸壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓油管、液壓泵和壓力表；所述液壓泵通過(guò)所述液壓油管與所述油頂連接，并驅(qū)動(dòng)所述油頂內(nèi)的活塞擠壓或遠(yuǎn)離待校正軸件；所述壓力表檢測(cè)所述液壓泵的輸出壓力。

進(jìn)一步地，所述支撐座上設(shè)有通孔組；所述支撐調(diào)節(jié)件包括支撐調(diào)節(jié)桿組和調(diào)節(jié)螺母組；所述支撐調(diào)節(jié)桿組貫穿所述通孔組；所述調(diào)節(jié)螺母組旋設(shè)在所述支撐調(diào)節(jié)桿組上，將所述支撐桿組與所述支撐座固定連接。通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺母組在所述支撐調(diào)節(jié)桿組的位置，進(jìn)而，可移動(dòng)所述支撐調(diào)節(jié)桿組，從而可調(diào)節(jié)所述支撐座的位置，進(jìn)而可調(diào)節(jié)所述軸壓件與待校正軸件的相對(duì)位置。

進(jìn)一步地，所述第一支撐調(diào)節(jié)桿組包括兩個(gè)平行設(shè)置的螺桿。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺母組包括兩個(gè)螺母；該一個(gè)螺母旋設(shè)在支撐座上與待校正軸件相對(duì)的一側(cè)面，以托起所述支撐座；另一個(gè)螺母旋設(shè)在支撐座的另外一側(cè)面，以將所述支撐座與第一支撐調(diào)節(jié)桿組壓緊固定。

進(jìn)一步地，還包括一百分表；所述百分表檢測(cè)待校正軸件的變形情況，以獲得待校正軸件變形的最高點(diǎn)。

進(jìn)一步地，還包括一控制器；所述百分表與所述控制器連接，并將檢測(cè)的待校正軸件的變形信號(hào)傳送到所述控制器，以獲得待校正軸件變形的最高點(diǎn)；所述液壓泵與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述百分表傳送的信號(hào)控制所述液壓泵的輸出壓力；所述壓力表與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述壓力表檢測(cè)的壓力信號(hào)調(diào)節(jié)所述液壓泵的輸出壓力，使所述液壓泵輸出的壓力在需求的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括車(chē)床、固定架和托架；待校正軸件的一端通過(guò)所述固定架夾緊固定在所述車(chē)床上，另一端通過(guò)所述托架設(shè)置在所述車(chē)床上，使待校正軸件一端固定，另一端可在托架限定的范圍內(nèi)活動(dòng)，以避免待校正軸件在校正時(shí)兩端夾緊固定而造成大幅度的扭曲變形。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在火調(diào)校正的基礎(chǔ)上，通過(guò)軸壓件以一定壓力一定的時(shí)間擠壓待校正軸件的變形最高點(diǎn)，有效防止軸件反彈，減少軸件的變形跳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸件的微校正，彌補(bǔ)了火調(diào)的不足，大大提高校正的效率，進(jìn)一步地，可減少新做軸件，節(jié)省機(jī)加工資源。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型軸校正工裝實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型軸校正工裝實(shí)施例的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型軸校正工裝實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型軸校正工裝實(shí)施例的局部剖視圖。該軸校正工裝包括支撐座1、至少兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件2、至少兩個(gè)軸固定件3、軸壓件4、軸壓驅(qū)動(dòng)裝置5和百分表6。所述兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件2相對(duì)固定在所述支撐座1上。所述兩個(gè)軸固定件3分別固定在該兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件2的端部，且該兩個(gè)軸固定件3之間形成一容置待校正軸件7的容置空間。所述軸壓件4固定在所述支撐座1上，并位于該兩個(gè)支撐調(diào)節(jié)件2之間，且所述軸壓件4的輸出端與固定在所述軸固定件3上的待校正軸件7相對(duì)。所述軸壓驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)所述軸壓件4擠壓或遠(yuǎn)離待校正軸件7。本實(shí)用新型的軸校正工裝，在校正前和校正后，均通過(guò)所述百分表6檢測(cè)待校正軸件7的變形情況，以獲得待校正軸件7變形的最高點(diǎn)。

所述支撐調(diào)節(jié)件2包括支撐調(diào)節(jié)桿組21和調(diào)節(jié)螺母組22。所述支撐調(diào)節(jié)桿組21通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺母組22固定在所述支撐座1上，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母組22旋設(shè)在支撐調(diào)節(jié)桿組21的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述支撐座1離待校正軸件7的距離。

進(jìn)一步地，所述支撐座1上設(shè)有通孔組。所述支撐調(diào)節(jié)桿組21貫穿所述通孔組，所述調(diào)節(jié)螺母組22旋設(shè)在所述支撐調(diào)節(jié)桿組21上，以將所述支撐桿組21與所述支撐座1固定連接。通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺母組22在所述支撐調(diào)節(jié)組21的位置，可移動(dòng)所述支撐調(diào)節(jié)桿組21，從而可調(diào)節(jié)所述支撐座1的位置，進(jìn)而可調(diào)節(jié)所述軸壓件4與待校正軸件7的相對(duì)位置。

所述支撐調(diào)節(jié)桿組21包括兩個(gè)平行設(shè)置的螺桿。

本實(shí)用新型中，所述調(diào)節(jié)螺母組23包括兩個(gè)螺母，該一個(gè)螺母旋設(shè)在支撐座1上與待校正軸件7相對(duì)的一側(cè)面，以托起所述支撐座1，另一個(gè)螺母旋設(shè)在支撐座1的另外一側(cè)面，以將所述支撐座1與第一支撐調(diào)節(jié)桿組壓緊固定。

所述軸固定件3包括卡箍31，待校正軸件7通過(guò)所述卡箍31夾緊固定。

所述軸壓件4包括油頂座41和油頂42。所述油頂座41固定在所述支撐座1上。所述油頂42固定在所述油頂座41上，所述油頂42內(nèi)的活塞421的輸出端與待校正軸件7相對(duì)。

所述軸壓驅(qū)動(dòng)裝置5包括液壓油管51、液壓泵52和壓力表53。所述液壓泵52通過(guò)所述液壓油管51與所述油頂42連接，并驅(qū)動(dòng)所述油頂42內(nèi)的活塞421擠壓或遠(yuǎn)離待校正軸件7。所述壓力表53檢測(cè)所述液壓泵52的輸出壓力。

為更加智能的校正待校正軸件7，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括一控制器。所述百分表6與所述控制器連接，并將檢測(cè)的待校正軸件7的變形信號(hào)傳送到所述控制器，以獲得待校正軸件7變形的最高點(diǎn)。所述液壓泵52與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述百分表6傳送的信號(hào)控制所述液壓泵52的輸出壓力。所述壓力表53與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述壓力表53檢測(cè)的壓力信號(hào)調(diào)節(jié)所述液壓泵52的輸出壓力，使所述液壓泵52輸出的壓力在需求的范圍內(nèi)。

為更好的固定大、長(zhǎng)軸徑的待校正軸件7，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括車(chē)床8、固定架9和托架10；待校正軸件7的一端通過(guò)所述固定架9夾緊固定在所述車(chē)床8上，另一端通過(guò)所述托架10設(shè)置在所述車(chē)床8上，使待校正軸件7一端固定，另一端可在托架10限定的范圍內(nèi)活動(dòng)，以避免待校正軸件7在校正時(shí)兩端夾緊固定而造成大幅度的扭曲變形。

使用時(shí)，將大、長(zhǎng)軸徑的待校正軸件7的一端通過(guò)所述固定架9夾緊固定在所述車(chē)床8上，另一端通過(guò)所述托架10設(shè)置在所述車(chē)床8上。通過(guò)所述百分表6測(cè)量待校正軸件7上各軸承位的跳動(dòng)，獲得待校正軸件7變形的最高點(diǎn)。將所述卡箍31夾緊固定在待校正軸件7變形的最高點(diǎn)兩側(cè)，使油頂42內(nèi)的活塞421的輸出端與該最高點(diǎn)相對(duì)；在該最高點(diǎn)附近設(shè)置所述百分表6，在最高點(diǎn)處用風(fēng)燈加熱，待所述百分表6不動(dòng)后，停止加熱，用水冷卻；驅(qū)動(dòng)所述油頂42上的活塞421移動(dòng)，使活塞421的輸出端以一定壓力擠壓待校正軸件7的最高點(diǎn)，根據(jù)所述百分表6的指示調(diào)節(jié)擠壓的壓力大小并保持一定的時(shí)間；等到待校正軸件7完全冷卻后，驅(qū)動(dòng)所述油頂42上的活塞421移動(dòng)，使活塞421的輸出端遠(yuǎn)離待校正軸件7的最高點(diǎn)，將卡箍31與待校正軸件7脫離。根據(jù)同樣的校正方法繼續(xù)校正，直到所述百分表6測(cè)量的待校正軸件7的跳動(dòng)在0.10mm內(nèi)，再把各軸承位光正回需求范圍內(nèi)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在火調(diào)校正的基礎(chǔ)上，通過(guò)軸壓件以一定壓力一定的時(shí)間擠壓待校正軸件的變形最高點(diǎn)，有效防止軸件反彈，減少軸件的變形跳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸件的微校正，彌補(bǔ)了火調(diào)的不足，大大提高校正的效率，進(jìn)一步地，可減少新做軸件，節(jié)省機(jī)加工資源。

作為本實(shí)用新型的另一變形，本實(shí)用新型的兩個(gè)螺母可均旋設(shè)在支撐座1上與待校正軸件7相對(duì)的一側(cè)面，以托起所述支撐座1，進(jìn)而將所述支撐座1懸掛。或者將該兩個(gè)螺母均旋設(shè)在支撐座1與待校正相對(duì)的另一側(cè)面，將所述支撐座1正立擺放，以托起所述支撐座1。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。