本實用新型涉及醫療器械技術領域，尤其涉及一種微創手術刀焊接夾具。

背景技術：

微創手術刀是用于微創手術的一種醫療器械，由于微創手術創傷小、疼痛輕、恢復快的特點，微創手術刀的體積一般較小，而且在結構上也與常規手術刀有所區別。現有的一種微創手術刀包括刀頭、刀桿和刀柄三部分，其中刀桿的一端固定在刀柄的安裝槽內，另一端與刀頭焊接相連。加工時，需要操作人員逐片對手術刀進行焊接，其工作效率較低，工人的勞動強度較大；而且由于微創手術刀結構的特殊性，焊接過程中手術刀放置不穩，容易移動，從而對焊接質量造成影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工效率高、定位準確、有利于自動化生產的微創手術刀焊接夾具，以解決上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種微創手術刀焊接夾具，包括圓形結構的工作臺，所述工作臺的中心設有旋轉軸，用于帶動工作臺轉動；所述工作臺上沿圓周方向均勻安裝有至少三個支承塊，所述支承塊上開設有與待焊接的微創手術刀結構相適配的凹槽；所述凹槽的底部開設有若干吸氣孔，用于向下吸緊放置在凹槽內的微創手術刀；所述工作臺上支承塊的附近還固定有壓緊件，用于焊接時壓緊微創手術刀。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述旋轉軸與步進電機連接，所述步進電機帶動工作臺旋轉設定角度，使工作臺上相應的支承塊轉動至焊接機的下方。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述工作臺上對稱安裝有八個支承塊，所述設定角度為45度。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述工作臺的底部設有抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述吸氣孔相連通。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述壓緊件包括操作手柄和壓頭，所述操作手柄通過轉動使壓頭壓緊待焊接的微創手術刀。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述微創手術刀包括刀柄、刀桿和刀頭，所述刀桿的一端安裝在刀柄內，另一端與刀頭焊接相連；所述支承塊上的凹槽包括依次相連的刀柄槽、刀桿槽和刀頭槽，分別用于與所述刀柄、刀桿和刀頭相配合。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述刀桿槽與刀頭槽之間設置有焊接區，所述焊接機的焊頭在所述焊接區進行焊接。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述支承塊上設有若干均勻布置的螺紋孔，用于將支承塊與工作臺緊固連接。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述支承塊的底面設有密封墊，用于防止抽真空時出現漏氣。

作為一種微創手術刀焊接夾具的優選方案，所述支承塊由高速工具鋼加工制成。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型在工作臺上設置若干支承塊，通過工作臺的旋轉實現對每個微創手術刀的逐一焊接，這樣大大提高了焊接的工作效率，減輕了操作人員的勞動強度，有利自動化生產的進行；而且每個支承塊的結構與微創手術刀的結構相適配，增加了手術刀放置的穩定性，保證了手術刀焊接的精度；同時支承塊底部的吸氣孔使微創手術刀牢牢貼合在支承塊的凹槽內，有效防止了焊接過程中微創手術刀發生竄動，便于焊接工序的進行；另外，壓緊件的設置進一步保證了焊接工作的安全可靠性，提高了微創手術刀的焊接質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本實用新型實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施方式提供的微創手術刀焊接前的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施方式提供的微創手術刀焊接后的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施方式提供的微創手術刀焊接夾具的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施方式提供的支承塊的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施方式提供的壓緊件的主視圖。

圖6是本實用新型實施方式提供的壓緊件的俯視圖。

圖中：

1、工作臺；2、旋轉軸；3、支承塊；31、刀柄槽；32、刀桿槽；33、刀頭槽；34、焊接區；35、吸氣孔；4、微創手術刀；41、刀柄；42、刀桿；43、刀頭；5、壓緊件；51、操作手柄；52、壓頭；53、固定板。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖3所示，本實施方式提供了一種優選的微創手術刀焊接夾具，用于對如圖1和圖2所示的微創手術刀4進行焊接。該焊接夾具包括圓形結構的工作臺1，工作臺1的中心設有旋轉軸2，用于帶動工作臺1轉動；工作臺1上沿圓周方向均勻對稱安裝有八個支承塊3，其中相鄰兩個支承塊3之間的夾角為45度，這里，每個支承塊3分別用于放置待焊接的微創手術刀4。優選地，本實施方式中旋轉軸2由步進電機帶動進行旋轉，步進電機每帶動工作臺1旋轉45度，會使工作臺1上已焊接完的微創手術刀4轉離焊接機，同時下一個待焊接的微創手術刀4轉動至焊接機的下方。

本實用新型通過在工作臺1上設置多個支承塊3，利用工作臺1的旋轉實現對每個微創手術刀4的逐一焊接，從而大大提高了焊接的工作效率，減輕了操作人員的勞動強度，有利自動化生產的進行。另外，步進電機的控制性能好、誤差累計小，抗干擾能力強，有效保證了工作臺1的旋轉精度，提高了微創手術刀4的焊接準確性。

進一步地，如圖1和圖2所示，本實施方式的微創手術刀4包括刀柄41、刀桿42和刀頭43，其中刀桿42的一端安裝在刀柄41內，另一端與刀頭43焊接相連。相應地，如圖4所示，本實用新型支承塊3上開設有與微創手術刀4結構相適配的凹槽，凹槽包括依次相連的刀柄槽31、刀桿槽32和刀頭槽33，分別用于與刀柄41、刀桿42和刀頭43相配合。此外，刀桿槽32與刀頭槽33之間還設置有焊接區34，當微創手術刀4的刀桿42和刀頭43在該焊接區34對接后，可方便焊接機的焊頭在該區域對微創手術刀4進行焊接。本實用新型通過設置特殊結構的凹槽，大大增加了微創手術刀4的放置穩定性，保證了微創手術刀4的焊接精度。

進一步地，支承塊3上凹槽的底部還開設有若干吸氣孔35，用于向下吸緊放置在凹槽內的微創手術刀4；同時，工作臺1的底部設有抽真空裝置，抽真空裝置與吸氣孔35相連通，用于抽出微創手術刀4與凹槽底面之間的氣體，使微創手術刀4與凹槽緊密貼合。優選地，支承塊3的底面還設有密封墊，用于防止抽真空時出現漏氣，改善了抽真空裝置的吸氣效果。本實用新型利用支承塊3底部的吸氣孔35使微創手術刀4牢牢貼合在支承塊3的凹槽內，有效防止了焊接過程中微創手術刀4發生竄動，便于焊接工序的順利進行。

如圖5和圖6所示，工作臺1上支承塊3的附近還固定有壓緊件5，用于焊接時向下壓緊微創手術刀4。具體地，該壓緊件5包括操作手柄51、壓頭52和固定板53，其中壓緊件5通過固定板53固定在工作臺1上，并通過扳動操作手柄51使壓頭52壓緊待焊接的微創手術刀4。此處，壓緊件5的設置進一步保證了焊接工作的安全可靠性，大大提高了微創手術刀4的焊接質量。

作為優選，本實施方式支承塊3上均勻設有若干的螺紋孔，并通過螺紋孔和螺栓將各支承塊3牢牢固定在工作臺1上。更為優選地，上述支承塊3由高速工具鋼加工制成，例如耐磨、耐熱、機械性能優良的W6Mo5Cr4V2高速工具鋼。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。