本實用新型涉及晶體管成型技術領域，具體地說，涉及一種剪腳折彎成型一體化設備。

背景技術：

晶體管在投入市場前，需要經過成型工藝，該成型工藝主要是對晶體管的引腳進行折彎、剪切。現有技術中，晶體管的成型大多靠人工進行，這嚴重制約了生產效率的提升。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種晶體管一體化自動成型機，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本實用新型的晶體管一體化自動成型機，其包括設備本體，設備本體包括底座，底座上方設有構造成“門”形的支撐架；支撐架上方設有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過支撐架且朝向底座；支撐架內設有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設有成型凸模，底座處設有用于與成型凸模配合的成型凹模；成型凸模包括成型壓桿，成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內凹陷構造成用于成型壓桿伸入的成型槽孔；成型壓桿的外徑略小于成型槽孔的孔徑，成型壓桿下端面沿徑向設有用于橫置待成型晶體管的定位槽，成型壓桿的側面沿軸向設有2條分別與定位槽兩端連通的彎折槽。

本實用新型的晶體管一體化自動成型機中，通過成型壓桿與成型槽孔的配合，使得其能夠較佳的對晶體管進行自動化折彎，從而大大提升了生產效率。

作為優選，底座與支撐架頂板間設有豎直至少一根導向柱，所述至少一根導向柱貫穿壓板。

本實用新型的晶體管一體化自動成型機中，導向柱的設置，使得壓板能夠更加平穩的運行，從而能夠較佳的保證折彎的精度。

作為優選，凹模本體通過一安裝板與底座連接。

作為優選，安裝板處設有連接通孔。

本實用新型還提供了一種插片的剪切裝置，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本實用新型的插片的剪切裝置，其包括設備本體，設備本體包括底座，底座上方設有構造成“門”形的支撐架；支撐架上方設有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過支撐架且朝向底座；支撐架內設有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設有成型凸模，底座處設有用于與成型凸模配合的成型凹模；

成型凸模包括圓柱狀的剪切刀具，剪切刀具邊緣部沿軸向設有滑行槽道，滑行槽道內設有連接螺釘；連接螺釘的頭部位于滑行槽道內，滑行槽道上方構造成用于對連接螺釘頭部進行限位的擋圈部，連接螺釘尾部自擋圈部向上伸出并與壓板連接；連接螺釘處套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于壓板與剪切刀具之間；成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內凹陷構造成成型槽孔；成型槽孔上部向外周擴展構造成用于與剪切刀具配合的剪切槽孔，剪切刀具對應剪切槽孔于成型槽孔的連接處構造成刃口。

本實用新型的插片的剪切裝置中，通過剪切刀具與剪切槽孔間的配合，能夠較佳的實現對晶體管引腳的自動化剪切，從而大大提升了生產效率。

另外，壓縮彈簧的設置，能夠較佳的在剪切刀具與剪切槽孔接觸時產生一個緩沖力，這不僅使得切口能夠更加平整，而且還能夠有效的對剪切刀具進行保護從而有效的延緩了刃口的鈍化速度。

作為優選，壓縮彈簧上方設有與連接螺釘螺紋配合的調節螺母。調節螺母的設置，使得使用者能夠較佳的對壓縮彈簧的壓縮力進行適應性調整。

作為優選，調節螺母與壓縮彈簧間設有墊圈。

作為優選，底座與支撐架頂板間設有豎直至少一根導向柱，所述至少一根導向柱貫穿壓板。

作為優選，凹模本體通過一安裝板與底座連接。

作為優選，安裝板處設有連接通孔。

本實用新型還提供了一種剪腳折彎成型一體化設備，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本實用新型的剪腳折彎成型一體化設備，其包括設備本體，設備本體包括底座，底座上方設有構造成“門”形的支撐架；支撐架上方設有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿穿過支撐架且朝向底座；支撐架內設有與活塞桿端部連接的壓板，壓板下方設有成型凸模，底座處設有用于與成型凸模配合的成型凹模；

成型凸模包括成型壓桿和圓柱狀的剪切刀具，剪切刀具中部沿軸向設有用于成型壓桿通過的壓桿通孔；

剪切刀具邊緣部沿軸向設有滑行槽道，滑行槽道內設有連接螺釘；連接螺釘的頭部位于滑行槽道內，滑行槽道上方構造成用于對連接螺釘頭部進行限位的擋圈部，連接螺釘尾部自擋圈部向上伸出并與壓板連接；連接螺釘處套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于壓板與剪切刀具之間；

成型凹模包括凹模本體，凹模本體上端面中部沿軸向向內凹陷構造成用于成型壓桿伸入的成型槽孔；成型槽孔上部向外周擴展構造成用于與剪切刀具配合的剪切槽孔，剪切刀具對應剪切槽孔于成型槽孔的連接處構造成刃口；成型壓桿的外徑略小于成型槽孔的孔徑，成型壓桿下端面沿徑向設有用于橫置待成型晶體管的定位槽，成型壓桿的側面沿軸向設有2條分別與定位槽兩端連通的彎折槽。

本實用新型的剪腳折彎成型一體化設備中，能夠較佳的對晶體管的引腳剪切后折彎，從而大大提升了生產效率。

作為優選，壓縮彈簧上方設有與連接螺釘螺紋配合的調節螺母。

作為優選，調節螺母與壓縮彈簧間設有墊圈。

作為優選，底座與支撐架頂板間設有豎直至少一根導向柱，所述至少一根導向柱貫穿壓板。

作為優選，凹模本體通過一安裝板與底座連接。

作為優選，安裝板處設有連接通孔。

附圖說明

圖1為實施例1中設備本體的示意圖；

圖2為實施例1中壓板與成型凸模的示意圖；

圖3為實施例1中成型凹模的示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本實用新型進行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供了一種用于晶體管成型的設備。其包括設備本體100，設備本體100包括底座110，底座110上方設有構造成“門”形的支撐架120；支撐架120上方設有成型氣缸130，成型氣缸130的活塞桿131穿過支撐架120且朝向底座110；支撐架120內設有與活塞桿131端部連接的壓板140，壓板140下方設有成型凸模210，底座110處設有用于與成型凸模210配合的成型凹模150。

成型凸模210包括成型壓桿211和圓柱狀的剪切刀具212，剪切刀具212中部沿軸向設有用于成型壓桿211通過的壓桿通孔212c。

剪切刀具212邊緣部沿軸向設有滑行槽道212a，滑行槽道212a內設有連接螺釘213；連接螺釘213的頭部位于滑行槽道212a內，滑行槽道212a上方構造成用于對連接螺釘213頭部進行限位的擋圈部，連接螺釘213尾部自擋圈部向上伸出并與壓板140連接；連接螺釘213處套設有壓縮彈簧214，壓縮彈簧214位于壓板140與剪切刀具212之間。

成型凹模150包括凹模本體310，凹模本體310上端面中部沿軸向向內凹陷構造成用于成型壓桿211伸入的成型槽孔311；成型槽孔311上部向外周擴展構造成用于與剪切刀具212配合的剪切槽孔312，剪切刀具212對應剪切槽孔312于成型槽孔311的連接處構造成刃口212b；成型壓桿211的外徑略小于成型槽孔311的孔徑，成型壓桿211下端面沿徑向設有用于橫置待成型晶體管的定位槽211a，成型壓桿211的側面沿軸向設有2條分別與定位槽211a兩端連通的彎折槽211b。

本實施例中，壓縮彈簧214上方設有與連接螺釘213螺紋配合的調節螺母215，調節螺母215與壓縮彈簧214間設有墊圈216。

本實施例中，底座110與支撐架120頂板間設有豎直至少一根導向柱160，所述至少一根導向柱160貫穿壓板140。

本實施例中，凹模本體310通過一安裝板320與底座110連接，安裝板320處設有連接通孔321。

本實施例中，正常狀態下，成型壓桿211縮于壓桿通孔212c內部。

本實施例中，底座110內還設有控制系統，控制系統包括由PLC構成的控制單元，控制單元用于控制成型氣缸130的動作，并且通過一計數單元對成型氣缸130的動作次數進行計數，通過在控制單元內輸入設定成型次數，使得當計數單元處的計數值達到設定成型次數時即自動控制成型氣缸130停止運行。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。