本實用新型涉及機械設備領域，具體是一種使用方便的折彎裝置。

背景技術：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，在工程建設中經常需要對鋼筋進行折彎，便于工程建設使用，現有的鋼筋折彎方式主要是通過虎鉗家住鋼筋用榔頭敲彎的方式，這種折彎方式增大了勞動強度，消耗大量的工人體力，工作量大，工人容易產生疲勞感，且這種折彎方式在折彎時折彎效率不高，折彎時間較長，難以滿足工程建設的需求，在折彎的時候鋼筋的折彎部容易發生位置偏移，折彎的質量不好，浪費現象比較嚴重。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用方便的折彎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種使用方便的折彎裝置，包括裝置本體、底座、操作臺和固定臺，所述裝置本體頂部設有操作臺，裝置本體底部設有底座，操作臺通過螺栓固定在底座表面；所述操作臺上設有固定臺；所述固定臺右側側壁上設有條形凹槽，固定臺正面側壁上設有卡槽，卡槽上下方位于固定臺側壁上設有第二滑槽；所述操作臺表面兩側設有第一滑槽，操作臺表面設有滑臺，滑臺兩端位于第一滑槽內部，滑臺左側側壁上設有條形凹槽，滑臺側壁上設有第二滑槽；所述滑臺通過第一伸縮桿連接有第一氣缸；所述第二滑槽內部通過滑柱連接有折彎板；折彎板通過第二伸縮桿連接第二氣缸。

作為本實用新型進一步的方案：所述裝置本體采用金屬材質制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述固定臺與操作臺為一體結構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述折彎板為側立V形結構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二氣缸與第一氣缸固定連接于底座表面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置結構簡單，使用方便，鋼筋在折彎時穩定性較好，在折彎時折彎板卡接在鋼筋表面，折彎質量較好，折彎后的鋼筋抵接在卡槽內，防止折彎方向發生偏移，折彎質量較好。

附圖說明

圖1為使用方便的折彎裝置的結構示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-底座；3-操作臺；4-固定臺；5-條形凹槽；6-滑臺；7-第一滑槽；8-第一伸縮桿；9-第一氣缸；10-第二伸縮桿；11-第二氣缸；13-第二滑槽；14-卡槽；15-折彎板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種使用方便的折彎裝置，包括裝置本體1、底座2、操作臺3和固定臺4，所述裝置本體1采用金屬材質制成，裝置本體1頂部設有操作臺3，裝置本體1底部設有底座2，操作臺3通過螺栓固定在底座2表面；所述操作臺3上設有固定臺4，固定臺4與操作臺3為一體結構；所述固定臺4右側側壁上設有條形凹槽5，固定臺4正面側壁上設有卡槽14，卡槽14上下方位于固定臺4側壁上設有第二滑槽13；所述操作臺3表面兩側設有第一滑槽7，操作臺3表面設有滑臺6，滑臺6兩端位于第一滑槽7內部，滑臺6左側側壁上設有條形凹槽5，滑臺6側壁上設有第二滑槽13；所述滑臺6通過第一伸縮桿連接有第一氣缸9；所述第二滑槽13內部通過滑柱連接有折彎板12，折彎板12為側立V形結構；折彎板12通過第二伸縮桿10連接第二氣缸11，第二氣缸11與第一氣缸9固定連接于底座2表面。使用裝置本體1時，將鋼筋放置于條形凹槽5內，第一氣缸9通過第一伸縮桿8將滑臺6抵接在固定臺4側壁上，滑臺6與固定臺4側壁上的條形凹槽5擠壓在鋼筋表面，將鋼筋固定，第二氣缸11通過第二伸縮桿10將折彎板12在第二滑槽13內部向左滑動，折彎板12為V形結構，折彎板12抵接在鋼筋表面，折彎板12將鋼筋折彎，折彎部分的鋼筋抵接在卡槽14內部，折彎效果較好。該裝置結構簡單，使用方便，鋼筋在折彎時穩定性較好，在折彎時折彎板卡接在鋼筋表面，折彎質量較好，折彎后的鋼筋抵接在卡槽內，防止折彎方向發生偏移，折彎質量較好。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。