本實用新型涉及燃氣輪機軸承座粗精車專用裝置，用于各型號燃氣輪機軸承座粗精車加工。

背景技術：

燃氣輪機軸承座的車加工工序中，由于工件形狀不規則，會導致在旋轉過程中產生離心力，使內徑加工精度差；軸承座的裝夾找正比較困難，通用的裝夾工具難以實現；傳統裝夾費時費力，不僅效率低，而且難以保證加工后工件的精度要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種既能方便工件裝夾和找正，又能便于工件在各個方向上都能進行位移和角度的快速調節，提高加工質量和工作效率，降低裝夾找正的難度，能夠實現工件大批量生產的燃氣輪機軸承座粗精車專用裝置。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：燃氣輪機軸承座粗精車專用裝置，包括底座，底座上固定連接有兩個用于固定待加工軸承座兩側凸臺的側壓板。

以下是本實用新型的進一步改進：

底座為圓盤形底座，側壓板固定連接在底座的盤面上靠近盤面外邊緣的位置，兩個側壓板沿底座的軸線對稱設置。

進一步改進：

每個側壓板包括兩個相對設置的第一直角壓板，兩個第一直角壓板之間固定連接有第一橫向壓板，第一直角壓板與底座固定連接。

進一步改進：

所述第一直角壓板及第一橫向壓板上均設有用于壓緊待加工軸承座的內六角螺栓。

進一步改進：

所述底座上還設有用于固定待加工軸承座后側凸臺的正對壓板，所述正對壓板設置在底座上靠近底座外邊緣的位置。

進一步改進：

正對壓板包括兩個第二直角壓板，兩個第二直角壓板之間固定連接有第二橫向壓板。

進一步改進：

第二直角壓板及第二橫向壓板上分別設有用于加緊工件的內六角螺栓。

進一步改進：

底座上設有配重塊，配重塊設置在底座上與正對壓板相對的一側。

進一步改進：

底座上設有等高墊塊。

本實用新型采用上述技術方案具有以下有益效果：

1、提高了工件的加工質量和加工效率，有效地提高了工件的旋轉速度，可以提高55%以上的切削速度，一定程度上提高了加工表面質量和加工精度；精車后的內孔精度可控制在0.01mm以內；

2、方便工件裝夾和找正，工裝的組件不需重復拆卸，只要將工件壓緊后調節底座的位置和角度，減少了裝夾找正的時間，節省25%以上的工序時間，降低了勞動強度；可以實現該類工件的大批量生產；

3、工裝制作簡單，維護方便。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的俯視圖；

附圖3為本實用新型的立體圖。

圖中：

1-底座；2-正對壓板；3-第二直角壓板；4-等高墊塊；5-側壓板；6-配重塊；7-第一直角壓板；8-第一橫向壓板；9-第二橫向壓板；M-待加工軸承座；A-凸臺；B-后側凸臺。

具體實施方式

實施例，如圖1-3所示，一種燃氣輪機軸承座粗精車專用裝置，包括底座1、正對壓板2、側壓板5、等高墊塊4、配重塊6和內六角螺栓。

底座1為待加工軸承座M和工裝提供平臺，剛性足夠，可以減少待加工軸承座M的變形；在找正的過程中，只需要調節待加工軸承座M的方向坐標就可以，提高裝夾找正的效率。

底座1為圓盤形底座，側壓板5固定連接在底座1的盤面上靠近盤面外邊緣的位置，側壓板5的數量為兩個，兩個側壓板5沿底座1的軸線對稱設置。

每個側壓板5包括兩個相對設置的第一直角壓板7，兩個第一直角壓板7之間固定連接有第一橫向壓板8，第一直角壓板7與底座1固定連接，所述第一直角壓板7及第一橫向壓板8上均設有用于壓緊待加工軸承座M的內六角螺栓。

側壓板5的作用是防止加工軸承座M在加工過程中發生周向旋轉，抵抗待加工軸承座M旋轉過程中的在側向方向上的離心力，減少工件M的變形。安裝時將加工軸承座M安裝在兩個側壓板5之間，兩個第一直角壓板7位于待加工軸承座M的凸臺A兩側，在工件夾緊前，可通過側壓板5上的內六角螺栓對工件進行微調。

所述正對壓板2設置在底座1上靠近底座1外邊緣的位置，正對壓板2包括兩個第二直角壓板3，兩個第二直角壓板3之間固定連接有第二橫向壓板9，第二直角壓板3及第二橫向壓板9上分別設有用于加緊工件的內六角螺栓。

正對壓板2的作用是防止待加工軸承座M在加工過程中發生周向旋轉，抵抗待加工軸承座M旋轉過程中的在正對方向上的離心力，減少待加工軸承座M的變形。安裝時，待加工軸承座M的后側凸臺B放置在兩個第二直角壓板3之間，在待加工軸承座M的后側凸臺B夾緊前，可通過該正對壓板2上的內六角螺栓對工件進行微調。

正對壓板2和側壓板5分布在軸承座的最外側。側壓板5呈對稱分布，位置在待加工軸承座M中分面徑向尺寸最大處，側壓板5在垂直的徑向最大位置處，實現在外圍對待加工軸承座M的調節、頂緊功能。

所述配重塊6設置在底座1上與正對壓板2相對的一側。

配重塊6通過平衡離心力的作用，使整個包括待加工軸承座M和裝夾具在內的系統的重心位置和工作臺的回轉中心重合，控制離心力，防止在工件加工后尺寸上的變化。

底座1上設有等高墊塊4，加工工件前先將等高墊塊4車平，可以減少工裝夾具的裝配誤差，利于裝夾找正和微調。

加工裝置使用加工流程為：

1.將工裝整體吊裝到工作臺上預夾緊，工裝用等高墊塊支撐；

2.將待加工軸承座M吊裝到工裝上并擰緊螺釘，待加工軸承座M以等高墊

塊4支撐；

3.用正對壓板2及側壓板5將工件壓緊在待加工軸承座M上，注意壓緊力的大小，不能引起工件變形；

4.機床找正，調節固定于工作臺的可調卡爪和位于底座下的螺旋千斤頂，

將待加工軸承座M的軸線與工作臺回轉中心重合。