本發明涉及一種焊接工裝，特別是涉及一種雙工位切換焊接工裝。

背景技術：

焊接工裝是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用于焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。但現有的焊接工裝存在工人操作效率慢，浪費人工，工人工作強度大等問題，且現有的焊接工裝是單工位的。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種雙工位切換焊接工裝，其能夠采用了雙工位焊接切換的功能，能有效的減輕工人的操作強度，操作方便，效率快，加快了生產速度。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種雙工位切換焊接工裝，其特征在于，其包括步進電機組件、長光軸支座、長光軸、上電極、工位托盤總成、下銅極、下銅極支撐板、下銅極支撐立柱、模擬焊接機器平臺、托舉氣缸總成、支架總成、緩沖法蘭總成，工位托盤總成在上電極的下方，上電極固定在模擬焊接機器平臺的一個氣缸上，多個工位托盤總成與支架總成相連，支架總成通過托舉氣缸總成與模擬焊接機器平臺相連，長光軸支座通過模擬焊接機器平臺與長光軸相連，長光軸在支架總成的下方，步進電機組件與模擬焊接機器平臺相連，步進電機組件位于長光軸支座一側，長光軸支座位于托舉氣缸總成一側，多個下銅極支撐立柱安裝在模擬焊接機器平臺上，下銅極支撐板與下銅極支撐立柱相連，下銅極與下銅極支撐板相連，緩沖法蘭總成位于工位托盤總成的下方。

優選地，所述托舉氣缸總成包括托舉氣缸、氣缸法蘭、氣缸固定板、氣缸連接頭、第二無油襯套、立柱，托舉氣缸與氣缸法蘭相連，氣缸法蘭與多個氣缸固定板相連，立柱通過氣缸連接頭和托舉氣缸相連，立柱位于兩個氣缸固定板之間，氣缸連接頭、第二無油襯套都與立柱相連，氣缸連接頭與第二無油襯套。

優選地，所述緩沖法蘭總成包括定位軸、緩沖連接動板、光軸、彈簧、緩沖連接定板、連接軸，多個定位軸與緩沖連接動板相連，緩沖連接動板通過多個光軸和緩沖連接定板相連，彈簧安裝在光軸上，緩沖連接定板與連接軸相連。

優選地，所述支架總成包括第一無油襯套、雙工位支撐板、工位托盤下定位塊、定位銷擋塊、雙工位支撐板加強筋、雙工位支撐板法蘭，多個第一無油襯套、多個工位托盤下定位塊都安裝在雙工位支撐板的一側，第一無油襯套位于工位托盤下定位塊的一側，多個定位銷擋塊、雙工位支撐板加強筋都安裝在雙工位支撐板的另一側，定位銷擋塊位于雙工位支撐板加強筋的一側，雙工位支撐板加強筋與雙工位支撐板法蘭相連。

優選地，所述工位托盤總成包括工件托盤、工件定位電木塊、待焊接工件、工件托盤定位塊、下焊接銅極、工件托盤法蘭、工件托盤活動連接盤、緊固件，多個工件定位電木塊、待焊接工件都安裝在工件托盤的一側，工件定位電木塊位于待焊接工件的一側，工件托盤定位塊通過緊固件與工件托盤相連，多個工件托盤定位塊、多個下焊接銅極、工件托盤活動連接盤都安裝在工件托盤的另一側，工件托盤定位塊位于下焊接銅極的一側，下焊接銅極位于工件托盤活動連接盤的一側，工件托盤活動連接盤與多個工件托盤法蘭相連。

本發明的積極進步效果在于：本發明能夠采用了雙工位焊接切換的功能，能有效的減輕工人的操作強度，操作方便，效率快，加快了生產速度。

附圖說明

圖1為本發明的正視圖。

圖2為本發明的側視圖圖。

圖3為本發明托舉氣缸總成的結構示意圖。

圖4為本發明緩沖法蘭總成的結構示意圖。

圖5為本發明支架總成的仰視圖。

圖6為本發明支架總成的正視圖。

圖7為本發明工位托盤總成的俯視圖。

圖8為本發明工位托盤總成的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明雙工位切換焊接工裝包括步進電機組件21、長光軸支座22、長光軸23、上電極24、工位托盤總成42、下銅極25、下銅極支撐板26、下銅極支撐立柱27、模擬焊接機器平臺28、托舉氣缸總成40、支架總成44、緩沖法蘭總成100，工位托盤總成42在上電極24的下方，上電極24固定在模擬焊接機器平臺28的一個氣缸上，多個工位托盤總成42與支架總成44相連，支架總成44通過托舉氣缸總成40與模擬焊接機器平臺28相連，長光軸支座22通過模擬焊接機器平臺28與長光軸23相連，長光軸23在支架總成44的下方，步進電機組件21與模擬焊接機器平臺28相連，步進電機組件21位于長光軸支座22一側，長光軸支座22位于托舉氣缸總成40一側，多個下銅極支撐立柱27安裝在模擬焊接機器平臺28上，下銅極支撐板26與下銅極支撐立柱27相連，下銅極25與下銅極支撐板26相連，緩沖法蘭總成100位于工位托盤總成42的下方。

如圖3所示，所述托舉氣缸總成40包括托舉氣缸29、氣缸法蘭30、氣缸固定板31、氣缸連接頭32、第二無油襯套33、立柱34，托舉氣缸29與氣缸法蘭30相連，氣缸法蘭30與多個氣缸固定板31相連，立柱34通過氣缸連接頭32和托舉氣缸29相連，立柱34位于兩個氣缸固定板31之間，氣缸連接頭32、第二無油襯套33都與立柱34相連，氣缸連接頭32與第二無油襯套33，這樣為了在切換工位的時候將整個支架總成往上托起一定距離，方便工人切換工位，且使旋轉的時候更加順暢。

如圖4所示，所述緩沖法蘭總成包括定位軸15、緩沖連接動板16、光軸17、彈簧18、緩沖連接定板19、連接軸20，多個定位軸15與緩沖連接動板16相連，緩沖連接動板16通過多個光軸17和緩沖連接定板19相連，彈簧18安裝在光軸17上，緩沖連接定板19與連接軸20相連，這樣能增強緩沖效果。

如圖5至圖6所示，所述支架總成44包括第一無油襯套9、雙工位支撐板10、工位托盤下定位塊11、定位銷擋塊12、雙工位支撐板加強筋13、雙工位支撐板法蘭14，多個第一無油襯套9、多個工位托盤下定位塊11都安裝在雙工位支撐板10的一側，第一無油襯套9位于工位托盤下定位塊11的一側，多個定位銷擋塊12、雙工位支撐板加強筋13都安裝在雙工位支撐板10的另一側，定位銷擋塊12位于雙工位支撐板加強筋13的一側，雙工位支撐板加強筋13與雙工位支撐板法蘭14相連，這樣使旋轉更流暢，且能起限位作用。

如圖7至圖8所示，所述工位托盤總成42包括工件托盤1、工件定位電木塊2、待焊接工件3、工件托盤定位塊4、下焊接銅極5、工件托盤法蘭6、工件托盤活動連接盤7、緊固件8，多個工件定位電木塊2、待焊接工件3都安裝在工件托盤1的一側，工件定位電木塊2位于待焊接工件3的一側，工件托盤定位塊4通過緊固件8與工件托盤1相連，多個工件托盤定位塊4、多個下焊接銅極5、工件托盤活動連接盤7都安裝在工件托盤1的另一側，工件托盤定位塊4位于下焊接銅極5的一側，下焊接銅極5位于工件托盤活動連接盤7的一側，工件托盤活動連接盤7與多個工件托盤法蘭6相連，這樣方便連接。

本發明的工作原理如下：工人先將待焊接工件依次擺放在工件托盤相對應的槽里，踩動一個開關，托舉氣缸向上托舉工件托盤，人工轉動工件托盤至定位銷擋塊在卡口時，托舉氣缸下降，工件托盤活動盤正好卡入定位軸，一個步進電機組件帶動工位托盤總成開始運轉，每轉過一個角度上電極壓下來，使下銅極和下焊接銅極接觸，通電，焊接，然后上電極收回，整個工件托盤由于緩沖法蘭彈簧的作用回彈到原來的位置，步進電機組件再次轉動某一角度，繼續之前的動作直至整個工件完成焊接，當工件焊接的時候，工人可以將待焊工件依次擺放到外側空閑的工件托盤，從而達到切換的功能；工件托盤用于固定待焊工件，托舉氣缸用于提升下降整個工件托盤，步進電機組件用于精確控制轉盤轉過的角度，緩沖法蘭總成有效的保持焊接時完全接觸，同時步進電機組件啟動的時候使工件托盤完全脫離下電極；工件托盤定位塊用于使工件托盤在空閑裝工件的狀態下不左右晃動；托舉氣缸總成是為了在切換工位的時候將整個支架總成往上托起一定距離，方便工人切換工位，氣缸法蘭、氣缸固定板都用來固定托舉氣缸，氣缸連接頭用來連接立柱，無油襯套似的立柱在繞著氣缸連接頭的旋轉的時候更加順暢；步進電機組件用于驅動工位托盤總成轉過焊接所需要的角度，多個定位軸插入工位托盤總成上相對應的孔，來驅動工位托盤總成；彈簧起到當上電極壓下的時候工位托盤總成向下移動一定的距離，與下銅極接觸，此過程中緩沖作用，當上電極復位的時候彈簧使工位托盤總成彈回到原來的位置。光軸是為緩沖連接動板提供導向作用。緩沖連接定板和連接軸固定在一起。連接軸和步進電機連接在一起；支架總成支撐工位托盤總成，以及用于切換工位。無油襯套使得工位托盤總成在旋轉的時候更加順暢；工位托盤下定位塊與工件托盤定位塊相對應，當上電極下壓的時候固定工位托盤總成；定位銷擋塊與長光軸相對應，在切換工位的時候限位作用。雙工位支撐板法蘭與立柱相連接；工位托盤用于放置待焊接面絲以及圈絲，下焊接銅極用于傳電，工件托盤法蘭固定在工件托盤下面，工件托盤活動連接盤與工件托盤法蘭連接，與定位軸接觸，使得步進電機組件可以驅動工件托盤轉動。緊固件的作用是連接零件。

綜上所述，本發明能夠采用了雙工位焊接切換的功能，能有效的減輕工人的操作強度，操作方便，效率快，加快了生產速度。

以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。