本發(fā)明涉及顯示器背板加工設(shè)備，特別是一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、顯示器背板是顯示器的重要組成部件，起到對顯示屏的承載和保護(hù)作用，其邊框結(jié)構(gòu)與顯示屏組件緊密配合，故而背板的邊框的結(jié)構(gòu)以及精度，對顯示器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以及整體質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。f折邊框是一種強(qiáng)度較高的邊框結(jié)構(gòu)，通常通過多臺設(shè)備多次折彎加工成型，影響加工效率，而一些一次成型設(shè)備，雖能夠一步到位，但由于需一次成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，對于模具位置精度的控制較為困難，精度難以保證，進(jìn)而對f折邊框結(jié)構(gòu)的成型精度造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，保證背板多側(cè)邊f(xié)折邊框結(jié)構(gòu)的成型精度。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，包括中心定位臺，用于定位放置背板，所述中心定位臺邊緣設(shè)置有內(nèi)模板，所述背板側(cè)邊折彎為f折邊框結(jié)構(gòu)后同時與所述內(nèi)模板的上端面、下端面以及外側(cè)面貼合；

3、所述中心定位臺外側(cè)對應(yīng)于其上背板需成型f折的側(cè)邊設(shè)置有折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)用于由外至內(nèi)的將所述背板側(cè)邊逐段彎折為f折邊框結(jié)構(gòu)，多個所述折彎機(jī)構(gòu)通過液壓系統(tǒng)控制同步動作；

4、所述折彎機(jī)構(gòu)包括支撐組件、壓緊機(jī)構(gòu)和沖壓組件，所述支撐組件升降設(shè)置，其上升至上限位置時，其上端面與所述內(nèi)模板的上端面齊平；

5、所述沖壓組件包括多個沖塊，多個所述沖塊按沖壓動作順序依次設(shè)置有上沖塊、第一下沖塊、側(cè)沖塊以及第二下沖塊；

6、所述壓緊機(jī)構(gòu)與第一下沖塊和第二下沖塊三者構(gòu)成施壓組件，所述施壓組件用于壓緊所述背板側(cè)邊在所述支撐組件上；

7、所述支撐組件為多升降模塊的拼接結(jié)構(gòu)，多個所述升降模塊、多個所述沖塊以及壓緊機(jī)構(gòu)通于所述液壓系統(tǒng)控制動作配合，用于構(gòu)成各段折彎動作對應(yīng)的凹模結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述上沖塊與所述支撐組件的外側(cè)面貼合，所述上沖塊與所述支撐組件外側(cè)面通過第一限位結(jié)構(gòu)配合滑動，所述第一限位結(jié)構(gòu)用于限制所述上沖塊的滑動上限位置；所述上沖塊內(nèi)側(cè)面與所述施壓組件外測面之間的間距為一個背板側(cè)邊厚度。

9、進(jìn)一步地，所述支撐組件包括最外側(cè)的第一支撐單元和其內(nèi)側(cè)的第二支撐單元，所述第一支撐單元和所述第二支撐單元間通過第二限位結(jié)構(gòu)配合滑動，所述第二限位結(jié)構(gòu)用于限制所述第一支撐單元相對所述第二支撐單元的滑動下限位置。

10、進(jìn)一步地，所述施壓組件由外至內(nèi)依次為所述第一下沖塊、第二下沖塊和壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一下沖塊與所述第二下沖塊的外側(cè)面貼靠滑動配合，所述第一下沖塊的寬度為所述f折的對折部分寬度。

11、進(jìn)一步地，所述第一下沖塊與所述第二下沖塊的外側(cè)面通過第三限位結(jié)構(gòu)配合滑動，所述第三限位結(jié)構(gòu)用于限制所述第一下沖塊的滑動下限位置。

12、進(jìn)一步地，所述支撐組件還包括第三支撐單元，所述第三支撐單元位于所述第二支撐單元內(nèi)側(cè)，所述側(cè)沖塊橫向推進(jìn)靠近所述第三支撐單元。

13、進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊所述背板側(cè)邊在所述內(nèi)模板上端面，所述第二下沖塊貼合所述壓緊機(jī)構(gòu)外側(cè)面升降滑移，所述內(nèi)模板下方設(shè)置有整形塊，所述整形塊貼合所述中心定位臺側(cè)壁升降設(shè)置。

14、進(jìn)一步地，所述第一限位結(jié)構(gòu)、第二限位結(jié)構(gòu)以及第三限位結(jié)構(gòu)三者在限位位置均設(shè)置有感應(yīng)模塊，依次對應(yīng)為第一感應(yīng)模塊、第二感應(yīng)模塊和第三感應(yīng)模塊，所述第一感應(yīng)模塊控制信號傳輸連接至所述上沖塊和所述第一支撐單元的液壓閥，所述第二感應(yīng)模塊控制信號傳輸連接至所述第一下沖塊的液壓閥，所述第三感應(yīng)模塊控制信號傳輸連接至上沖塊、第一支撐單元、第二支撐單元、第一下沖塊以及側(cè)沖塊的液壓閥。

15、進(jìn)一步地，包括以下步驟：

16、s1、所述支撐組件上移至極限位置，定位放置背板在所述中心定位臺；

17、s2、所述施壓組件壓緊所述背板側(cè)邊在所述支撐組件和內(nèi)模板上；

18、s3、所述上沖塊上移推進(jìn)至極限位置，完成ⅰ段折彎；

19、s4、所述上沖塊、第一支撐單元下移至第二限位結(jié)構(gòu)限位位置，構(gòu)成ⅱ段一次折彎凹模；

20、s5、所述第一下沖塊下移推進(jìn)至極限位置，完成ⅱ段一次折彎；

21、s6、所述上沖塊、第一支撐單元、第二支撐單元、第一下沖塊回退至初始位置，所述側(cè)沖塊橫移推進(jìn)至壓緊所述ⅰ段與所述第三支撐單元外側(cè)面貼合，完成ⅱ段二次折彎；

22、s7、所述側(cè)沖塊和所述第三支撐單元回退至初始位置，所述第二下沖塊下移推進(jìn)至極限位置，推靠所述背板側(cè)邊ⅲ段與所述內(nèi)模板外側(cè)面貼靠，推靠所述背板側(cè)邊ⅰ段與所述內(nèi)模板下端面貼靠，完成ⅲ段折彎；

23、s8、所述整形塊上移壓緊所述ⅰ段與所述內(nèi)模板下端面貼合，所述整形塊與所述第二下沖塊側(cè)向限位所述ⅱ段與所述ⅲ段貼合，完成f折整形；

24、s9、所述第二下沖塊、所述整形塊回退至初始位置，所述內(nèi)模板相對所述中心定位臺橫移脫離所述f折邊框結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面，隨后從中心定位臺上取下成型有述f折邊框結(jié)構(gòu)的背板。

25、有益效果：本發(fā)明的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，通過支撐組件和壓緊組件將側(cè)邊無需折彎部分的板料夾持保持原狀，將需要折彎段的折痕位于夾持部分的最外側(cè)邊緣，由對應(yīng)步驟的沖塊完成對應(yīng)折彎段的彎折，保證每次折彎僅影響當(dāng)前折痕位置的材料流動，側(cè)邊其他部分的材料流動影響極小。將f折的三處彎折分解為四個折彎動作步驟，由外至內(nèi)的依次完成，且每次折彎均保持對當(dāng)前折痕內(nèi)側(cè)料材的弱影響，對當(dāng)前折痕處的高精度成型，以及對當(dāng)前折痕外側(cè)已成型部分的再整形，從而確保最終所成型的f折邊框結(jié)構(gòu)的成型精度和質(zhì)量

技術(shù)特征：

1.一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：包括中心定位臺(1)，用于定位放置背板，所述中心定位臺(1)邊緣設(shè)置有內(nèi)模板(2)，所述背板側(cè)邊折彎為f折邊框結(jié)構(gòu)后同時與所述內(nèi)模板(2)的上端面、下端面以及外側(cè)面貼合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述上沖塊(3)與所述支撐組件的外側(cè)面貼合，所述上沖塊(3)與所述支撐組件外側(cè)面通過第一限位結(jié)構(gòu)(7)配合滑動，所述第一限位結(jié)構(gòu)(7)用于限制所述上沖塊(3)的滑動上限位置；所述上沖塊(3)內(nèi)側(cè)面與所述施壓組件外測面之間的間距為一個背板側(cè)邊厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐組件包括最外側(cè)的第一支撐單元(8)和其內(nèi)側(cè)的第二支撐單元(9)，所述第一支撐單元(8)和所述第二支撐單元(9)間通過第二限位結(jié)構(gòu)(10)配合滑動，所述第二限位結(jié)構(gòu)(10)用于限制所述第一支撐單元(8)相對所述第二支撐單元(9)的滑動下限位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述施壓組件由外至內(nèi)依次為所述第一下沖塊(4)、第二下沖塊(6)和壓緊機(jī)構(gòu)(13)，所述第一下沖塊(4)與所述第二下沖塊(6)的外側(cè)面貼靠滑動配合，所述第一下沖塊(4)的寬度為所述f折的對折部分寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述第一下沖塊(4)與所述第二下沖塊(6)的外側(cè)面通過第三限位結(jié)構(gòu)(11)配合滑動，所述第三限位結(jié)構(gòu)(11)用于限制所述第一下沖塊(4)的滑動下限位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐組件還包括第三支撐單元(12)，所述第三支撐單元(12)位于所述第二支撐單元(9)內(nèi)側(cè)，所述側(cè)沖塊(5)橫向推進(jìn)靠近所述第三支撐單元(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述壓緊機(jī)構(gòu)(13)壓緊所述背板側(cè)邊在所述內(nèi)模板(2)上端面，所述第二下沖塊(6)貼合所述壓緊機(jī)構(gòu)(13)外側(cè)面升降滑移，所述內(nèi)模板(2)下方設(shè)置有整形塊(14)，所述整形塊(14)貼合所述中心定位臺(1)側(cè)壁升降設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，其特征在于：所述第一限位結(jié)構(gòu)(7)、第二限位結(jié)構(gòu)(10)以及第三限位結(jié)構(gòu)(11)三者在限位位置均設(shè)置有感應(yīng)模塊，依次對應(yīng)為第一感應(yīng)模塊(15)、第二感應(yīng)模塊(16)和第三感應(yīng)模塊(17)，所述第一感應(yīng)模塊(15)控制信號傳輸連接至所述上沖塊(3)和所述第一支撐單元(8)的液壓閥，所述第二感應(yīng)模塊(16)控制信號傳輸連接至所述第一下沖塊(4)的液壓閥，所述第三感應(yīng)模塊(17)控制信號傳輸連接至上沖塊(3)、第一支撐單元(8)、第二支撐單元(9)、第一下沖塊(4)以及側(cè)沖塊(5)的液壓閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)的沖壓成型工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種顯示器背板邊框結(jié)構(gòu)折彎成型系統(tǒng)，包括中心定位臺，其邊緣設(shè)置有內(nèi)模板；所述中心定位臺外側(cè)設(shè)置有折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)用于由外至內(nèi)的將所述背板側(cè)邊逐段彎折為F折邊框結(jié)構(gòu)；所述折彎機(jī)構(gòu)包括支撐組件、壓緊機(jī)構(gòu)和沖壓組件；所述沖壓組件包括多個沖塊，多個所述沖塊按沖壓動作順序依次設(shè)置有上沖塊、第一下沖塊、側(cè)沖塊以及第二下沖塊；所述壓緊機(jī)構(gòu)與第一下沖塊和第二下沖塊三者構(gòu)成施壓組件；所述支撐組件為多升降模塊的拼接結(jié)構(gòu)，多個所述升降模塊、多個所述沖塊以及壓緊機(jī)構(gòu)通于所述液壓系統(tǒng)控制動作配合，用于構(gòu)成各段折彎動作對應(yīng)的凹模結(jié)構(gòu)。本發(fā)明保證背板多側(cè)邊F折邊框結(jié)構(gòu)的成型精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng),張鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇凡潤電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/3/10