本技術(shù)涉及一種斜孔加工裝置，尤其是一種金屬圓管斜孔加工裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，為了批量化的對于金屬圓管進(jìn)行斜孔加工，不可避免的需要借助對于金屬圓管的定位工裝，即加工時(shí)，先將工裝安裝在現(xiàn)有打孔設(shè)備的工作臺上，以對金屬圓管進(jìn)行定位，且打孔鉆頭對準(zhǔn)金屬圓管的偏心位置，故而，當(dāng)打孔鉆頭進(jìn)行豎直下壓鉆孔時(shí)，則可形成斜孔，由于現(xiàn)有技術(shù)中的打孔設(shè)備普遍是豎直下壓來進(jìn)行打孔，而若對于金屬圓管加工斜孔時(shí)，偏心的沖力則易造成金屬圓管向一側(cè)偏移，故而，需要對于金屬圓管進(jìn)行更加穩(wěn)定的定位支撐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬圓管斜孔加工裝置，不僅可以給予金屬圓管以穩(wěn)定的定位支撐，同時(shí)也可大大縮短鉆孔時(shí)上下料過渡的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠確保沿軸向鉆孔位始終固定，提高鉆孔的精度。

2、本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬圓管斜孔加工裝置，包括定位底板、直線滑板、往復(fù)驅(qū)動(dòng)件、定位部、頂壓部和夾緊塊，所述定位底板安裝在打孔設(shè)備工作臺上，其上方沿直線滑動(dòng)連接有一組直線滑板，所述直線滑板由往復(fù)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上沿滑動(dòng)方向依次并排分布有至少兩組定位部，所述定位部用于抱接金屬圓管的一端，且具有用于對金屬圓管的端部進(jìn)行抵接限位的抵接板，所述頂壓部連接在定位底板的一側(cè)，其上安裝有夾緊塊，所述夾緊塊用于在頂壓部向定位部壓接金屬圓管另一端時(shí)抱緊金屬圓管的側(cè)壁；

4、至此，當(dāng)一組定位部抱緊金屬圓管隨直線滑板運(yùn)動(dòng)至鉆頭底部時(shí)，其他定位部則可進(jìn)行金屬圓管的上下料操作，從而大大節(jié)省了因?yàn)樯舷铝纤璧倪^渡時(shí)間，以此可以提高生產(chǎn)效率，且上料后、鉆孔前，對于定位部和頂壓部還可對于金屬圓管的兩端進(jìn)行端部軸線限位，故而，則可確保每次打孔的軸線位置一定，同時(shí)由于頂壓部上夾緊塊對于金屬圓管側(cè)壁的定位，可在基于定位部和頂壓部兩端夾緊的基礎(chǔ)上，還能夠進(jìn)行輔助的側(cè)壁位置固定，從而來進(jìn)一步的防止金屬圓管在鉆孔時(shí)發(fā)生偏移。

5、優(yōu)選的，定位部包括定位底塊和定位壓塊，所述定位底塊和定位壓塊上開設(shè)有弧形孔，兩組弧形孔對接形成用于包設(shè)限位在金屬圓管外的圓柱形孔，且其端部還設(shè)置有抵靠塊，所述定位底塊一側(cè)的抵靠塊為抵靠塊一，所述定位壓塊的一側(cè)的抵靠塊為抵靠塊二，所述抵靠塊一和抵靠塊二對接形成用于對金屬圓管進(jìn)行端部限位的抵接板，所述定位底塊和定位壓塊通過螺栓鎖固連接，且所述定位壓塊上還開設(shè)有用于供打孔鉆頭穿過以對于內(nèi)部的金屬圓管進(jìn)行打孔的鉆孔。

6、優(yōu)選的，定位部還包括有一組用于撐托在金屬圓管下方的定位托板，所述定位托板通過一側(cè)的定位板與定位底塊相連，且所述定位板抵靠在金屬圓管的一側(cè)，以此來更加精確的確定金屬圓管的位置。

7、優(yōu)選的，定位托板的底部插接定位在直線滑板的插槽內(nèi)，且其一側(cè)與定位板插接安裝，所述定位板背離所述定位托板的一端也插接安裝在所述定位底塊上，至此，則可通過調(diào)整定位托板插設(shè)位置以及更換不同長度的定位板，則可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整承托位置。

8、優(yōu)選的，頂壓部包括頂壓底板、頂壓滑板、頂壓壓板和頂壓驅(qū)動(dòng)件，所述頂壓底板固定在定位部的一側(cè)，其上滑接安裝有一組頂壓滑板，所述頂壓滑板由頂壓驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上固定有頂壓壓板，所述夾緊塊設(shè)有位于頂壓壓板上的兩組，每組夾緊塊包括兩組由絲桿一驅(qū)動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)的爪體單元，所述絲桿一由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩組夾緊塊對應(yīng)夾緊在金屬圓管的頂端和底端，故而，當(dāng)鉆孔時(shí)，兩組夾緊塊對于金屬圓管側(cè)壁的抱夾固定，則可以更好的緩沖鉆頭對于金屬圓管具有偏心旋轉(zhuǎn)的壓力，至此，可以輔助定位部和頂壓部頂壓金屬圓管兩端進(jìn)行的定位，且往復(fù)驅(qū)動(dòng)件和頂壓驅(qū)動(dòng)件均采用對應(yīng)的絲桿二和用于驅(qū)動(dòng)絲桿二驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)二來實(shí)現(xiàn)往復(fù)。

9、優(yōu)選的，定位底塊內(nèi)還設(shè)置有一組廢屑槽，其抵靠塊上開設(shè)有排屑孔，所述廢屑槽的底端連通廢屑孔，且向排屑孔的一側(cè)向下傾斜，所述排屑孔的出口端通過軟管連接抽風(fēng)機(jī)，至此，當(dāng)鉆孔時(shí)，也可同時(shí)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)排出廢屑。

10、優(yōu)選的，所述定位底塊和定位壓塊替換為通過拉缸鎖固連接，故而，無需人工對孔安裝金屬圓管，則可通過啟動(dòng)拉缸頂升定位壓塊，容留處足夠的金屬圓管上料空間，且在上料后，再次啟動(dòng)拉缸驅(qū)動(dòng)定位壓塊壓接在定位底塊上，實(shí)現(xiàn)金屬圓管的初定位。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)一組定位部抱緊金屬圓管隨直線滑板運(yùn)動(dòng)至鉆頭底部時(shí)，其他定位部則可進(jìn)行金屬圓管的上下料操作，從而大大節(jié)省了因?yàn)樯舷铝纤璧倪^渡時(shí)間，以此可以提高生產(chǎn)效率，且上料后且鉆孔前，對于定位部和頂壓部還可對于金屬圓管的兩端進(jìn)行端部軸線限位，故而，則可確保每次打孔的軸線位置一定，同時(shí)由于頂壓部上夾緊塊對于金屬圓管側(cè)壁的定位，可在基于定位部和頂壓部兩端夾緊的基礎(chǔ)上，還能夠進(jìn)行輔助的側(cè)壁位置固定，從而來進(jìn)一步的防止金屬圓管在鉆孔時(shí)發(fā)生偏移。

技術(shù)特征：

1.一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，包括定位底板(1)、直線滑板(2)、往復(fù)驅(qū)動(dòng)件(3)、定位部(4)、頂壓部(5)和夾緊塊(6)，所述定位底板(1)安裝在打孔設(shè)備工作臺上，其上方沿直線滑動(dòng)連接有一組直線滑板(2)，所述直線滑板(2)由往復(fù)驅(qū)動(dòng)件(3)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上沿滑動(dòng)方向依次并排分布有至少兩組定位部(4)，所述定位部(4)用于抱接金屬圓管的一端，且具有用于對金屬圓管的端部進(jìn)行抵接限位的抵接板，所述頂壓部(5)連接在定位底板(1)的一側(cè)，其上安裝有夾緊塊(6)，所述夾緊塊(6)用于在頂壓部(5)向定位部(4)壓接金屬圓管另一端時(shí)抱緊金屬圓管的側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述定位部(4)包括定位底塊(41)和定位壓塊(42)，所述定位底塊(41)和定位壓塊(42)上開設(shè)有弧形孔，兩組弧形孔對接形成用于包設(shè)限位在金屬圓管外的圓柱形孔，且其端部還設(shè)置有抵靠塊，所述定位底塊(41)一側(cè)的抵靠塊為抵靠塊一(43)，所述定位壓塊(42)的一側(cè)的抵靠塊為抵靠塊二(44)，所述抵靠塊一(43)和抵靠塊二(44)對接形成用于對金屬圓管進(jìn)行端部限位的抵接板，所述定位底塊(41)和定位壓塊(42)通過螺栓鎖固連接，且所述定位壓塊(42)上還開設(shè)有用于供打孔鉆頭穿過以對于內(nèi)部的金屬圓管進(jìn)行打孔的鉆孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述定位部(4)還包括有一組用于撐托在金屬圓管下方的定位托板(45)，所述定位托板(45)通過一側(cè)的定位板(46)與定位底塊(41)相連，且所述定位板(46)抵靠在金屬圓管的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述定位托板(45)的底部插接定位在直線滑板(2)的插槽內(nèi)，且其一側(cè)與定位板(46)插接安裝，所述定位板(46)背離所述定位托板(45)的一端也插接安裝在所述定位底塊(41)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述頂壓部(5)包括頂壓底板(51)、頂壓滑板(52)、頂壓壓板(53)和頂壓驅(qū)動(dòng)件(54)，所述頂壓底板(51)固定在定位部(4)的一側(cè)，其上滑接安裝有一組頂壓滑板(52)，所述頂壓滑板(52)由頂壓驅(qū)動(dòng)件(54)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上固定有頂壓壓板(53)，所述夾緊塊(6)設(shè)有位于頂壓壓板(53)上的兩組，每組夾緊塊(6)包括兩組由絲桿一(62)驅(qū)動(dòng)反向運(yùn)動(dòng)的爪體單元(61)，所述絲桿一(62)由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩組夾緊塊(6)對應(yīng)夾緊在金屬圓管的頂端和底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述定位底塊(41)內(nèi)還設(shè)置有一組廢屑槽(47)，其抵靠塊上開設(shè)有排屑孔(48)，所述廢屑槽(47)的底端連通廢屑孔，且向排屑孔(48)的一側(cè)向下傾斜，所述排屑孔(48)的出口端通過軟管連接抽風(fēng)機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬圓管斜孔加工裝置，其特征在于，所述定位底塊(41)和定位壓塊(42)替換為通過拉缸鎖固連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬圓管斜孔加工裝置，涉及一種斜孔加工裝置，包括定位底板、直線滑板、往復(fù)驅(qū)動(dòng)件、定位部、頂壓部和夾緊塊，定位底板上方沿直線滑動(dòng)連接有一組直線滑板，直線滑板由往復(fù)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上并排分布有至少兩組定位部，定位部用于抱接金屬圓管的一端，且具有用于對金屬圓管的端部進(jìn)行抵接限位的抵接板，頂壓部連接在定位底板的一側(cè)，其上安裝有夾緊塊，夾緊塊用于在頂壓部向定位部壓接金屬圓管另一端時(shí)抱緊金屬圓管的側(cè)壁，本技術(shù)不僅可以給予金屬圓管以穩(wěn)定的定位支撐，同時(shí)也可大大縮短鉆孔時(shí)上下料過渡的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠確保沿軸向鉆孔位始終固定，提高鉆孔的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：姜占元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫元意達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/4/28