本技術涉及自動裝配設備,具體為一種正面鎖螺釘機構。
背景技術:
1、射釘槍是多用于建筑施工,目前應用廣泛的一種射釘槍為采用鋰電池的電動射釘槍,這種射釘槍通過驅動電機以及相應的傳動結構來推動活塞,進而活塞壓縮供力彈簧或者壓縮氣體進行蓄能,射釘時,供力彈簧或氣壓驅動活塞運動,進而帶動安裝在活塞上的撞針將槍釘撞擊射出實現打釘。射釘槍的槍嘴部分設置有存儲槍釘的彈夾機構,槍釘存放在彈夾主體內,槍嘴處通常會設置過釘槽和導釘槽,槍釘從彈夾主體中通過過釘槽被送出,并沿著導釘槽被撞針擊打而出。如圖1所示,在彈夾生產組裝的過程中,需要用螺釘向半成品彈夾上固定z字形的端蓋,目前一般由人工來鎖螺釘組裝,在鎖螺釘的過程中,需要人手按住端蓋,不然端部的彈簧會將其推走,因此組裝的效率較低。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種正面鎖螺釘機構,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種正面鎖螺釘機構,包括裝夾組件、鎖螺釘機構以及振動盤上料機,鎖螺釘機構位于裝夾組件的上方,鎖螺釘機構包括安裝板、送料板以及扭力槍,扭力槍的輸出端安裝有批頭,振動盤上料機用于上料平墊,所述裝夾組件包括兩個對稱設置的立架,所述立架的內側固定安裝有豎向的氣缸a,所述氣缸a的活塞桿上端固定安裝有墊板,所述墊板的內側固定安裝有朝上的頂升支架,其中一個所述立架的上端固定安裝有水平向的壓緊氣缸,另一個所述立架的上端固定安裝有與壓緊氣缸相對的限位板,所述安裝板的前側固定安裝有豎向的直線導軌b,所述直線導軌b前側的滑塊上固定安裝有升降板,扭力槍豎直朝下的安裝在升降板的前側。
3、優選的,所述立架的內側固定安裝有豎向的直線導軌a,所述墊板的背部固定安裝有滑塊且滑塊與直線導軌a相適配滑動連接。
4、優選的,所述安裝板的背部固定安裝有朝上的氣缸b,氣缸b的活塞桿推動升降板上下移動,升降板的上端固定連接有向后延伸的頂板,所述送料板與振動盤上料機的輸出端對,所述送料板的中部設有沿長度方向的送料槽,送料板的側面安裝有無桿氣缸。
5、優選的,所述安裝板的前側固定安裝有軸承座,所述批頭貫穿軸承座并與其轉動連接。
6、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型采用裝夾組件對上料的半成品彈夾進行裝夾固定,限位板推動端蓋壓緊在組裝位置使得孔位對齊,振動盤上料機自動上料墊片,然后由鎖螺釘機構擰緊螺釘,有效的提高組裝效率,降低人工成本。
1.一種正面鎖螺釘機構,包括裝夾組件(1)、鎖螺釘機構(2)以及振動盤上料機(3),鎖螺釘機構(2)位于裝夾組件(1)的上方,鎖螺釘機構(2)包括安裝板(201)、送料板(202)以及扭力槍(203),扭力槍(203)的輸出端安裝有批頭(204),振動盤上料機(3)用于上料平墊,其特征在于:所述裝夾組件(1)包括兩個對稱設置的立架(101),所述立架(101)的內側固定安裝有豎向的氣缸a(103),所述氣缸a(103)的活塞桿上端固定安裝有墊板(104),所述墊板(104)的內側固定安裝有朝上的頂升支架(105),其中一個所述立架(101)的上端固定安裝有水平向的壓緊氣缸(106),另一個所述立架(101)的上端固定安裝有與壓緊氣缸(106)相對的限位板(107),所述安裝板(201)的前側固定安裝有豎向的直線導軌b,所述直線導軌b前側的滑塊上固定安裝有升降板(206),扭力槍(203)豎直朝下的安裝在升降板(206)的前側。
2.根據權利要求1所述的一種正面鎖螺釘機構,其特征在于:所述立架(101)的內側固定安裝有豎向的直線導軌a(102),所述墊板(104)的背部固定安裝有滑塊且滑塊與直線導軌a(102)相適配滑動連接。
3.根據權利要求2所述的一種正面鎖螺釘機構,其特征在于:所述安裝板(201)的背部固定安裝有朝上的氣缸b(208),氣缸b(208)的活塞桿推動升降板(206)上下移動,升降板(206)的上端固定連接有向后延伸的頂板,所述送料板(202)與振動盤上料機(3)的輸出端對,所述送料板(202)的中部設有沿長度方向的送料槽,送料板(202)的側面安裝有無桿氣缸(207)。
4.根據權利要求1所述的一種正面鎖螺釘機構,其特征在于:所述安裝板(201)的前側固定安裝有軸承座(205),所述批頭(204)貫穿軸承座(205)并與其轉動連接。