本申請涉及細(xì)長桿件加工,尤其涉及一種對細(xì)長桿件軸向遞進(jìn)式旋轉(zhuǎn)加工的穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù):
1、細(xì)長桿件是一種典型的機(jī)械零件,其特點(diǎn)是長度遠(yuǎn)大于直徑,其加工方式包括使用如臥式車床,將桿件車床殼體外側(cè)穿入,并從車床內(nèi)部的卡盤中穿出加工長度(如說明書附圖1-3所示),在卡盤對桿件夾持后并帶動桿件旋轉(zhuǎn),利用刀具可對伸出至卡盤外的桿件部分進(jìn)行加工,如螺栓加工,在桿件的外螺紋加工完成后,再利用切斷刀進(jìn)行切斷,往前再推動桿件移動,進(jìn)而可進(jìn)行螺栓的連續(xù)加工操作。
2、如說明書附圖1所示,在進(jìn)行細(xì)長桿件加工的初始階段,其大部分位于機(jī)床殼體的外部,并處于懸空狀態(tài),受其自身重力會向下彎曲,同時在經(jīng)過卡盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時,該懸空的桿體部分會形成較大的周向擺動幅度,如圖4所示,在旋轉(zhuǎn)擺動慣性下,懸空的細(xì)長桿件會存在彎曲及斷裂的問題,而彎曲的桿件部分在后續(xù)加工時會影響螺紋的加工質(zhì)量,以及斷裂的桿件在旋轉(zhuǎn)慣性下存在較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述存在的問題,本申請旨在提供一種對細(xì)長桿件軸向遞進(jìn)式旋轉(zhuǎn)加工的穩(wěn)定裝置,其能有效限制及縮小桿件的擺動范圍,進(jìn)而可解決目前懸空的桿件在旋轉(zhuǎn)過程中的彎曲及斷裂的問題,從而可提高桿件的加工質(zhì)量并降低加工時的安全隱患。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請所采用的技術(shù)方案如下:一種對細(xì)長桿件軸向遞進(jìn)式旋轉(zhuǎn)加工的穩(wěn)定裝置,所述桿件被旋轉(zhuǎn)夾持在機(jī)床卡盤上,且桿件伸出至機(jī)床的殼體外部,其特征在于:所述穩(wěn)定裝置設(shè)置在所述殼體外側(cè)且限制并減小所述桿件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的擺動范圍。
3、優(yōu)選的,所述穩(wěn)定裝置為與桿件同軸設(shè)置在殼體外側(cè)且將所述桿件環(huán)向包覆的穩(wěn)定筒,并在穩(wěn)定筒底側(cè)間距設(shè)置有支桿。
4、優(yōu)選的,所述穩(wěn)定筒設(shè)置為遠(yuǎn)離殼體方向且內(nèi)徑逐漸增大的喇叭口結(jié)構(gòu)。
5、優(yōu)選的,在所述穩(wěn)定筒內(nèi)壁沿軸向間距設(shè)置有可與桿件接觸的旋轉(zhuǎn)環(huán)。
6、優(yōu)選的,在每個所述旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁均環(huán)向設(shè)置有柔性墊。
7、本申請的有益效果是:設(shè)置的穩(wěn)定裝置(穩(wěn)定筒),其在對桿件環(huán)套后,在桿件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下能有效限制及縮小桿件的擺動范圍,進(jìn)而可解決目前懸空的桿件在旋轉(zhuǎn)過程中的彎曲及斷裂的問題,從而可提高桿件的加工質(zhì)量并降低加工時的安全隱患。
1.一種對細(xì)長桿件軸向遞進(jìn)式旋轉(zhuǎn)加工的穩(wěn)定裝置,所述桿件(1)被旋轉(zhuǎn)夾持在機(jī)床卡盤(2)上,且桿件(1)伸出至機(jī)床的殼體(3)外部,其特征在于:所述穩(wěn)定裝置設(shè)置在所述殼體(3)外側(cè)且限制并減小所述桿件(1)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的擺動范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述穩(wěn)定裝置為與桿件(1)同軸設(shè)置在殼體(3)外側(cè)且將所述桿件(1)環(huán)向包覆的穩(wěn)定筒(4),并在穩(wěn)定筒(4)底側(cè)間距設(shè)置有支桿(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述穩(wěn)定筒(4)設(shè)置為遠(yuǎn)離殼體(3)方向且內(nèi)徑逐漸增大的喇叭口結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定裝置,其特征在于:在所述穩(wěn)定筒(4)內(nèi)壁沿軸向間距設(shè)置有可與桿件(1)接觸的旋轉(zhuǎn)環(huán)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定裝置,其特征在于:在每個所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(6)內(nèi)壁均環(huán)向設(shè)置有柔性墊(7)。