本技術(shù)涉及板材切割，更具體地說涉及一種激光切割板材用的定位工裝。

背景技術(shù)：

1、目前，對板材進(jìn)行激光切割時(shí)，如氧化鋁陶瓷板材、氮化鋁陶瓷板材等，需要對板材進(jìn)行定位，目前的定位結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝邊框1a和兩定位條2a，兩定位條2a分別通過螺絲固定在安裝邊框1a上，且兩定位條2a相對布置，安裝邊框1a對應(yīng)于兩定位條2a之間的區(qū)域形成板材的固定區(qū)域，這樣，定位時(shí)可以根據(jù)板材的長度調(diào)整兩定位條2a之間的間距，然后通過螺絲3a分別對兩定位條2a進(jìn)行定位，以此匹配不同尺寸的板材，但是采用上述定位方式存在以下缺陷：需要人工對位后通過螺絲進(jìn)行鎖緊，在更換不同尺寸的板材時(shí)必須將兩定位條2a重新拆卸下來調(diào)整，再重新對位鎖緊，更換較為麻煩，同時(shí)定位準(zhǔn)確性較差。

2、有鑒于此，本申請?jiān)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種更換簡單、省時(shí)省力，且定位準(zhǔn)確性好的切割板材用的定位工裝。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

3、一種切割板材用的定位工裝，包括安裝架和活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊以能夠移動(dòng)的方式安裝于所述安裝架上，以所述活動(dòng)塊和所述安裝架相互面對的一側(cè)為配合側(cè)，所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)分別設(shè)置有供板材抵接的定位臺階，且所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)之間形成用以定位板材的定位區(qū)域。

4、所述安裝架內(nèi)安裝有至少一根的導(dǎo)向桿，各所述導(dǎo)向桿依次沿所述安裝架的配合側(cè)的長度方向布置，每個(gè)所述導(dǎo)向桿沿背離所述安裝架的配合側(cè)的方向布置，所述活動(dòng)塊套設(shè)于各所述導(dǎo)向桿上。

5、所述活動(dòng)塊上對應(yīng)于每個(gè)所述導(dǎo)向桿的位置分別開設(shè)有通孔，每個(gè)所述導(dǎo)向桿插入于對應(yīng)的所述通孔中，所述活動(dòng)塊對應(yīng)于各所述通孔的位置分別開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔配設(shè)有螺栓。

6、每個(gè)所述螺栓的頭部分別連接有旋轉(zhuǎn)把手。

7、所述安裝架為方形框架。

8、還包括至少一個(gè)用以抵接板材的彈性抵接組件，所述活動(dòng)塊的配合側(cè)開設(shè)有至少一個(gè)的安裝槽，每個(gè)所述安裝槽的口部朝向所述安裝架的配合側(cè)，每個(gè)所述安裝槽中滑動(dòng)安裝有所述彈性抵接組件。

9、每個(gè)所述彈性抵接組件包括彈壓塊和伸縮彈簧，每個(gè)所述彈壓塊以能夠靠近或背離所述安裝架的配合側(cè)的方式滑動(dòng)安裝于對應(yīng)的安裝槽中，且每個(gè)所述伸縮彈簧張緊于對應(yīng)于所述安裝槽的槽底和所述彈壓塊之間。

10、每個(gè)所述彈壓塊中的兩相背側(cè)面分別開設(shè)有滑槽，每個(gè)所述彈壓塊的兩所述滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置有限位臺階，每個(gè)所述安裝槽的兩側(cè)分別形成有與對應(yīng)的所述限位臺階相適配的限位滑動(dòng)部。

11、每個(gè)所述彈壓塊分別通過連接件連接在一起。

12、每個(gè)所述彈性抵接組件中的所述伸縮彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)所述彈壓塊的一側(cè)面與所述活動(dòng)塊的配合側(cè)相互齊平。

13、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型采用可移動(dòng)的活動(dòng)塊，以使安裝架與活動(dòng)塊之間的區(qū)域都可以調(diào)節(jié)，以匹配不同尺寸的板材，通用性廣，無需再手動(dòng)拆裝、對位螺栓，調(diào)節(jié)簡單、方便，省時(shí)省力，且定位準(zhǔn)確性好；而且，本實(shí)用新型結(jié)合安裝架和活動(dòng)塊的配合側(cè)分別設(shè)置有定位臺階，對板材的兩相對側(cè)進(jìn)行定位，從而確保板材不易晃動(dòng)、偏移，避免加工時(shí)的偏移，確保了加工質(zhì)量。

15、2、本實(shí)用新型采用導(dǎo)向桿的設(shè)置，一方面以對活動(dòng)塊進(jìn)行導(dǎo)向，另一方面導(dǎo)向桿可以給板材起到支撐的作用，使板材不易變形，并且結(jié)合活動(dòng)塊的螺旋結(jié)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)把手的設(shè)置，更換不同尺寸的板材時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，即可對活動(dòng)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，更換簡單、方便，省時(shí)省力。

16、3、本實(shí)用新型采用彈性抵接組件的設(shè)置，在定位板材時(shí)通過伸縮彈簧的伸縮，使得彈壓塊可以緊抵板材，同時(shí)由于伸縮彈簧具有一定的伸縮量，故使得板材在加工時(shí)不易變形。

技術(shù)特征：

1.一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：包括安裝架和活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊以能夠移動(dòng)的方式安裝于所述安裝架上，以所述活動(dòng)塊和所述安裝架相互面對的一側(cè)為配合側(cè)，所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)分別設(shè)置有供板材抵接的定位臺階，且所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)之間形成用以定位板材的定位區(qū)域；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：所述活動(dòng)塊上對應(yīng)于每個(gè)所述導(dǎo)向桿的位置分別開設(shè)有通孔，每個(gè)所述導(dǎo)向桿插入于對應(yīng)的所述通孔中，所述活動(dòng)塊對應(yīng)于各所述通孔的位置分別開設(shè)有螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔與對應(yīng)的所述通孔相互連通，且每個(gè)所述螺紋孔配設(shè)有螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述螺栓的頭部分別連接有旋轉(zhuǎn)把手。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：所述安裝架為方形框架。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述彈性抵接組件包括彈壓塊和伸縮彈簧，每個(gè)所述彈壓塊以能夠靠近或背離所述安裝架的配合側(cè)的方式滑動(dòng)安裝于對應(yīng)的安裝槽中，且每個(gè)所述伸縮彈簧張緊于對應(yīng)于所述安裝槽的槽底和所述彈壓塊之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述彈壓塊中的兩相背側(cè)面分別開設(shè)有滑槽，每個(gè)所述彈壓塊的兩所述滑槽的兩側(cè)分別設(shè)置有限位臺階，每個(gè)所述安裝槽的兩側(cè)分別形成有與對應(yīng)的所述限位臺階相適配的限位滑動(dòng)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述彈壓塊分別通過連接件連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述彈性抵接組件中的所述伸縮彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)所述彈壓塊的一側(cè)面與所述活動(dòng)塊的配合側(cè)相互齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種切割板材用的定位工裝，其特征在于：包括安裝架和活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊以能夠移動(dòng)的方式安裝于所述安裝架上，以所述活動(dòng)塊和所述安裝架相互面對的一側(cè)為配合側(cè)，所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)分別設(shè)置有供板材抵接的定位臺階，且所述活動(dòng)塊和所述安裝架的配合側(cè)之間形成用以定位板材的定位區(qū)域。這樣，安裝架與活動(dòng)塊之間的區(qū)域都可以調(diào)節(jié)，以匹配不同尺寸的板材，通用性廣，無需再手動(dòng)拆裝、對位螺栓，調(diào)節(jié)簡單、方便，省時(shí)省力，且定位準(zhǔn)確性好；而且，本技術(shù)結(jié)合安裝架和活動(dòng)塊的配合側(cè)分別設(shè)置的定位臺階，對板材的兩相對側(cè)進(jìn)行定位，從而確保板材不易晃動(dòng)、偏移，避免加工時(shí)的偏移，確保了加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張帆,張財(cái)盛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門海賽米克新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/4/28