本發明涉及激光焊接，具體為一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置與方法。

背景技術：

1、如公告號為cn118357581a的中國專利，其公開了一種h型鋼激光電弧復合焊接裝置，包括h型鋼支撐機構、焊接支撐機構和焊接機構，所述h型鋼支撐機構包括底座，所述底座的上表面固定連接有底板，所述底板的側面設置有氣缸，所述氣缸的伸縮端固定連接有活動板，所述底板的上表面固定連接有t型板，且t型板的上表面設置有h型鋼板，所述焊接支撐機構包括支撐板，所述支撐板的上表板固定連接有限位板。

2、但是上述方案存在以下不足：上述專利中通過設置h型鋼支撐機構、焊接支撐機構和焊接機構，便于對h型鋼板進行單面焊接達到雙面成形的效果，減少了翻面次數并提高了焊接效率，但是當在使用的過程中，由于外部環境等原因使得焊絲表面附著較多異物時，如油污、灰塵、水分或其他污染物，這些異物使得焊絲在被焊接完成后，容易形成氣孔影響焊縫的強度，或形成雜質浮在焊縫表面，形成焊渣或殘留物，影響焊縫的外觀，為此，我們推出一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置與方法。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置與方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，包括底板，所述底板上端設有夾持機構，通過夾持機構對鎂合金板進行夾持，所述底板上端固定連接有u型支撐架，所述u型支撐架內側活動連接有橫桿，所述橫桿一側固定連接有多源復合激光焊接頭，多源復合激光焊接頭通過傳輸光纖分別與光纖激光器以及半導體激光器相連接，使得多源復合激光焊接頭發出復合激光；

4、所述多源復合激光焊接頭兩側均設有細絲微弧焊槍，所述細絲微弧焊槍與橫桿固定連接，所述細絲微弧焊槍內開設有通孔，所述細絲微弧焊槍內設有若干個引導輸送機構，通過引導機構對焊絲進行引導輸送，所述細絲微弧焊槍內設有清潔機構，通過清潔機構對進入至細絲微弧焊槍內的焊絲表面進行清潔；

5、所述細絲微弧焊槍內設有烘干機構，通過烘干機構對經過清潔機構清潔后的焊絲表面進行烘干處理，所述橫桿上端固定連接有兩個t型定位盤，所述t型定位盤外側套接有焊絲盤，所述細絲微弧焊槍一端固定安裝有橡膠清潔環。

6、優選的，所述夾持機構包括t型夾持板，所述t型夾持板下端滑接于第一滑槽內，所述第一滑槽開設于底板上端內，所述t型夾持板內螺接有絲桿，所述絲桿活動連接于第一滑槽內，所述絲桿一端伸入至外部環境中，并與手輪固定連接。

7、優選的，所述引導輸送機構包括第一連接腔，所述第一連接腔與通孔相連通，所述第一連接腔內設有兩個u型連接塊，所述u型連接塊上下端均固定連接有限位塊，所述限位塊滑接于限位槽內，所述限位槽開設于第一連接腔內，兩個所述u型連接塊內側均活動有傳輸導輪，所述傳輸導輪外側呈凹陷設置，所述u型連接塊內固定安裝有微型電機，所述微型電機輸出端與傳輸導輪固定連接，所述u型連接塊一端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧另一端與第一連接腔固定連接。

8、優選的，所述清潔機構包括空腔，所述空腔開設于細絲微弧焊槍內，所述空腔內設置有清潔布帶，所述清潔布帶外側固定連接有橡膠齒板，所述橡膠齒板外側固定連接有t型橡膠環，所述細絲微弧焊槍內開設有c形腔，所述c形腔與空腔相連通，所述c形腔上下側均設有刮桿，上側所述刮桿兩端分別與滑板固定連接，所述滑板滑接于第二滑槽內，所述第二滑槽開設于c形腔內，所述滑板上側設有電磁鐵，所述電磁鐵固定安裝于細絲微弧焊槍內，下側所述刮桿兩端與c形腔固定連接，所述c形腔下側內設有清潔液。

9、優選的，所述c形腔下側活動連接有齒輥，所述齒輥與橡膠齒板相嚙合，所述齒輥一端固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與另一皮帶輪相連接，另一所述皮帶輪固定連接于傳動電機輸出端，所述傳動電機固定安裝于細絲微弧焊槍內。

10、優選的，所述空腔內設有三個u型板，所述u型板內滑接有t型橡膠環，所述u型板遠離t型橡膠環一端固定連接有t型桿，所述t型桿一端滑接于第二連接腔內，所述第二連接腔開設于細絲微弧焊槍內，所述t型桿外側套接有連接彈簧，所述連接彈簧一端與第二連接腔固定連接，另一端與t型桿固定連接。

11、優選的，所述烘干機構包括通腔，所述通腔內分別固定連接有加熱板以及風扇，所述通腔兩端均固定連接有過濾網。

12、優選的，所述橫桿上端內固定連接有連接電機，所述連接電機輸出端與t型絲桿固定連接，所述t型絲桿螺接于u型支撐架內。

13、此外，為了實現上述目的，本發明還提供一種電弧復合焊接方法，用于上述所述的細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，包括：

14、s1、將兩個鎂合金板放置在底板的上端，使得兩個鎂合金板之間的縫隙位于多源復合激光焊接頭的下側，通過夾持機構對兩個鎂合金板進行夾持，將焊絲安裝至細絲微弧焊槍內，通過引導輸送機構的焊絲進行輸送，打開兩個電磁鐵使得刮桿對清潔布帶進行拉扯，卷取在空腔內的清潔布帶被拉緊并與焊絲表面貼合；

15、s2、通過移動的清潔布帶對焊絲表面進行清潔，清潔后的清潔布帶在移動至c形腔的下側時與清潔液相接觸，在下側的刮桿以及清潔液的配合下對清潔布帶清潔，被清潔后的焊絲在引導輸送機構的帶動下會進入至烘干機構內，對焊絲的表面進行烘干處理；

16、s3、打開多源復合激光焊接頭將光纖激光器以及半導體激光器發射的激光轉換成復合激光射出，通過多源復合激光焊接頭射出的復合激光對兩個同步伸出的焊絲進行融化，通過融化后的焊絲將兩個鎂合金板焊接在一起。

17、與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過夾持機構對兩個鎂合金板進行夾持，通過引導機構對焊絲進行引導輸送，當焊絲在引導輸送機構的輸送下移動至清潔機構的位置時，通過清潔機構對進入至細絲微弧焊槍內的焊絲表面進行清潔，使得焊絲表面的油污雜質被清潔下來，通過烘干機構對經過清潔機構清潔后的焊絲表面進行烘干處理，通過多源復合激光焊接頭射出的復合激光對兩個同步伸出的焊絲進行融化，通過融化后的焊絲將兩個鎂合金板焊接在一起，解決焊絲表面附著較多異物時，影響焊接效果的問題。

技術特征：

1.一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，包括底板，其特征在于：所述底板上端設有夾持機構，通過夾持機構對鎂合金板進行夾持，所述底板上端固定連接有u型支撐架，所述u型支撐架內側活動連接有橫桿，所述橫桿一側固定連接有多源復合激光焊接頭，多源復合激光焊接頭通過傳輸光纖分別與光纖激光器以及半導體激光器相連接，使得多源復合激光焊接頭發出復合激光；

2.根據權利要求1所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述夾持機構包括t型夾持板，所述t型夾持板下端滑接于第一滑槽內，所述第一滑槽開設于底板上端內，所述t型夾持板內螺接有絲桿，所述絲桿活動連接于第一滑槽內，所述絲桿一端伸入至外部環境中，并與手輪固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述引導輸送機構包括第一連接腔，所述第一連接腔與通孔相連通，所述第一連接腔內設有兩個u型連接塊，所述u型連接塊上下端均固定連接有限位塊，所述限位塊滑接于限位槽內，所述限位槽開設于第一連接腔內，兩個所述u型連接塊內側均活動有傳輸導輪，所述傳輸導輪外側呈凹陷設置，所述u型連接塊內固定安裝有微型電機，所述微型電機輸出端與傳輸導輪固定連接，所述u型連接塊一端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧另一端與第一連接腔固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置與方法，其特征在于：所述清潔機構包括空腔，所述空腔開設于細絲微弧焊槍內，所述空腔內設置有清潔布帶，所述清潔布帶外側固定連接有橡膠齒板，所述橡膠齒板外側固定連接有t型橡膠環，所述細絲微弧焊槍內開設有c形腔，所述c形腔與空腔相連通，所述c形腔上下側均設有刮桿，上側所述刮桿兩端分別與滑板固定連接，所述滑板滑接于第二滑槽內，所述第二滑槽開設于c形腔內，所述滑板上側設有電磁鐵，所述電磁鐵固定安裝于細絲微弧焊槍內，下側所述刮桿兩端與c形腔固定連接，所述c形腔下側內設有清潔液。

5.根據權利要求4所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述c形腔下側活動連接有齒輥，所述齒輥與橡膠齒板相嚙合，所述齒輥一端固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與另一皮帶輪相連接，另一所述皮帶輪固定連接于傳動電機輸出端，所述傳動電機固定安裝于細絲微弧焊槍內。

6.根據權利要求5所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述空腔內設有三個u型板，所述u型板內滑接有t型橡膠環，所述u型板遠離t型橡膠環一端固定連接有t型桿，所述t型桿一端滑接于第二連接腔內，所述第二連接腔開設于細絲微弧焊槍內，所述t型桿外側套接有連接彈簧，所述連接彈簧一端與第二連接腔固定連接，另一端與t型桿固定連接。

7.根據權利要求4所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述烘干機構包括通腔，所述通腔內分別固定連接有加熱板以及風扇，所述通腔兩端均固定連接有過濾網。

8.根據權利要求1所述的一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于：所述橫桿上端內固定連接有連接電機，所述連接電機輸出端與t型絲桿固定連接，所述t型絲桿螺接于u型支撐架內。

9.一種電弧復合焊接方法，用于上述權利要求1-8任意一項所述的細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光-電弧復合焊接裝置，其特征在于，包括：

技術總結
本發明涉及激光焊接技術領域，具體為一種基于細絲雙微弧協同匹配的鎂合金激光?電弧復合焊接裝置與方法，包括底板，所述底板上端設有夾持機構，通過夾持機構對鎂合金板進行夾持，所述底板上端固定連接有U型支撐架，所述U型支撐架內側活動連接有橫桿，所述橫桿一側固定連接有多源復合激光焊接頭；通過引導機構對焊絲進行引導輸送，通過清潔機構對進入至細絲微弧焊槍內的焊絲表面進行清潔，通過烘干機構對經過清潔機構清潔后的焊絲表面進行烘干處理，通過多源復合激光焊接頭射出的復合激光對兩個同步伸出的焊絲進行融化，通過融化后的焊絲將兩個鎂合金板焊接在一起，解決焊絲表面附著較多異物時，影響焊接效果的問題。

技術研發人員：占小紅,趙艷秋,崔曉杰,欒登博,張熊
受保護的技術使用者：南京航空航天大學
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28