本技術涉及汽車內飾加工領域,具體涉及一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機。
背景技術:
1、新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機)是應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
2、但現有技術中,雖然具有諸多技術優勢,但劣勢在于,傳統的汽車內飾件加工用伺服液壓機在工作時,由于需要對不同的內飾零件、布料和皮制品等進行沖壓,在沖壓結束后,會產生一些大塊廢料或碎屑等停留在工作臺上不易處理的問題,從而影響工作環境,嚴重時影響后續沖壓精度。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,包括:
2、機箱;
3、伺服電機,所述伺服電機的外壁通過機架與機箱的外壁固定連接;
4、工作臺,所述工作臺用于承載沖壓模具,所述工作臺的底部與機箱的頂部固定連接;
5、支撐柱,所述支撐柱用于支撐固定架,所述支撐柱的底端與工作臺的頂部固定連接;
6、液壓油缸,所述液壓油缸位于工作臺的上方;
7、固定架,所述固定架用于固定液壓油缸,所述固定架的底部與支撐柱的頂端固定連接;
8、該伺服液壓機還包括:
9、導向機構,所述導向機構用于引導液壓油缸做功方向,所述導向機構位于支撐柱的外部;
10、回收機構,所述回收機構用于回收廢料,所述回收機構的外壁與機箱的內壁滑動連接;
11、所述回收機構包括回收箱,所述回收箱的外壁滑動連接有握把,所述回收箱的內壁通過滑槽滑動連接有分隔板,且滑槽開設在回收箱的內壁中。
12、優選的,所述回收箱的外壁與機箱的內壁滑動連接,所述回收箱的外壁固定連接有支架,所述分隔板的頂部均勻開設有分隔孔。
13、優選的,所述握把包括把手,所述把手的內壁通過螺紋孔螺紋連接有緊固旋鈕,且螺紋孔對稱開設在把手的外壁中,所述支架的外壁與把手的內壁滑動連接,所述支架的內壁與緊固旋鈕的外壁螺紋連接。
14、優選的,所述機箱的頂部固定連接有擋板,所述液壓油缸包括缸體,所述缸體的內壁滑動連接有液壓桿,所述缸體的外壁與固定架的外壁固定連接,所述液壓桿遠離缸體的一端與導向機構固定連接。
15、優選的,所述導向機構包括導向臺,所述導向臺的內壁通過直線軸承與支撐柱的外壁滑動連接,所述導向臺的頂部固定連接有固定環。
16、優選的,所述導向臺的頂部與液壓桿的底端固定連接,所述固定環的內壁與液壓桿的外壁固定連接。
17、本實用新型的有益效果如下:
18、1.本實用新型通過設置回收機構,通過在機箱中滑動連接回收箱,在擋板的輔助下降廢料掃入回收箱內,并設置分隔板區分大小廢料,解決了一些大塊廢料或小塊碎屑等停留在工作臺上不易處理的問題,從而維護了工作環境,避免了影響后續沖壓精度。
19、2.本實用新型通過設置支架、把手和緊固旋鈕,使得把手和支架由緊固旋鈕進一步固定,握把起到取出回收箱作用的同時,對分隔板的位置進一步固定,避免分隔板不穩。
1.一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,包括:
2.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,其特征在于:所述回收箱(81)的外壁與機箱(1)的內壁滑動連接,所述回收箱(81)的外壁固定連接有支架(812),所述分隔板(83)的壁中開設有分隔孔(831)。
3.根據權利要求2所述的一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,其特征在于:所述握把(82)包括把手(821),所述把手(821)的內壁通過螺紋孔(8211)螺紋連接有緊固旋鈕(822),且螺紋孔(8211)對稱開設在把手(821)的外壁中,所述支架(812)的外壁與把手(821)的內壁滑動連接,所述支架(812)的內壁與緊固旋鈕(822)的外壁螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,其特征在于:所述機箱(1)的頂部固定連接有擋板(11),所述液壓油缸(6)包括缸體(61),所述缸體(61)的內壁滑動連接有液壓桿(62),所述缸體(61)的外壁與固定架(5)的外壁固定連接,所述液壓桿(62)遠離缸體(61)的一端與導向機構(7)固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,其特征在于:所述導向機構(7)包括導向臺(71),所述導向臺(71)的內壁通過直線軸承(72)與支撐柱(4)的外壁滑動連接,所述導向臺(71)的頂部固定連接有固定環(73)。
6.根據權利要求5所述的一種汽車內飾件加工用可導向的伺服液壓機,其特征在于:所述導向臺(71)的頂部與液壓桿(62)的底端固定連接,所述固定環(73)的內壁與液壓桿(62)的外壁固定連接。