本技術涉及金屬型材加工領域，特別涉及一種模具氮氣彈簧防泄漏結構。

背景技術：

1、隨著社會的發展在對鋁合金型材進行生產時，需要使用到模具，通過先將擠壓鋁合金錠提前加熱至450℃-550℃，然后將預熱的鋁錠從擠壓筒壓入模具，通過模具擠壓成型。在生產的過程中由于金屬的變形與摩擦所生產高熱會傳入型材和模具，在模孔出口處達到最高，并且擠壓速度越快，溫度上升越高，現有技術中為了避免鋁型材溫度過高而出現廢品，常采用液氮對鋁型材進行冷卻。現有技術中，在長時間使用觀察中，發現現有的液氮在對模具進行冷卻時，一般是使用管路將液氮排出，但是在排出的過程中，氮氣很可能通過縫隙泄漏出來，從而加快了氮氣的消耗速度；造成了資源的浪費，因此，針對上述問題提出一種模具液氮冷卻防泄漏裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于針對上述的不足，提供一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，能夠做到防止氮氣泄漏，提出如下技術方案：一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，包括模具，所述模具頂部固定連接有下管道，所述下管道頂部固定連接有球形閥，所述球形閥頂部固定連接有上管道，所述上管道頂部滑動連接有輸液管。

2、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述輸液管頂部固定連接有儲存箱，所述輸液管外部底端開設有凹槽，所述上管道內部左右兩側開設有放置槽。

3、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述放置槽內部固定連接有電動推桿，所述電動推桿輸出端固定連接有卡榫，所述卡榫高度與凹槽高度一致。

4、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述球形閥左側固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有轉動軸。

5、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述轉動軸貫穿并固定連接有球形閥。

6、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述上管道頂部固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器壓力傳感位于儲存箱下方，所述電動推桿和電機均電連接有外部控制開關。

7、1、本實用新型通過凹槽和卡榫之間的結構設計不僅操作簡單方便，在與模具對準輸送氮氣的同時，能夠形成密封空間，從而能夠減少氮氣泄露，降低資源的浪費，節省了成本；

8、2、本實用新型通過壓力傳感器、電動推桿和電機之間的配合使得全過程機械化，無需人工操作，簡單高效的同時不僅可以節約人工成本，還能夠免除因人為操作不當帶來的液氮冷凍傷人事件。

技術特征：

1.一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)頂部固定連接有下管道(2)，所述下管道(2)頂部固定連接有球形閥(3)，所述球形閥(3)頂部固定連接有上管道(4)，所述上管道(4)頂部滑動連接有輸液管(5)。

2.根據權利要求1所述的一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，其特征在于，所述輸液管(5)頂部固定連接有儲存箱(6)，所述輸液管(5)外部底端開設有凹槽(7)，所述上管道(4)內部左右兩側開設有放置槽(8)。

3.根據權利要求2所述的一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，其特征在于，所述放置槽(8)內部固定連接有電動推桿(9)，所述電動推桿(9)輸出端固定連接有卡榫(10)，所述卡榫(10)高度與凹槽(7)高度一致。

4.根據權利要求1所述的一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，其特征在于，所述球形閥(3)左側固定連接有電機(11)，所述電機(11)輸出軸固定連接有轉動軸(12)。

5.根據權利要求4所述的一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，其特征在于，所述轉動軸(12)貫穿并固定連接有球形閥(3)。

6.根據權利要求3所述的一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，其特征在于，所述上管道(4)頂部固定連接有壓力傳感器(13)，所述壓力傳感器(13)位于儲存箱(6)下方，所述電動推桿(9)和電機(11)均電連接有外部控制開關。

技術總結
本技術涉及模具技術領域，特別涉及一種模具氮氣彈簧防泄漏結構，包括模具，所述模具頂部固定連接有下管道，所述下管道頂部固定連接有球形閥，所述球形閥頂部固定連接有上管道，所述上管道頂部滑動連接有輸液管所述輸液管頂部固定連接有儲存箱，所述輸液管外部底端開設有凹槽，所述上管道內部左右兩側開設有放置槽所述放置槽內部固定連接有電動推桿，所述電動推桿輸出端固定連接有卡榫，所述卡榫高度與凹槽高度一致；本技術中，通過凹槽和卡榫之間的結構設計不僅操作簡單方便，在與模具對準輸送氮氣的同時，能夠形成密封空間，從而能夠減少氮氣泄露，降低資源的浪費，節省了成本。

技術研發人員：史宏達
受保護的技術使用者：優木德精密技術（東莞）有限公司
技術研發日：20240726
技術公布日：2025/4/28