本發(fā)明涉及渦輪盤(pán)加工，特別涉及一種渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、渦輪轉(zhuǎn)子是渦輪螺旋槳型航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等的主要部件之一，為了保障渦輪盤(pán)與葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可以穩(wěn)定運(yùn)行，避免因風(fēng)力作用造成葉片受損，渦輪盤(pán)與葉片常樅樹(shù)形榫槽聯(lián)接方式進(jìn)行連接。渦輪盤(pán)在機(jī)構(gòu)時(shí)，一般通過(guò)拉削的方式，在渦輪盤(pán)圓周面加工出榫槽。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種渦輪盤(pán)榫槽拉削的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括上下料單元、拉削加工單元、換刀單元以及與以上各單元進(jìn)行信號(hào)連通的控制系統(tǒng)。渦輪盤(pán)榫槽拉削的自動(dòng)化生產(chǎn)線的上下料單元、拉削加工單元以及換刀單元能夠在控制系統(tǒng)的控制下，按預(yù)設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，其不僅大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工操作時(shí)引入人為誤差，提高了加工精度，降低了渦輪盤(pán)的次品率及廢品率。

3、由于渦輪盤(pán)上的榫槽一般呈傾斜狀，在拉削榫槽時(shí)，需要對(duì)渦輪盤(pán)預(yù)先進(jìn)行固定，并調(diào)整渦輪盤(pán)的傾斜角度。并在其中一個(gè)榫槽拉削完成后，需要驅(qū)動(dòng)渦輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，依次對(duì)剩下的榫槽進(jìn)行拉削。由于拉削刀具作用在渦輪盤(pán)上，會(huì)對(duì)渦輪盤(pán)施加橫向的推力，易使渦輪盤(pán)發(fā)生移動(dòng)，使渦輪盤(pán)上榫槽的加工精度降低，從而可做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有渦輪盤(pán)加工過(guò)程中所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，具備調(diào)整渦輪盤(pán)傾斜角度后以及渦輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)后，自動(dòng)對(duì)渦輪盤(pán)進(jìn)行限位等優(yōu)點(diǎn)，解決了渦輪盤(pán)受到拉削刀具的推力，易晃動(dòng)，降低榫槽加工精度的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括機(jī)架，所述機(jī)架表面固定安裝有弧形導(dǎo)軌，所述弧形導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形滑座，所述弧形滑座頂部固定安裝有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)表面滑動(dòng)連接有夾持組件，所述夾持組件用于夾持固定待加工的渦輪盤(pán)，所述弧形滑座和加工臺(tái)之間設(shè)置有定位組件，所述定位組件用于增大弧形滑座在弧形導(dǎo)軌上滑動(dòng)的摩擦力，所述夾持組件與加工臺(tái)端部之間設(shè)置有固定組件，所述夾持組件表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件用于驅(qū)動(dòng)待加工的渦輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、作為優(yōu)選，所述弧形導(dǎo)軌包括固定安裝在機(jī)架表面的弧形板，所述弧形板內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組弧形滑軌，所述弧形滑軌截面呈“t”字形，所述弧形板內(nèi)側(cè)中部固定安裝有弧形齒條。

4、作為優(yōu)選，所述弧形滑座中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪嚙合在弧形齒條上，所述齒輪中心處固定安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸入端固定安裝有電機(jī)一，所述弧形滑座中部貫穿開(kāi)設(shè)有兩組導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與弧形滑軌一一對(duì)應(yīng)。

5、作為優(yōu)選，所述加工臺(tái)的表面固定安裝有兩組y軸導(dǎo)軌，所述y軸導(dǎo)軌右端固定安裝有擋板，所述y軸導(dǎo)軌右半部表面貫穿開(kāi)設(shè)有兩組滑槽，所述擋板表面開(kāi)設(shè)有兩組容納槽，所述容納槽與滑槽一一對(duì)應(yīng)，且所述容納槽與滑槽連通，所述擋板中部貫穿開(kāi)設(shè)有避讓口。

6、作為優(yōu)選，所述夾持組件包括滑動(dòng)連接在兩組y軸導(dǎo)軌上的托臺(tái)，所述托臺(tái)后半部固定安裝有固定座，所述托臺(tái)頂部且位于固定座前側(cè)固定安裝有兩組x軸導(dǎo)軌，兩組所述x軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述固定座前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述活動(dòng)座開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述活動(dòng)座通過(guò)螺紋孔與螺紋桿螺紋連接；所述固定座頂端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸表面固定安裝有夾持環(huán)一，所述夾持環(huán)一貼合在固定座前側(cè)，所述支撐軸前端表面陣列開(kāi)設(shè)有卡槽，所述活動(dòng)座頂端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套管，所述套管后端固定安裝有夾持環(huán)二，所述套管前端內(nèi)壁陣列固定有卡條；所述夾持環(huán)一和夾持環(huán)二用于夾持在待加工的渦狀盤(pán)兩側(cè)，所述支撐軸用于插接在待加工的渦狀盤(pán)和套管內(nèi)部，所述卡條用于插接在卡槽內(nèi)。

7、作為優(yōu)選，所述固定座前側(cè)固定安裝有擋塵板，所述擋塵板位于螺紋桿正上方，所述擋塵板用于阻擋渦狀盤(pán)拉削過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑。

8、作為優(yōu)選，所述定位組件包括固定安裝在弧形滑座頂部的四組導(dǎo)向桿，四組所述導(dǎo)向桿貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)框底部與弧形滑座之間固定安裝有彈簧一，所述彈簧一與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)，且所述彈簧一套設(shè)在導(dǎo)向桿外側(cè)；所述滑槽內(nèi)貫穿滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底端側(cè)面固定安裝有鋼絲繩，所述加工臺(tái)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組收卷輪，所述收卷輪用于收卷鋼絲繩，所述收卷輪同心固定有壓輪，所述壓輪兩端均呈弧形，兩側(cè)面呈傾斜狀，所述壓輪貼合在滑動(dòng)框頂部。

9、作為優(yōu)選，所述固定組件包括固定安裝在托臺(tái)右側(cè)的連接桿，所述連接桿右端固定安裝有橫板，所述橫板與避讓口相適配，擋板右側(cè)固定安裝有兩組凸耳，所述凸耳上貫穿滑動(dòng)連接有滑桿，兩組所述滑桿相對(duì)一端均固定安裝有u形板，所述u形板用于夾持在橫板端部，所述u形板與凸耳之間固定安裝有彈簧二，所述彈簧二套設(shè)在滑桿外側(cè)。

10、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件包括固定安裝在支撐軸后端的皮帶輪一，所述皮帶輪一下方設(shè)置有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二外側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)皮帶，所述皮帶輪二中心處固定安裝有電機(jī)二，所述固定座后側(cè)固定安裝有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩用于罩在皮帶輪一、皮帶輪二、傳動(dòng)皮帶和電機(jī)二的外側(cè)。

11、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件還包括固定安裝在活動(dòng)座前側(cè)的環(huán)形罩，所述環(huán)形罩套設(shè)在套管外側(cè)，所述環(huán)形罩后側(cè)陣列開(kāi)設(shè)有連通槽，所述連通槽貫穿至環(huán)形罩內(nèi)壁，所述連通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊與連通槽內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧三，套管前端外壁陣列開(kāi)設(shè)有v形槽，所述卡塊通過(guò)彈簧三的彈性抵接在v形槽內(nèi)；所述卡塊端部中心處固定安裝有磁塊，所述連通槽內(nèi)壁固定安裝有電磁鐵，所述電磁鐵通過(guò)磁性用于吸附磁塊。

12、本發(fā)明具有如下有益效果：

13、(1)向右推動(dòng)夾持組件，直至托臺(tái)貼合在擋板表面；連接桿和橫板插入至避讓口內(nèi)；向外拉動(dòng)滑桿，使u形板從避讓口開(kāi)口移開(kāi)，在橫板插入至擋板右側(cè)，松開(kāi)滑桿，在彈簧二彈性作用下，使u形板夾持在橫板端部，使夾持組件穩(wěn)定設(shè)置在加工臺(tái)右端，渦輪盤(pán)移出至弧形導(dǎo)軌外側(cè)；從而避免拉削過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑掉落在弧形導(dǎo)軌內(nèi)，保障弧形滑座可以較為順滑的在弧形滑軌上滑動(dòng)；在托臺(tái)向右滑動(dòng)過(guò)程中，向右推動(dòng)滑塊，并使滑塊嵌入容納槽內(nèi)，滑塊拉動(dòng)鋼絲繩，帶動(dòng)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輪跟隨收卷輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪較尖一端向下偏轉(zhuǎn)，并推動(dòng)滑動(dòng)框向下移動(dòng)，摩擦塊沿著導(dǎo)向槽向下移動(dòng)，并貼合在弧形滑軌的表面；從而達(dá)到在調(diào)整完渦輪盤(pán)傾斜角度后，自動(dòng)進(jìn)行定位的目的；

14、(2)通過(guò)拉削刀具在渦輪盤(pán)表面加工第一道榫槽；再通過(guò)電磁鐵通電，對(duì)磁塊進(jìn)行吸引，使卡塊從v形槽內(nèi)拔出；再通過(guò)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)皮帶輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，配合傳動(dòng)皮帶和皮帶輪一的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)支撐軸和套管轉(zhuǎn)動(dòng)，配合夾持環(huán)一和夾持環(huán)二夾持左右，帶動(dòng)渦輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；再通過(guò)電磁鐵斷電，通過(guò)彈簧三的彈性作用，使卡塊插入至v形槽內(nèi)，對(duì)套管進(jìn)行限位，即可繼續(xù)對(duì)渦輪盤(pán)表面拉削榫槽。從而達(dá)到在渦輪盤(pán)拉削過(guò)程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)之后，自動(dòng)對(duì)渦輪盤(pán)進(jìn)行限位的目的。

技術(shù)特征：

1.渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：包括機(jī)架(100)，所述機(jī)架(100)表面固定安裝有弧形導(dǎo)軌(200)，所述弧形導(dǎo)軌(200)內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形滑座(300)，所述弧形滑座(300)頂部固定安裝有加工臺(tái)(400)，所述加工臺(tái)(400)表面滑動(dòng)連接有夾持組件(500)，所述夾持組件(500)用于夾持固定待加工的渦輪盤(pán)，所述弧形滑座(300)和加工臺(tái)(400)之間設(shè)置有定位組件(600)，所述定位組件(600)用于增大弧形滑座(300)在弧形導(dǎo)軌(200)上滑動(dòng)的摩擦力，所述夾持組件(500)與加工臺(tái)(400)端部之間設(shè)置有固定組件(700)，所述夾持組件(500)表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件(800)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件(800)用于驅(qū)動(dòng)待加工的渦輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述弧形導(dǎo)軌(200)包括固定安裝在機(jī)架(100)表面的弧形板(201)，所述弧形板(201)內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組弧形滑軌(202)，所述弧形滑軌(202)截面呈“t”字形，所述弧形板(201)內(nèi)側(cè)中部固定安裝有弧形齒條(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述弧形滑座(300)中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪(301)，所述齒輪(301)嚙合在弧形齒條(203)上，所述齒輪(301)中心處固定安裝有減速機(jī)(302)，所述減速機(jī)(302)輸入端固定安裝有電機(jī)一(303)，所述弧形滑座(300)中部貫穿開(kāi)設(shè)有兩組導(dǎo)向槽(304)，所述導(dǎo)向槽(304)與弧形滑軌(202)一一對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述加工臺(tái)(400)的表面固定安裝有兩組y軸導(dǎo)軌(401)，所述y軸導(dǎo)軌(401)右端固定安裝有擋板(402)，所述y軸導(dǎo)軌(401)右半部表面貫穿開(kāi)設(shè)有兩組滑槽(403)，所述擋板(402)表面開(kāi)設(shè)有兩組容納槽(404)，所述容納槽(404)與滑槽(403)一一對(duì)應(yīng)，且所述容納槽(404)與滑槽(403)連通，所述擋板(402)中部貫穿開(kāi)設(shè)有避讓口(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述夾持組件(500)包括滑動(dòng)連接在兩組y軸導(dǎo)軌(401)上的托臺(tái)(501)，所述托臺(tái)(501)后半部固定安裝有固定座(502)，所述托臺(tái)(501)頂部且位于固定座(502)前側(cè)固定安裝有兩組x軸導(dǎo)軌(503)，兩組所述x軸導(dǎo)軌(503)上滑動(dòng)連接有活動(dòng)座(504)，所述固定座(502)前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(505)，所述活動(dòng)座(504)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述活動(dòng)座(504)通過(guò)螺紋孔與螺紋桿(505)螺紋連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述夾持環(huán)一(507)和夾持環(huán)二(510)用于夾持在待加工的渦狀盤(pán)兩側(cè)，所述支撐軸(506)用于插接在待加工的渦狀盤(pán)和套管(509)內(nèi)部，所述卡條(511)用于插接在卡槽(508)內(nèi)；所述固定座(502)前側(cè)固定安裝有擋塵板(512)，所述擋塵板(512)位于螺紋桿(505)正上方，所述擋塵板(512)用于阻擋渦狀盤(pán)拉削過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述定位組件(600)包括固定安裝在弧形滑座(300)頂部的四組導(dǎo)向桿(601)，四組所述導(dǎo)向桿(601)貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)框(602)，所述滑動(dòng)框(602)底部與弧形滑座(300)之間固定安裝有彈簧一(603)，所述彈簧一(603)與導(dǎo)向桿(601)一一對(duì)應(yīng)，且所述彈簧一(603)套設(shè)在導(dǎo)向桿(601)外側(cè)；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述固定組件(700)包括固定安裝在托臺(tái)(501)右側(cè)的連接桿(701)，所述連接桿(701)右端固定安裝有橫板(702)，所述橫板(702)與避讓口(405)相適配，擋板(402)右側(cè)固定安裝有兩組凸耳(703)，所述凸耳(703)上貫穿滑動(dòng)連接有滑桿(704)，兩組所述滑桿(704)相對(duì)一端均固定安裝有u形板(705)，所述u形板(705)用于夾持在橫板(702)端部，所述u形板(705)與凸耳(703)之間固定安裝有彈簧二(706)，所述彈簧二(706)套設(shè)在滑桿(704)外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件(800)包括固定安裝在支撐軸(506)后端的皮帶輪一(801)，所述皮帶輪一(801)下方設(shè)置有皮帶輪二(802)，所述皮帶輪一(801)和皮帶輪二(802)外側(cè)套設(shè)有傳動(dòng)皮帶(803)，所述皮帶輪二(802)中心處固定安裝有電機(jī)二(804)，所述固定座(502)后側(cè)固定安裝有保護(hù)罩(805)，所述保護(hù)罩(805)用于罩在皮帶輪一(801)、皮帶輪二(802)、傳動(dòng)皮帶(803)和電機(jī)二(804)的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征是：所述轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件(800)還包括固定安裝在活動(dòng)座(504)前側(cè)的環(huán)形罩(806)，所述環(huán)形罩(806)套設(shè)在套管(509)外側(cè)，所述環(huán)形罩(806)后側(cè)陣列開(kāi)設(shè)有連通槽(807)，所述連通槽(807)貫穿至環(huán)形罩(806)內(nèi)壁，所述連通槽(807)內(nèi)滑動(dòng)連接有卡塊(808)，所述卡塊(808)與連通槽(807)內(nèi)壁之間固定安裝有彈簧三(809)，套管(509)前端外壁陣列開(kāi)設(shè)有v形槽(810)，所述卡塊(808)通過(guò)彈簧三(809)的彈性抵接在v形槽(810)內(nèi)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及渦輪盤(pán)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種渦輪盤(pán)榫槽拉削機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括機(jī)架，所述機(jī)架表面固定安裝有弧形導(dǎo)軌，所述弧形導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形滑座，所述弧形滑座頂部固定安裝有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)表面滑動(dòng)連接有夾持組件，所述弧形滑座和加工臺(tái)之間設(shè)置有定位組件，所述夾持組件與加工臺(tái)端部之間設(shè)置有固定組件，所述夾持組件表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)抑制組件。在托臺(tái)向右滑動(dòng)過(guò)程中，向右推動(dòng)滑塊，并使滑塊嵌入容納槽內(nèi)，滑塊拉動(dòng)鋼絲繩，帶動(dòng)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輪跟隨收卷輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪較尖一端向下偏轉(zhuǎn)，并推動(dòng)滑動(dòng)框向下移動(dòng)，摩擦塊沿著導(dǎo)向槽向下移動(dòng)，并貼合在弧形滑軌的表面；從而達(dá)到在調(diào)整完渦輪盤(pán)傾斜角度后，自動(dòng)進(jìn)行定位的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：夏永升,王文斌,陳子彥,武旭紅,郁鳳敏,張達(dá),步凱倫,付青花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興恒瑞動(dòng)力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24