本發明涉及軋輥組裝，具體涉及一種軋輥組裝裝置。

背景技術：

1、在軋輥制造裝配的過程中，往往會將軋輥和軋輥軸承進行組裝，軋輥軸承是用于支撐軋輥，保持其在機架中正確位置的重要部件。軸承摩擦系數大小，關系到軋制能耗；軸承的使用壽命，關系到軋機的利用率；軸承的剛度對軋制產品的尺寸精度有一定影響，軋輥軸承是軋機的一個重要部件，其裝配、調整、維護質量對軸承壽命、產品尺寸精度、軋機作業率有直接影響。

2、目前對于軋輥軸承和軋輥的組裝多是將軸承套設在輥軸一端側部，然后使用套筒均勻敲擊軸承端面，套筒應為軟金屬制造（如銅或低碳鋼管），確保均勻用力?軸承在輥軸側壁滑動壓入，但是若軋輥輥軸和軋輥軸承之間滑動裝配不順利時，若始終對軋輥軸承施加沿軋輥軸向的力，會對軋輥軸承產生損傷，并且在對軋輥軸承組裝時，若不提前對軋輥軸的表面和內部進行檢測，那么組裝好軋輥軸承的軋輥在后續的使用過程中也存在提前損壞的風險。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種軋輥組裝裝置。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種軋輥組裝裝置，包括機臺，所述機臺上對稱安裝有組裝箱，每個所述組裝箱內側壁均安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有主軸，所述主軸的側壁套設安裝有蝸桿，所述組裝箱內側壁通過平板轉動連接有花鍵軸，所述花鍵軸通過變向傳動機構和主軸連接，所述組裝箱側壁貫穿滑動連接有花鍵管，所述花鍵管側壁開設有環形槽，所述環形槽側壁滑動配合有兩個滑塊，每個所述滑塊側壁均固定有導向柱，所述導向柱側壁安裝有環形壓電傳感器，所述組裝箱內壁通過圓軸轉動連接有驅動板，所述驅動板的頂部側壁開設有導向孔，所述組裝箱內壁通過圓桿轉動連接有蝸輪，所述圓桿側壁偏心固定連接有圓塊，所述圓塊側壁套設滑動有圓框，所述圓框側壁固定連接有連桿，所述連桿的另一端和驅動板側壁轉動連接，所述花鍵管一端固定連接有圓筒。

4、優選地，所述變向傳動機構包括固定連接在組裝箱內側壁的連接板，所述連接板上滑動連接有盒體，所述盒體內壁通過多個磁力彈簧彈性連接有齒條，所述花鍵軸側壁固定有齒輪，所述盒體側壁固定連接有矩形框，所述主軸的一端固定連接有橫板，所述橫板側壁固定連接有驅動軸。

5、優選地，所述圓筒內側壁均布固定連接有多個電動伸縮夾具，所述圓筒側壁貫穿固定連接有連接筒，所述連接筒遠離圓筒的一端貫穿花鍵軸內壁后固定連接有旋轉接頭。

6、優選地，所述圓筒內側壁嵌設安裝有多個微型電動推桿，所述微型電動推桿的活動端固定連接有檢測塊，所述檢測塊的底部側壁呈弧面結構以方便與軋輥軸側部緊密相抵滑動，所述檢測塊底壁開設有通孔，所述通孔內壁安裝有冷卻噴頭，所述冷卻噴頭通過連接管和連接筒固定連通，所述通孔中設有對軋輥軸質量進行檢測的檢測機構。

7、優選地，所述檢測機構包括開設在通孔內壁的多個第一空腔，每個所述第一空腔內壁均密封滑動連接有滑塞，所述滑塞側壁固定連接有滾珠軸，所述滾珠軸與第一空腔內壁貫穿滑動，所述第一空腔內壁開設有第二空腔，所述第二空腔內壁密封滑動連接有活塞柱，所述圓筒側壁安裝有多個警報器。

8、優選地，所述滾珠軸側壁固定安裝有金屬探傷器，所述滾珠軸側壁套設固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端和第一空腔內壁固定連接。

9、優選地，所述第二空腔內壁嵌設安裝有第一導電片和第二導電片，所述活塞柱的側壁嵌設安裝有導電塊。

10、優選地，所述第一空腔和第二空腔均呈正方體結構，且所述第一空腔的截面積大于第二空腔的截面積。

11、優選地，所述機臺頂部固定安裝有固定座，所述機臺頂部安裝有防護罩，所述花鍵軸和花鍵管鍵合連接，所述蝸輪和蝸桿嚙合連接，所述驅動板的頂部呈u字形結構，且所述驅動板的底部呈豎直板體結構，所述導向柱貫穿相鄰的導向孔，且所述環形壓電傳感器和導向孔內側壁相抵滑動。

12、優選地，所述驅動軸和矩形框內側壁相抵滑動，所述齒條和齒輪嚙合連接。

13、與現有的技術相比，本發明優點在于：

14、1.通過開啟電機，使電機的輸出端帶動主軸轉動，并根據不同的情況將軸承和軋輥的組裝分為多個階段，第一階段，主軸帶動其側壁套設固定的蝸桿轉動，在蝸輪、圓軸和驅動板等結構的作用下，能夠驅動花鍵管和圓筒向右進行緩慢的移動，由于圓筒內部的多個電動伸縮夾具對軸承兩側的內圈部分進行了夾持，那么在花鍵管向右運動的過程中將會通過圓筒和多個電動伸縮夾具對軸承運動，使軸承在軋輥側部產生滑動方便組裝；

15、2.第二階段，主軸將帶動其一端固定連接的橫板轉動，通過設置驅動軸、矩形框和齒輪等結構，使得花鍵管帶動圓筒和多個電動伸縮夾具同步正反交替運動，那么多個電動伸縮夾具將在推動軸承滑動的過程中還能夠帶動軸承正反交替轉動，推壓過程正反轉軸承內圈能均勻分布接觸面的摩擦力，避免單方向持續摩擦導致的局部過熱或劃傷，有助于分散壓入力，降低表面損傷風險，并且能夠緩解組裝過程中產生的應力，使軸承內圈更均勻貼合軋輥輥軸表面；

16、3.第三階段，使制冷劑通過旋轉接頭進入到連接筒內部，然后再通過多個連接管進入到多個冷卻噴頭處噴出，冷卻噴頭傾斜對向軋輥輥軸部分，進而對軋輥輥軸進行快速冷卻，使軋輥輥軸冷卻后收縮方便軸承的組裝；

17、4.在圓筒進行正反轉動的時候，圓筒內部的微型電動推桿的活動端將會帶動與其固定連接的檢測塊運動，使得檢測塊的一端和軋輥輥軸側壁相抵接觸，隨后多個檢測塊將會隨圓筒同步正反轉動，進而檢測塊的側壁將會對軋輥輥軸側壁存留的雜質進行相抵刮除；

18、5.通過設置多個空腔、滾珠軸和金屬探傷器等結構，對軋輥輥軸表面的缺陷進行檢測，若出現缺陷的時候，警報器將會通電產生提示，需要使用者對該軋輥輥軸的質量器進行檢測，同時在金屬探傷器的作用下，金屬探傷器將會在隨滾珠軸運動的過程中對軋輥輥軸內壁的損傷情況進行檢測，以避免軋輥輥軸內部存在損傷，強行完成軋輥和軸承的組裝會導致部件的損傷，影響后續的使用質量。

技術特征：

1.一種軋輥組裝裝置，包括機臺（1），其特征在于，所述機臺（1）上對稱安裝有組裝箱（3），每個所述組裝箱（3）內側壁均安裝有電機（19），所述電機（19）的輸出端固定連接有主軸（5），所述主軸（5）的側壁套設安裝有蝸桿（6），所述組裝箱（3）內側壁通過平板（4）轉動連接有花鍵軸（22），所述花鍵軸（22）通過變向傳動機構和主軸（5）連接，所述組裝箱（3）側壁貫穿滑動連接有花鍵管（26），所述花鍵管（26）側壁開設有環形槽（14），所述環形槽（14）側壁滑動配合有兩個滑塊（16），每個所述滑塊（16）側壁均固定有導向柱（24），所述導向柱（24）側壁安裝有環形壓電傳感器（46），所述組裝箱（3）內壁通過圓軸（12）轉動連接有驅動板（13），所述驅動板（13）的頂部側壁開設有導向孔（15），所述組裝箱（3）內壁通過圓桿（8）轉動連接有蝸輪（7），所述圓桿（8）側壁偏心固定連接有圓塊（9），所述圓塊（9）側壁套設滑動有圓框（10），所述圓框（10）側壁固定連接有連桿（11），所述連桿（11）的另一端和驅動板（13）側壁轉動連接，所述花鍵管（26）一端固定連接有圓筒（17）。

2.根據權利要求1所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述變向傳動機構包括固定連接在組裝箱（3）內側壁的連接板（30），所述連接板（30）上滑動連接有盒體（47），所述盒體（47）內壁通過多個磁力彈簧（48）彈性連接有齒條（33），所述花鍵軸（22）側壁固定有齒輪（23），所述盒體（47）側壁固定連接有矩形框（32），所述主軸（5）的一端固定連接有橫板（20），所述橫板（20）側壁固定連接有驅動軸（21）。

3.根據權利要求1所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述圓筒（17）內側壁均布固定連接有多個電動伸縮夾具（18），所述圓筒（17）側壁貫穿固定連接有連接筒（50），所述連接筒（50）遠離圓筒（17）的一端貫穿花鍵軸（22）內壁后固定連接有旋轉接頭（49）。

4.根據權利要求3所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述圓筒（17）內側壁嵌設安裝有多個微型電動推桿（31），所述微型電動推桿（31）的活動端固定連接有檢測塊（34），所述檢測塊（34）的底部側壁呈弧面結構以方便與軋輥軸側部緊密相抵滑動，所述檢測塊（34）底壁開設有通孔（35），所述通孔（35）內壁安裝有冷卻噴頭（52），所述冷卻噴頭（52）通過連接管（51）和連接筒（50）固定連通，所述通孔（35）中設有對軋輥軸質量進行檢測的檢測機構。

5.根據權利要求4所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述檢測機構包括開設在通孔（35）內壁的多個第一空腔（38），每個所述第一空腔（38）內壁均密封滑動連接有滑塞（37），所述滑塞（37）側壁固定連接有滾珠軸（36），所述滾珠軸（36）與第一空腔（38）內壁貫穿滑動，所述第一空腔（38）內壁開設有第二空腔（39），所述第二空腔（39）內壁密封滑動連接有活塞柱（40），所述圓筒（17）側壁安裝有多個警報器（44）。

6.根據權利要求5所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述滾珠軸（36）側壁固定安裝有金屬探傷器（27），所述滾珠軸（36）側壁套設固定連接有復位彈簧（25），所述復位彈簧（25）的另一端和第一空腔（38）內壁固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述第二空腔（39）內壁嵌設安裝有第一導電片（41）和第二導電片（42），所述活塞柱（40）的側壁嵌設安裝有導電塊（43）。

8.根據權利要求7所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述第一空腔（38）和第二空腔（39）均呈正方體結構，且所述第一空腔（38）的截面積大于第二空腔（39）的截面積。

9.根據權利要求1所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述機臺（1）頂部固定安裝有固定座（2），所述機臺（1）頂部安裝有防護罩（45），所述花鍵軸（22）和花鍵管（26）鍵合連接，所述蝸輪（7）和蝸桿（6）嚙合連接，所述驅動板（13）的頂部呈u字形結構，且所述驅動板（13）的底部呈豎直板體結構，所述導向柱（24）貫穿相鄰的導向孔（15），且所述環形壓電傳感器（46）和導向孔（15）內側壁相抵滑動。

10.根據權利要求2所述的一種軋輥組裝裝置，其特征在于，所述驅動軸（21）和矩形框（32）內側壁相抵滑動，所述齒條（33）和齒輪（23）嚙合連接。

技術總結
本發明涉及軋輥組裝技術領域，具體涉及一種軋輥組裝裝置，包括機臺，所述機臺上對稱安裝有組裝箱，每個所述組裝箱內側壁均安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有主軸，所述主軸的側壁套設安裝有蝸桿，所述組裝箱內側壁通過平板轉動連接有花鍵軸，所述花鍵軸通過變向傳動機構和主軸連接，所述花鍵軸側壁固定有齒輪，所述組裝箱側壁貫穿滑動連接有花鍵管，所述花鍵管側壁開設有環形槽。本發明在推動軸承滑動的過程中還能夠正反交替轉動，正反轉軸承內圈能均勻分布接觸面的摩擦力，避免單方向持續摩擦導致的局部過熱或劃傷，有助于分散壓入力，降低表面損傷風險，并且能夠緩解組裝過程中產生的應力，使軸承內圈更均勻貼合軋輥輥軸表面。

技術研發人員：吳偉,李崇業,王海濱,張俊喜,劉丙學
受保護的技術使用者：山東義豪重工科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28