專利名稱：一體式壓鑄模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模，特別涉及一種一體式壓鑄模。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，模具的本體與料管是單獨購進并安裝在一起，然后物料通過料管進入模具的型腔內。該種結構由于是單獨安裝料管，在安裝時安裝效率較低，且對料管與壓鑄機料筒的同心度要求較高，如果料管的軸心與料筒的軸心有偏差，則難以保證壓鑄過程的正常進行。因此，現(xiàn)有技術由于是單獨安裝料管而易出現(xiàn)上述不良狀況。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種一體式壓鑄模，以實現(xiàn)將壓鑄模快速、精確的安裝在壓鑄機上。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種一體式壓鑄模，包括定模板及料管，所述定模板與料管一體化設置。優(yōu)選的，所述定模板上設置有對應型腔的料管槽，所述料管通過螺栓固定在所述料管槽內。優(yōu)選的，所述料管的出料口呈圓臺狀，其內徑大于所述料管的進料口的內徑。通過上述技術方案，本實用新型提供的一體式壓鑄模，其通過將料管與定模板一體化設置，在將壓鑄模安裝在壓鑄機上時，可以一次性將料管同步安裝在壓鑄機，并通過預先的料管槽設置，確保了料管與壓鑄機料筒的同心度，具有裝模方便、生產效率高的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為實施例所公開的一體式壓鑄模的局部剖面結構示意圖。圖中數(shù)字表示:11.定模板12.料管13.進料口 14.螺栓15.出料口具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1，本實用新型提供的一體式壓鑄模，包括定模板11及料管12，定模板11與料管12 —體化設置。定模板11上設置有對應型腔的料管槽，料管12通過螺栓14固定在料管槽內；料管12的出料口 15呈圓臺狀，其內徑大于料管12的進料口 13的內徑，通過該設置確保物料可以順利通過圓臺狀出料口 15進入到模具內。本實用新型提供的一體式壓鑄模，其通過將料管12與定模板11 一體化設置，在將壓鑄模安裝在壓鑄機上時，可以一次性將料管12同步安裝在壓鑄機，并通過預先的料管槽設置，確保了料管12與壓鑄機料筒的同心度，具有裝模方便、生產效率高的優(yōu)點。對上述實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。
權利要求1.一種一體式壓鑄模，包括定模板及料管，其特征在于，所述定模板與料管一體化設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體式壓鑄模，其特征在于，所述定模板上設置有對應型腔的料管槽，所述料管通過螺栓固定在所述料管槽內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體式壓鑄模，其特征在于，所述料管的出料口呈圓臺狀，其內徑大于所述料管的進料口的內徑。
專利摘要本實用新型公開了一種一體式壓鑄模，包括定模板及料管，所述定模板與料管一體化設置。該實用新型通過將料管與定模板一體化設置，在將壓鑄模安裝在壓鑄機上時，可以一次性將料管同步安裝在壓鑄機上，并通過預先的料管槽設置，確保了料管與壓鑄機料筒的同心度，具有裝模方便、生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/22GK203061837SQ201320039770
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者劉建勇 申請人:昆山萊捷有色金屬有限公司