專利名稱：一種壓緊水冷淬火裝置的制作方法
技術領域：
一種壓緊水冷淬火裝置技術領域：
本實用新型涉及熱處理設備領域，尤其是涉及一種用于對熱處理工件進行壓緊水冷淬火的裝置。背景技術：
公知的，在生產長條板狀的裝載機鏟刃板時，必須要對沖壓制成的長條板狀工件進行熱處理，即對其進行加熱淬火操作，以使生產出的鏟刃板能夠具有足夠的硬度和韌性；然而，由于在實際操作時，當長條板狀工件由加熱爐傳送出來后，現有的淬火操作不是對長條板狀工件直接進行噴淋冷卻，就是將長條板狀工件直接放入冷卻水池內進行浸泡冷卻，也正因此，長條板狀工件在淬火時產生的較大應力極易造成工件的板面發生變形，且變形量不易控制，從而直接導致了現有的長條板狀鏟刃板的整體生產質量較差、成品合格率較低、生產成本較高等缺陷。
發明內容為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置不但結構簡單，操作方便，而且能夠在淬火時避免工件的板面發生變形，從而有效的提高了工件淬火的成品率。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:一種壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含傳送結構和壓淬噴水結構；所述的傳送結構為一上端面間隔均勻的安裝有多根通過電機帶動同步轉動的輥棒的架體，該架體的上端面一側安裝有位置檢測開關；所述的壓淬噴水結構包含平行位于多根輥棒下方的活動壓緊板和平行位于多根輥 棒上方的限位壓緊板；所述的活動壓緊板下排列均勻的設有多個伸縮液壓缸，且多個伸縮液壓缸之間設有平衡閥；在活動壓緊板的上板面間隔均勻的設有多個突出的下壓頭，下壓頭的軸心線與活動壓緊板的板面垂直，同時下壓頭的長度尺寸大于輥棒的直徑尺寸，且至少有兩個下壓頭位于活動壓緊板上板面所對應的相鄰兩根輥棒之間的位置；所述的限位壓緊板固定設置在多根輥棒的上方，且在限位壓緊板的下板面設有與活動壓緊板下壓頭對應的上壓頭；所述的上壓頭頭端和下壓頭的頭端分別設有多個排列均勻的噴水孔，且上壓頭內部和下壓頭內部分別設有用于將其頭端的噴水孔與外部供水設施連通的管路。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒的兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體上端面的兩側對應鉸接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒的上表面與加熱爐傳送帶的上表面位于同
一水平面。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的輥棒為無縫鋼管。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的限位壓緊板底部至少設有四根用于固定支撐限位壓緊板的立柱，且活動壓緊板與立柱對應滑動套接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的限位壓緊板底部至少設有四根用于固定支撐限位壓緊板的立柱，這些立柱均貫穿立于對應的兩根輥棒之間，且每兩根立柱之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的位置檢測開關對應活動壓緊板上板面的一側，且分別與電機和伸縮液壓缸連接。所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的伸縮液壓缸設有與外部循環供水設施連接的感
應裝置。由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的壓緊水冷淬火裝置結構簡單，操作方便，其采用將工件上下壓緊后再進行噴淋水冷，從而有效的避免了工件的板面在淬火時發生變形，進而通過成品率的提升，相應有效的降低了生產成本。
圖1是本實用新型的示意圖。圖中:1、架體；2、輥棒；3、活動壓緊板；4、限位壓緊板；5、伸縮液壓缸；6、下壓頭；
7、上壓頭；8、立柱； 9、嗔水孔。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；結合附圖1所述的壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含傳送結構和壓淬噴水結構；所述的傳送結構為一上端面間隔均勻的安裝有多根輥棒2的架體1，該架體I的上端面一側安裝有位置檢測開關；所述的輥棒2由無縫鋼管加工制成，其兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體I上端面的兩側對應鉸接，即這些輥棒2能夠在對應的電機的帶動下同步轉動，從而達到平穩傳送工件的目的；為避免工件在傳遞過程中發生碰撞，能夠將多根輥棒2的上表面設為與加熱爐傳送帶的上表面在同一水平面，從而達到將由加熱爐爐內送出的工件直接平穩過渡至同步轉動的多根輥棒2的上表面的目的；所述的壓淬噴水結構包含平行位于多根輥棒2下方的活動壓緊板3和平行位于多根輥棒2上方的限位壓緊板4 ;所述的活動壓緊板3連接有升降控制裝置，即所述活動壓緊板3的下部設有多個均勻排列的伸縮液壓缸5，從而通過伸縮液壓缸5在垂直方向上的伸縮動作為活動壓緊板3提供上下移動的作用力；為了保證多個伸縮液壓缸5能夠同時工作，且在工作中保持壓力均勻，所述的多個伸縮液壓缸5之間還設有平衡閥；在活動壓緊板3的上板面間隔均勻的設有多個突出的下壓頭6，下壓頭6的軸心線與活動壓緊板3的板面垂直，同時下壓頭6的長度尺寸大于輥棒2的直徑尺寸，即活動壓緊板3向上位移時，每一個下壓頭6的頭端均能夠穿過兩根相鄰輥棒2之間的間隙而突出輥棒2的上表面，從而達到利用這些下壓頭6將位于多根輥棒2上表面的工件平穩托起的目的；為使設置在活動壓緊板3上的多個下壓頭6能夠平穩的承托起位于多根輥棒2上表面的工件，與活動壓緊板3上板面相對的每相鄰兩根輥棒2之間的位置至少需要對應設有兩個下壓頭6，即每相鄰兩根輥棒2之間所對應工件的承托點至少為兩個，從而使工件的底部兩側均對應有下壓頭6，這不但有效的避免了工件在被托起時發生偏移現象，而且還保障了工件能夠始終處于水平狀態；所述的限位壓緊板4固定設置在多根輥棒2的上方，且在限位壓緊板4的下板面設有與活動壓緊板3上的下壓頭6 —一對應的上壓頭7，即活動壓緊板3在向上平移并到達合適位置時，設置在活動壓緊板3上的下壓頭6與設置在對應的限位壓緊板4上的上壓頭7 —起將工件牢牢的夾持固定，從而使工件的板面能夠在水冷過程中保持在穩定的水平狀態；根據需要，限位壓緊板4的底部至少設有四根用于固定支撐限位壓緊板4的立柱8，這些立柱8均貫穿立于對應的兩根輥棒2之間，即用于支撐限位壓緊板4的立柱8柱身的直徑尺寸均小于該立柱8所對應的相鄰兩輥棒2之間的間距尺寸，且每一根立于對應的兩根輥棒2之間間隙中的立柱8均不會影響到輥棒2的轉動，從而確保了能夠順利的利用多根輥棒2的同步轉動來傳送工件；同時，每兩根立柱8之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸，從而使工件在傳送的過程中不會發生因觸碰到立柱8柱身而產生位置偏移的現象，進而確保了到位停止的工件在活動壓緊板3上升時能夠被下壓頭6平穩的托起；此外，能夠將活動壓緊板3的邊緣部份與對應的限位壓緊板4的立柱8柱身滑動套接在一起，即活動壓緊板3能夠沿與其套接的立柱8柱身上下滑動，從而使活動壓緊板3的上板面與限位壓緊板4的下板面能夠準確的對應，進而確保了設置在活動壓緊板3上的下壓頭6與設置在限位壓緊板4上的上壓頭7能夠準確的一一對應；為對被上下壓頭所夾持的工件進行水冷操作，在上壓頭6的頭端和下壓頭7的頭端分別設有多個排列均勻的噴水孔9，且上壓頭6內部和下壓頭7內部分別設有用于將其頭端的噴水孔9與外部的循環供水設施連通的管路，即工件被排列均勻的下壓頭6和上壓頭7牢牢夾持固定后，能夠通過外部的循環供水設施提供帶有壓力的水液，并利用這些均勻對應工件上下面的多個噴水孔9同時將水液噴出，從而不但達到了對工件進行均勻淬火的目的，而且還不會在噴淬時產生軟點；此外，為使所述的裝置便于自動化操作，能夠將所述的位置檢測開關設置在對應活動壓緊板3上板面的一側，且將其分別與電機和伸縮液壓缸5連接，從而達到利用位置檢測開關對工件的位置進行檢測，并同時向電機和伸縮液壓缸5發送相應的信號來完成自動化的操作。實施本實用新型所述的壓緊水冷淬火裝置時，先將所述裝置設置在加熱爐的出爐口，且使位置檢測開關位于遠離加熱爐出爐口的一側，然后通過電機帶動輥棒2轉動來承接并傳送由加熱爐傳送出的工件；當位置檢測開關檢測到多根據輥棒2上表面的工件被傳送至合適位置時，其先·向電機傳遞停止信號使棍棒2停止轉動,再向伸縮液壓缸5傳遞伸出信號使活動壓緊板3上升，從而使停止在合適位置的工件被平整的承托升起來；當活動壓緊板3上升至工件被下壓頭6與上壓頭7牢牢夾持時，伸縮液壓缸5設置的感應裝置向外部循環供水設施傳遞起動信號，使供水設施通過噴水孔9向工件的上下面均勻的噴出冷卻水液，從而完成對工件的淬火；當淬火結束，伸縮液壓缸5的感應裝置接收到外部循環供水設施的停止信號時，感應裝置向伸縮液壓缸5傳遞縮回信號使工件回落至多根輥棒2的上表面；經多次實驗證明，在生產裝載機鏟刃板時采用所述的壓緊水冷淬火裝置進行淬火操作，淬火后的產品硬度均勻，平面變形小于0.5mm，背部彎曲小于0.3mm，一次交驗合格率能夠達到98%以上；此外，所述的裝置自動化程度較高，這能夠有效的為生產鏟刃板的企業減少生產成本，增加經濟效益。本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。
權利要求1.一種壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的裝置包含傳送結構和壓淬噴水結構；所述的傳送結構為一上端面間隔均勻的安裝有多根通過電機帶動同步轉動的輥棒(2)的架體(1)，該架體(I)的上端面一側安裝有位置檢測開關；所述的壓淬噴水結構包含平行位于多根輥棒(2)下方的活動壓緊板(3)和平行位于多根輥棒(2)上方的限位壓緊板(4);所述的活動壓緊板(3)下排列均勻的設有多個伸縮液壓缸(5)，且多個伸縮液壓缸(5)之間設有平衡閥；在活動壓緊板(3)的上板面間隔均勻的設有多個突出的下壓頭￠)，下壓頭(6)的軸心線與活動壓緊板(3)的板面垂直，同時下壓頭(6)的長度尺寸大于輥棒(2)的直徑尺寸，且至少有兩個下壓頭(6)位于活動壓緊板(3)上板面所對應的相鄰兩根輥棒(2)之間的位置；所述的限位壓緊板(4)固定設置在多根輥棒(2)的上方，且在限位壓緊板(4)的下板面設有與活動壓緊板(3)下壓頭(6)對應的上壓頭(7);所述的上壓頭(7)的頭端和下壓頭(6)的頭端分別設有多個排列均勻的噴水孔(9)，且上壓頭(7)的內部和下壓頭(6)的內部分別設有用于將其頭端的噴水孔(9)與外部供水設施連通的管路。
2.根據權利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)的兩端分別通過UCP帶座外球面軸承與架體(I)上端面的兩側對應鉸接。
3.根據權利要求1或2所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)的上表面與外部加熱爐傳送帶的上表面位于同一水平面。
4.根據權利要求1或2所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的輥棒(2)為無縫鋼管。
5.根據權利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的限位壓緊板(4)底部至少設有四根用于固定支 撐限位壓緊板(4)的立柱(8)，且活動壓緊板(3)與這些立柱(8)對應滑動套接。
6.根據權利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的限位壓緊板(4)底部至少設有四根用于固定支撐限位壓緊板(4)的立柱(8)，這些立柱(8)均貫穿立于對應的兩根輥棒(2)之間，且每兩根立柱(8)之間的間距尺寸均大于工件的寬度尺寸。
7.根據權利要求1所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的位置檢測開關對應活動壓緊板(3)上板面的一側，且分別與電機和伸縮液壓缸(5)連接。
8.根據權利要求1或7所述的壓緊水冷淬火裝置，其特征是:所述的伸縮液壓缸(5)設有與外部循環供水設施連接的感應裝置。
專利摘要一種涉及熱處理設備領域的壓緊水冷淬火裝置，所述的裝置包含用于傳送工件的傳送結構和用于壓緊工件并進行噴水冷卻的壓淬噴水結構；所述的裝置不但結構簡單，操作方便，而且能夠在淬火時避免工件的板面發生變形，從而有效的提高了工件淬火的成品率。
文檔編號C21D1/673GK203144465SQ20132005769
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者魏建濤, 喻家錄 申請人:洛陽市鋼峰鑄造有限公司