本發(fā)明屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種巖棉切割刀磨削裝置及其磨削方法。

背景技術(shù)：

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。

巖棉切割刀的刀刃部分的具有對(duì)稱的頂角角度，在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，在對(duì)其進(jìn)行磨削加工時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)整巖棉切割刀的水平角度，而且針對(duì)不同直徑的巖棉切割刀，需要使用不同型號(hào)的磨床，嚴(yán)重影響批量生產(chǎn)的加工效率。

中國實(shí)用新型專利，公開號(hào)：CN202045546U，公開日：2011年11月23日，公開了一種臥軸數(shù)控圓臺(tái)平面磨床，屬于磨床，其結(jié)構(gòu)包括磨頭、砂輪、工作臺(tái)和數(shù)控電氣系統(tǒng)，所述的砂輪設(shè)置在磨頭的端部，與磨頭砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，砂輪外側(cè)設(shè)置有磨頭砂輪防護(hù)罩，所述的工作臺(tái)上部設(shè)置有工作臺(tái)防護(hù)罩，所述的磨頭的下部設(shè)置有磨頭水平X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)下部分別設(shè)置有工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)Z軸升降機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型的臥軸數(shù)控圓臺(tái)平面磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨頭只能實(shí)現(xiàn)X軸移動(dòng)，工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)、升降和調(diào)角度，能實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外錐面有要求的工件的磨削。該實(shí)用新型中工作臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)所能調(diào)節(jié)的角度只能調(diào)節(jié)工作臺(tái)在水平面內(nèi)的角度，并不能調(diào)整工作臺(tái)在垂直面的角度，不能實(shí)現(xiàn)圓盤工件的垂直面角度加工。

中國實(shí)用新型專利，公開號(hào)：CN203843671U，公開日：2014年09月24日，公開了一種臥軸圓臺(tái)平面磨床，包括工作臺(tái)、托板、鎖定組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件及調(diào)整組件，其中，上述托板固定在滑軌上，并沿滑軌滑動(dòng)；上述工作臺(tái)設(shè)置在托板上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地與托板連接，轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)置在工作臺(tái)的一端；上述調(diào)整組件設(shè)置在工作臺(tái)的另一端，調(diào)整組件的上下端分別連接工作臺(tái)和托板，調(diào)整組件提供壓力給工作臺(tái)，使其繞轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使調(diào)整工作臺(tái)與托板之間的角度；上述鎖定組件設(shè)置在工作臺(tái)的側(cè)部，鎖定組件將工作臺(tái)與托板固定，以便鎖定工作臺(tái)與托板的角度。該實(shí)用新型能夠進(jìn)行方便快捷地調(diào)整磨床工作臺(tái)角度，并且能夠?qū)崟r(shí)將調(diào)整好的角度固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，操作方使，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。但是該實(shí)用新型中的工作臺(tái)只能用于放置加工件，并不能對(duì)加工件進(jìn)行固定，該實(shí)用新型無法確定砂輪的位置以及砂輪的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有巖棉切割刀磨削時(shí)效率低下的問題，本發(fā)明提供了一種巖棉切割刀磨削裝置及其磨削方法。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀快速加工，巖棉切割刀的加工效率得到了有效提高。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種巖棉切割刀磨削裝置，包括機(jī)架、主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元，主軸傳動(dòng)單元固定在機(jī)架上表面的一端，所述的機(jī)架包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在機(jī)架上表面的另一端，刀盤傳動(dòng)單元位于導(dǎo)軌上，刀盤傳動(dòng)單元包括移動(dòng)平臺(tái)、刀盤傳動(dòng)箱、刀盤、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)板，移動(dòng)平臺(tái)底部設(shè)有導(dǎo)槽，移動(dòng)平臺(tái)通過底部的導(dǎo)槽與機(jī)架上的導(dǎo)軌活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)底部固定在移動(dòng)平臺(tái)頂部，旋轉(zhuǎn)軸固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)頂部，刀盤傳動(dòng)箱底部與旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，刀盤位于刀盤傳動(dòng)箱頂部，刀盤與刀盤傳動(dòng)箱輸出軸連接，刀盤傳動(dòng)箱的輸入軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)板固定在移動(dòng)平臺(tái)的側(cè)面，調(diào)節(jié)板與刀盤傳動(dòng)箱活動(dòng)連接。

機(jī)架作為整個(gè)裝置的支撐結(jié)構(gòu)，主軸傳動(dòng)單元負(fù)責(zé)給砂輪提供動(dòng)力，刀盤傳動(dòng)單元用于固定待加工巖棉切割刀，主軸傳動(dòng)單元固定在機(jī)架上，刀盤傳動(dòng)單元可以沿著機(jī)架上的導(dǎo)軌平移，實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的水平位置調(diào)整，刀盤傳動(dòng)單元中的刀盤傳動(dòng)箱可以驅(qū)動(dòng)刀盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的旋轉(zhuǎn)和豎直位置調(diào)整。刀盤傳動(dòng)箱可以繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板，可以調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀的刀刃磨削。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主軸傳動(dòng)單元包括主軸傳動(dòng)箱、電機(jī)、砂輪和砂輪護(hù)罩，主軸傳動(dòng)箱固定在機(jī)架上，電機(jī)與主軸傳動(dòng)箱的輸入軸相連，砂輪與主軸傳動(dòng)箱的輸出軸相連，砂輪護(hù)罩固定在主軸傳動(dòng)箱的輸入軸端。

主軸傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以將電機(jī)輸出的扭力傳遞到與主軸傳動(dòng)箱輸入軸連接的砂輪上，通過控制主軸傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪機(jī)構(gòu)和電機(jī)的運(yùn)行，可以合理的控制砂輪的轉(zhuǎn)速。砂輪護(hù)罩可以避免砂輪加工過程中產(chǎn)生的鐵屑飛濺。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀盤傳動(dòng)單元還包括限位開關(guān)和限位板，限位板固定在移動(dòng)平臺(tái)上，限位開關(guān)固定在機(jī)架上。

刀盤傳動(dòng)單元在機(jī)架的導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)，當(dāng)固定在移動(dòng)平臺(tái)上的限位板接觸到機(jī)架上的限位開關(guān)時(shí)，刀盤傳動(dòng)單元會(huì)停止移動(dòng)，避免刀盤傳動(dòng)單元與主軸傳動(dòng)單元之間的碰撞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括電箱和控制單元，電箱固定在機(jī)架上固定主軸傳動(dòng)單元的一端，刀盤傳動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸傳動(dòng)箱的電機(jī)均與控制單元連接，控制單元固定在主軸傳動(dòng)箱的側(cè)面上。

主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元中的電纜線都連接到電箱里，避免電纜線的交錯(cuò)纏繞而導(dǎo)致電纜線松動(dòng)和斷裂，也便于對(duì)磨削裝置的電路調(diào)控。刀盤傳動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸傳動(dòng)箱的電機(jī)均與控制單元連接，通過控制單元可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元的自動(dòng)控制，進(jìn)一步提高了本磨削裝置的自動(dòng)化程度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括安全護(hù)罩和防塵罩，安全護(hù)罩包括護(hù)罩體和護(hù)罩門，護(hù)罩體固定刀盤傳動(dòng)箱上，護(hù)罩門與護(hù)罩體活動(dòng)連接，防塵罩一端固定在主軸傳動(dòng)單元上，防塵罩的另一端固定刀盤傳動(dòng)單元的移動(dòng)平臺(tái)上。

固定在刀盤傳動(dòng)箱上的安全護(hù)罩可以保證磨削裝置在進(jìn)行加工時(shí)外部操作人員的安全性，避免加工產(chǎn)生的鐵屑隨處飛濺，可活動(dòng)的護(hù)罩門可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸。位于主軸傳動(dòng)單元與刀盤傳動(dòng)單元之間的導(dǎo)軌容易受到外界環(huán)境的污染，為保證導(dǎo)軌的使用壽命，在導(dǎo)軌上設(shè)置防塵罩，保證導(dǎo)軌不受外界環(huán)境的污染。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀盤內(nèi)部包括電磁鐵，電磁鐵位于刀盤內(nèi)部的頂面。通過刀盤內(nèi)的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以快速實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的固定和拆卸，進(jìn)一步提高了加工效率。

一種巖棉切割刀磨削方法，其步驟包括：

第一步：構(gòu)建上述的一種巖棉切割刀磨削裝置；

第二步：將巖棉切割刀半成品固定在刀盤上，調(diào)整刀盤傳動(dòng)單元在機(jī)架導(dǎo)軌上的位置，確保巖棉切割刀所要磨削的部分位于砂輪的下方；

第三步：調(diào)整刀盤傳動(dòng)單元中的調(diào)節(jié)板，使刀盤傳動(dòng)箱和固定在刀盤上的巖棉切割刀保持水平；

第四步：設(shè)定砂輪的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速，對(duì)巖棉切割刀的刀刃部分進(jìn)行水平磨削加工，直到巖棉切割刀的刀體和刀刃連接處平整為止；

第五步：調(diào)整刀盤傳動(dòng)單元中的調(diào)節(jié)板，使刀盤傳動(dòng)箱和固定在刀盤上的巖棉切割刀與水平面成一定角度；

第六步：設(shè)定砂輪的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速，對(duì)巖棉切割刀的刀刃部分的斜度磨削加工，直到巖棉切割刀的刀刃頂角角度達(dá)到要求為止；

第七步：翻轉(zhuǎn)巖棉切割刀，重復(fù)步驟第三步至第六步，對(duì)巖棉切割刀另一面的磨削加工；

第八步：對(duì)加工好的巖棉切割刀進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

先對(duì)巖棉切割刀片的水平面進(jìn)行磨削，然后調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱的水平角度，對(duì)巖棉切割刀刀刃部分的斜度部分進(jìn)行加工，加工過程中，巖棉切割刀隨刀盤一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證巖棉切割刀整個(gè)圓周部分都得到加工。完成對(duì)巖棉切割刀一面的加工后，翻轉(zhuǎn)巖棉切割刀，按照相同步驟對(duì)巖棉切割刀的另一面進(jìn)行加工。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第二步中，將巖棉切割刀半成品固定在刀盤上的方法為電磁吸附法。刀盤內(nèi)部有電磁鐵，只需要控制電磁鐵的通電和斷電，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀的固定和分離，進(jìn)一步提高了加工效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，砂輪的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速通過控制單元進(jìn)行設(shè)定。通過控制單元可以快速設(shè)定加工的相關(guān)參數(shù)，包括砂輪的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化運(yùn)行，進(jìn)一步提高了加工方法的智能性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第八步中，對(duì)巖棉切割刀進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)包括表面粗糙度檢測(cè)和表面硬度檢測(cè)，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8以上，表面硬度達(dá)到60～80HRC。加工后的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保加工后的巖棉切割刀達(dá)到質(zhì)量要求。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤傳動(dòng)單元中的刀盤傳動(dòng)箱可以驅(qū)動(dòng)刀盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的旋轉(zhuǎn)和豎直位置調(diào)整，刀盤傳動(dòng)箱可以繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板，可以調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀的刀刃磨削，通過對(duì)巖棉線切割刀位置的快速調(diào)整，可以快速完成對(duì)巖棉線切割刀的刀刃部分的磨削加工，磨削的效率得到了進(jìn)一步提高；

(2)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤傳動(dòng)單元在機(jī)架的導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)，當(dāng)固定在移動(dòng)平臺(tái)上的限位板接觸到機(jī)架上的限位開關(guān)時(shí)，刀盤傳動(dòng)單元會(huì)停止移動(dòng)，避免刀盤傳動(dòng)單元與主軸傳動(dòng)單元之間的碰撞，保證了磨削裝置的可靠穩(wěn)定運(yùn)行；

(3)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置，主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元中的電纜線都連接到電箱里，避免電纜線的交錯(cuò)纏繞而導(dǎo)致電纜線松動(dòng)和斷裂，也便于對(duì)磨削裝置的電路調(diào)控，主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元的電路控制部分與控制單元連接，通過控制單元可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸傳動(dòng)單元和刀盤傳動(dòng)單元的控制，進(jìn)一步提高了本磨削裝置的自動(dòng)化程度，提高了加工效率；

(4)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置，固定在刀盤傳動(dòng)箱上的安全護(hù)罩可以保證磨削裝置在進(jìn)行加工時(shí)外部操作人員的安全性，避免加工產(chǎn)生的鐵屑隨處飛濺，可活動(dòng)的護(hù)罩門可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸，在導(dǎo)軌上設(shè)置防塵罩，保證導(dǎo)軌不受外界環(huán)境的污染；

(5)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤內(nèi)部包括電磁鐵，通過刀盤內(nèi)的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以快速實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的固定和拆卸，進(jìn)一步提高了加工效率；

(6)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削方法，先對(duì)巖棉切割刀片的水平面進(jìn)行磨削，然后調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱的水平角度，對(duì)巖棉切割刀刀刃部分的斜度部分進(jìn)行加工，加工過程中，巖棉切割刀隨刀盤一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證巖棉切割刀整個(gè)圓周部分都得到加工，由于刀盤傳動(dòng)箱的角度調(diào)整方便、準(zhǔn)確，所以對(duì)巖棉切割刀的加工效率和加工質(zhì)量都得到了提高；

(7)本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削方法，通過控制單元可以快速設(shè)定加工的相關(guān)參數(shù)，包括砂輪的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化運(yùn)行，進(jìn)一步提高了加工方法的智能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置的機(jī)架和主軸傳動(dòng)部分的主視圖；

圖3為本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置的支撐臺(tái)部分的后視圖；

圖4為本發(fā)明的一種巖棉切割刀磨削裝置的安全護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、主軸傳動(dòng)單元；3、刀盤傳動(dòng)單元；4、控制單元；5、安全護(hù)罩；6、防塵罩；7、電箱；11、導(dǎo)軌；21、主軸傳動(dòng)箱；22、電機(jī)；24、砂輪；25、砂輪護(hù)罩；30、導(dǎo)槽；31、移動(dòng)平臺(tái)；32、刀盤傳動(dòng)箱；33、刀盤；34、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；35、旋轉(zhuǎn)軸；36、調(diào)節(jié)板；37、限位開關(guān)；38、限位板；51、護(hù)罩體；52、護(hù)罩門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種巖棉切割刀磨削裝置，包括機(jī)架1、主軸傳動(dòng)單元2和刀盤傳動(dòng)單元3，主軸傳動(dòng)單元2固定在機(jī)架1上表面的一端，所述的機(jī)架1包括導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11固定在機(jī)架1上表面的另一端，刀盤傳動(dòng)單元3位于導(dǎo)軌11上，刀盤傳動(dòng)單元2包括移動(dòng)平臺(tái)31、刀盤傳動(dòng)箱32、刀盤33、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)34、旋轉(zhuǎn)軸35和調(diào)節(jié)板36，移動(dòng)平臺(tái)31底部設(shè)有導(dǎo)槽30，移動(dòng)平臺(tái)31通過底部的導(dǎo)槽30與機(jī)架1上的導(dǎo)軌11活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)34底部固定在移動(dòng)平臺(tái)31頂部，旋轉(zhuǎn)軸35固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)34頂部，刀盤傳動(dòng)箱32底部與旋轉(zhuǎn)軸35活動(dòng)連接，刀盤33位于刀盤傳動(dòng)箱32頂部，刀盤33與刀盤傳動(dòng)箱32輸出軸連接，刀盤傳動(dòng)箱32的輸入軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)板36固定在移動(dòng)平臺(tái)34的側(cè)面，調(diào)節(jié)板36與刀盤傳動(dòng)箱32活動(dòng)連接。

機(jī)架1作為整個(gè)裝置的支撐結(jié)構(gòu)，主軸傳動(dòng)單元2負(fù)責(zé)給砂輪24提供動(dòng)力，刀盤傳動(dòng)單元3用于固定待加工巖棉切割刀，主軸傳動(dòng)單元2固定在機(jī)架1上，刀盤傳動(dòng)單元3可以沿著機(jī)架1上的導(dǎo)軌11平移，實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的水平位置調(diào)整，刀盤傳動(dòng)單元3中的刀盤傳動(dòng)箱32可以驅(qū)動(dòng)刀盤33做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的旋轉(zhuǎn)和豎直位置調(diào)整。刀盤傳動(dòng)箱32可以繞旋轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板36，可以調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱32的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀的刀刃磨削。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實(shí)施例1類似，不同之處在于，所述的主軸傳動(dòng)單元2包括主軸傳動(dòng)箱21、電機(jī)22、砂輪24和砂輪護(hù)罩25，主軸傳動(dòng)箱21固定在機(jī)架1上，電機(jī)22與主軸傳動(dòng)箱21的輸入軸相連，砂輪24與主軸傳動(dòng)箱21的輸出軸相連，砂輪護(hù)罩25固定在主軸傳動(dòng)箱21的輸入軸端。

本實(shí)施例中，主軸傳動(dòng)箱21內(nèi)設(shè)有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以將電機(jī)22輸出的扭力傳遞到與主軸傳動(dòng)箱21的輸入軸連接的砂輪24上，通過控制主軸傳動(dòng)箱21內(nèi)齒輪機(jī)構(gòu)和電機(jī)22的運(yùn)行，可以合理的控制砂輪24的轉(zhuǎn)速。砂輪護(hù)罩25可以避免砂輪加工過程中產(chǎn)生的鐵屑飛濺。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實(shí)施例2類似，不同之處在于，所述的刀盤傳動(dòng)單元還包括限位開關(guān)37和限位板38，限位板38固定在移動(dòng)平臺(tái)31上，限位開關(guān)37固定在機(jī)架上。

本實(shí)施例中，刀盤傳動(dòng)單元3在機(jī)架1的導(dǎo)軌11上移動(dòng)時(shí)，當(dāng)固定在移動(dòng)平臺(tái)31上的限位板38接觸到機(jī)架1上的限位開關(guān)37時(shí)，刀盤傳動(dòng)單元3會(huì)停止移動(dòng)，避免刀盤傳動(dòng)單元3與主軸傳動(dòng)單元2之間的碰撞。

本實(shí)施例還包括電箱7和控制單元4，電箱7固定在機(jī)架1上固定主軸傳動(dòng)單元2的一端，刀盤傳動(dòng)箱32的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸傳動(dòng)箱的電機(jī)22均與控制單元4連接，控制單元4固定在主軸傳動(dòng)箱21的側(cè)面上。

本實(shí)施例中，主軸傳動(dòng)單元2和刀盤傳動(dòng)單元3中的電纜線都連接到電箱7里，避免電纜線的交錯(cuò)纏繞而導(dǎo)致電纜線松動(dòng)和斷裂，也便于對(duì)磨削裝置的電路調(diào)控。刀盤傳動(dòng)箱32的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸傳動(dòng)箱的電機(jī)22均與控制單元4連接，通過控制單元4可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸傳動(dòng)單元2和刀盤傳動(dòng)單元3的控制，進(jìn)一步提高了本磨削裝置的自動(dòng)化程度。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實(shí)施例3類似，不同之處在于，還包括安全護(hù)罩5和防塵罩6，安全護(hù)罩5包括護(hù)罩體51和護(hù)罩門52，護(hù)罩體52固定在刀盤傳動(dòng)箱32上，護(hù)罩門52與護(hù)罩體51活動(dòng)連接，防塵罩6一端固定在主軸傳動(dòng)單元2上，防塵罩6的另一端固定在刀盤傳動(dòng)單元3的移動(dòng)平臺(tái)31上。

本實(shí)施例中，固定在刀盤傳動(dòng)箱32上的安全護(hù)罩5可以保證磨削裝置在進(jìn)行加工時(shí)外部操作人員的安全性，避免加工產(chǎn)生的鐵屑隨處飛濺，可活動(dòng)的護(hù)罩門52可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸。位于主軸傳動(dòng)單元2與刀盤傳動(dòng)單元3之間的導(dǎo)軌11容易受到外界環(huán)境的污染，為保證導(dǎo)軌11的使用壽命，在導(dǎo)軌11上設(shè)置防塵罩6，保證導(dǎo)軌11不受外界環(huán)境的污染。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實(shí)施例4類似，不同之處在于，所述的刀盤33內(nèi)部包括電磁鐵，電磁鐵位于刀盤33內(nèi)部的頂面。

本實(shí)施例通過刀盤33內(nèi)的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以速實(shí)現(xiàn)巖棉切割刀的固定和拆卸，進(jìn)一步提高了加工效率。

實(shí)施例6

一種巖棉切割刀磨削方法，其步驟包括：

第一步：構(gòu)建上述的一種巖棉切割刀磨削裝置；

第二步：將巖棉切割刀半成品固定在刀盤33上，調(diào)整刀盤傳動(dòng)單元3在機(jī)架1的導(dǎo)軌11上的位置，確保巖棉切割刀所要磨削的部分位于砂輪的下方；

第三步：調(diào)整刀盤傳動(dòng)單元3中的調(diào)節(jié)板36，使刀盤傳動(dòng)箱32和固定在刀盤33上的巖棉切割刀保持水平；

第四步：設(shè)定砂輪24的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤的轉(zhuǎn)速，對(duì)巖棉切割刀的刀刃部分進(jìn)行水平磨削加工，直到巖棉切割刀的刀體和刀刃連接處平整為止；

第五步：調(diào)整刀盤33傳動(dòng)單元中的調(diào)節(jié)板36，使刀盤傳動(dòng)箱32和固定在刀盤33上的巖棉切割刀與水平面成一定角度；

第六步：設(shè)定砂輪24的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤33的轉(zhuǎn)速，對(duì)巖棉切割刀的刀刃部分的斜度磨削加工，直到巖棉切割刀的刀刃頂角角度達(dá)到要求為止；

第七步：翻轉(zhuǎn)巖棉切割刀，重復(fù)步驟第三步至第六步，對(duì)巖棉切割刀另一面的磨削加工；

第八步：對(duì)加工好的巖棉切割刀進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

本實(shí)施例中，先對(duì)巖棉切割刀片的水平面進(jìn)行磨削，然后調(diào)整刀盤傳動(dòng)箱32的水平角度，對(duì)巖棉切割刀刀刃部分的斜度部分進(jìn)行加工，加工過程中，巖棉切割刀隨刀盤33一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證巖棉切割刀整個(gè)圓周部分都得到加工。完成對(duì)巖棉切割刀一面的加工后，翻轉(zhuǎn)巖棉切割刀，按照相同步驟對(duì)巖棉切割刀的另一面進(jìn)行加工。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削方法與實(shí)施例6類似，不同之處在于，第二步中，將巖棉切割刀半成品固定在刀盤33上的方法為電磁吸附法，砂輪24的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤33的轉(zhuǎn)速通過控制單元4進(jìn)行設(shè)定。

本實(shí)施例中，刀盤33內(nèi)部有電磁鐵，只需要控制電磁鐵的通電和斷電，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)巖棉切割刀的固定和分離，進(jìn)一步提高了加工效率。通過控制單元4可以快速設(shè)定加工的相關(guān)參數(shù)，包括砂輪24的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，以及刀盤33的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化運(yùn)行，進(jìn)一步提高了加工方法的智能性。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種巖棉切割刀磨削方法與實(shí)施例7類似，不同之處在于，第八步中，對(duì)巖棉切割刀進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)包括表面粗糙度檢測(cè)和表面硬度檢測(cè)，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8以上，表面硬度達(dá)到60～80HRC。加工后的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保加工后的巖棉切割刀達(dá)到質(zhì)量要求。

以上示意性的對(duì)發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。