1.一種高強度耐腐蝕的合金，其特征在于：各組分重量百分比含量為：碳化鎢5-8份、鉛3-6份、硅2-4份、碳3-9份、錳2-8份、鎳3-4份、熟鐵30-45份、鋁4-6份、鎂5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、鉻6-8份。
2.如權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕的合金，其特征在于：各組分重量百分比含量為：碳化鎢7份、鉛5份、硅3份、碳8份、錳7份、鎳4份、熟鐵40份、鋁5份、鎂5份、二氧化硅5份、稀土元素6份、7鉻。
3.如權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕的合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）按質量百分比稱取碳化鎢5-8份、鉛3-6份、硅2-4份、碳3-9份、錳2-8份、鎳3-4份、熟鐵30-45份、鋁4-6份、鎂5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、鉻6-8份；
（2）將步驟（1）中的原料通過顎式破碎機、錘式破碎機進行交替破碎，破碎顆粒尺寸大小為1-8mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過棒磨機進行二次破碎，破碎顆粒尺寸大小為0.6-5mm；
（4）將步驟（3）中得到的原料通過鋸齒波型跳汰機，去除原料中的廢渣；
（5）將步驟（4）的原料通過臥式攪拌機在轉速為845r/min-1860r/min進行攪拌20-24min；
（6）通過步驟（5）得到的混合原料，通過擠壓機在壓力為300MPa～410MPa
擠壓成塊；
（7）將步驟（6）中得到的原料塊置于 等離子冷妒床熔煉爐中，利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬的一種冶煉進行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（8）將步驟（7）得到的坯錠一利用空冷進行冷卻5-10h，再通過電渣熔煉爐進行熔煉，獲得坯錠二；
（9）將步驟（8）得到的坯錠二再次進行步驟（7）的操作，獲得坯錠三；
（10）將步驟（9）得到的坯錠三放入加熱爐中加熱至597-750℃，在加熱爐中通入氧氣、一氧化碳、甲烷和丁烷體積比例為30:24:10:36，得到熟鐵合金液；
（11）將步驟（10）中熟鐵合金液倒入模具350℃-495℃成形，之后在250℃-400℃的溫度下進行18-23小時的時效處理，得到熟鐵合金。