本發明涉及一種機械加工設備，具體的說是一種二模式自動磨削機。

背景技術：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。雖然，目前大部分都已采用機加工模式實現了自動磨削功能，但傳統磨削機的功能以及磨削形式比較單一，當工件狹長平面上位于左右兩端的多余材料部分相對于工件狹長平面上位于中部的多余材料相對較多時，需要對工件狹長平面上位于左右兩端進行重點磨削，但傳統的磨削設備很難以簡便控制方式實現對工件狹長平面上的左右兩端進行重點磨削。

技術實現要素：

針對上述技術存在的缺陷，本發明提出在具有自動磨削功能的基礎上，還能夠針對工件狹長平面上的左右兩端進行重點磨削的一種二模式自動磨削機。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種二模式自動磨削機，包括底座，所述底座上自左向右依次安裝有左吊架、電機以及右吊架，所述電機連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合有主齒輪，所述主齒輪連接有通過軸承安裝在底座上的主軸，所述主軸中部安裝有左帶輪，所述左帶輪的正右側方設有右帶輪，所述左帶輪與右帶輪之間區域的后方設有后帶輪，所述左帶輪、右帶輪以及后帶輪之間設有將三者傳動相連的皮帶。

所述底座在中部位置自前而后依次設有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑動安裝有將后帶輪通過軸承安裝的滑移座，所述滑移座與高架之間設有將二者相連的彈簧。

所述右帶輪連接有轉軸，所述轉軸下端連接有磨砂輪，所述磨砂輪旁側設有將轉軸通過軸承進行安裝的隨動架，所述隨動架左側固連有水平滑動安裝在右吊架下端的隨動軸，所述隨動軸上部安裝有小偏轉輪，所述小偏轉輪的圓弧面上設有弧滑塊。

所述左吊架的中部設有伸長架，所述伸長架的右端上部、右端下部分別對應焊接有支撐塊、L承載架，所述主軸的上部位置設有與主軸間歇配合且呈腰形的長條輪，所述長條輪、的圓弧面上開有一圈弧環槽，所述弧環槽與弧滑塊滑動配合。

所述主軸上部均開有長鍵槽，所述長條輪中心均開有與長鍵槽配合的短鍵槽，所述長鍵槽內滑動安裝有與短鍵槽相適配的活動鍵，所述活動鍵下端連接有推升氣缸，所述偏心輪下端開有將支撐塊滑動安裝且呈圓環形的配合槽。

所述推升氣缸安裝在L承載架上。

在本發明中，長鍵槽為T形槽，短鍵槽均與長鍵槽的下半部分區域位于同一水平面上，使得當活動鍵位于長鍵槽下方時，活動鍵與短鍵槽相配合；當活動鍵被推升氣缸推升至位于長鍵槽上方時，活動鍵與短鍵槽的配合脫離。

其中，通過彈簧的彈力作用以及滑移座、后帶輪在副槽內進行滑動，可使得皮帶始終處于繃緊狀態，保證傳動的進行。

長條輪在俯視方向上是由前后兩條對應的直線邊輪廓和左右兩條對應的半圓形邊輪廓所構成。

使用時，只需啟動電機帶動傳動齒輪旋轉，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸旋轉即可。

作為本發明的第一種實施方式，即當活動鍵均被推升氣缸推升至位于長鍵槽上方時，長條輪均靜止不動，通過皮帶的傳動，致使轉軸以及磨砂輪均開始旋轉，即可實現自動磨削功能。

作為本發明的第二種實施方式，只將活動鍵推移至長鍵槽下方與短鍵槽相配合，在主軸旋轉時，一方面能夠使得磨砂輪旋轉實現自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動長條輪旋轉，當弧滑塊在弧環槽內兩條直線邊輪廓所對應的區域進行滑動時，隨動軸、磨砂輪在水平方向上進行向左或向右滑移；當弧滑塊在弧環槽內兩條直線邊輪廓所對應的區域進行滑動時，隨動軸、磨砂輪實現位移停歇。因此，在實現自動磨削的同時，還能夠控制磨砂輪在水平方向上進行左右來回往復停歇式滑移，進而能夠對工件上的狹長平面左側、右側進行重點磨削加工，達到能夠將位于左側、右側上的材料去除多的效果。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，不僅能夠實現自動磨削功能，而且還能夠通過活動鍵的滑動以及控制長條輪的旋轉，可有效控制磨砂輪進行左右停歇式往復滑移，實現方便對工件上的狹長平面的左右兩端進行重點磨削加工的功效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為圖4的Ⅱ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種二模式自動磨削機，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安裝有左吊架2、電機3以及右吊架4，所述電機3連接有傳動齒輪5，所述傳動齒輪5嚙合有主齒輪6，所述主齒輪6連接有通過軸承安裝在底座1上的主軸7，所述主軸7中部安裝有左帶輪8，所述左帶輪8的正右側方設有右帶輪10，所述左帶輪8與右帶輪10之間區域的后方設有后帶輪11，所述左帶輪8、右帶輪10以及后帶輪11之間設有將三者傳動相連的皮帶12。

所述底座1在中部位置自前而后依次設有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑動安裝有將后帶輪11通過軸承安裝的滑移座14，所述滑移座14與高架13之間設有將二者相連的彈簧15。

所述右帶輪10連接有轉軸16，所述轉軸16下端連接有磨砂輪17，所述磨砂輪17旁側設有將轉軸16通過軸承進行安裝的隨動架18，所述隨動架18左側固連有水平滑動安裝在右吊架4下端的隨動軸19，所述隨動軸19上部安裝有小偏轉輪21，所述小偏轉輪21的圓弧面上設有弧滑塊22。

所述左吊架2的中部設有伸長架2a，所述伸長架2a的右端上部、右端下部分別對應焊接有支撐塊23、L承載架24，所述主軸7的上部位置設有與主軸7間歇配合且呈腰形的長條輪26，所述長條輪26、的圓弧面上開有一圈弧環槽27，所述弧環槽27與弧滑塊22滑動配合。

所述主軸7上部均開有長鍵槽7a，所述長條輪26中心均開有與長鍵槽7a配合的短鍵槽28，所述長鍵槽7a內滑動安裝有與短鍵槽28相適配的活動鍵29，所述活動鍵29下端連接有推升氣缸30，所述偏心輪25下端開有將支撐塊23滑動安裝且呈圓環形的配合槽31。

所述推升氣缸30安裝在L承載架24上。

在本發明中，長鍵槽7a為T形槽，短鍵槽28均與長鍵槽7a的下半部分區域位于同一水平面上，使得當活動鍵29位于長鍵槽7a下方時，活動鍵29與短鍵槽28相配合；當活動鍵29被推升氣缸30推升至位于長鍵槽7a上方時，活動鍵29與短鍵槽28的配合脫離。

其中，通過彈簧15的彈力作用以及滑移座14、后帶輪11在副槽1a內進行滑動，可使得皮帶12始終處于繃緊狀態，保證傳動的進行。

長條輪26在俯視方向上是由前后兩條對應的直線邊輪廓和左右兩條對應的半圓形邊輪廓所構成。

使用時，只需啟動電機3帶動傳動齒輪5旋轉，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸7旋轉即可。

作為本發明的第一種實施方式，即當活動鍵29均被推升氣缸30推升至位于長鍵槽7a上方時，長條輪26均靜止不動，通過皮帶12的傳動，致使轉軸16以及磨砂輪17均開始旋轉，即可實現自動磨削功能。

作為本發明的第二種實施方式，只將活動鍵29推移至長鍵槽7a下方與短鍵槽28相配合，在主軸7旋轉時，一方面能夠使得磨砂輪17旋轉實現自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動長條輪26旋轉，當弧滑塊22在弧環槽27內兩條直線邊輪廓所對應的區域進行滑動時，隨動軸19、磨砂輪17在水平方向上進行向左或向右滑移；當弧滑塊22在弧環槽27內兩條直線邊輪廓所對應的區域進行滑動時，隨動軸19、磨砂輪17實現位移停歇。因此，在實現自動磨削的同時，還能夠控制磨砂輪17在水平方向上進行左右來回往復停歇式滑移，進而能夠對工件上的狹長平面左側、右側進行重點磨削加工。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。