1.一種樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：
（1）酚醛樹脂選型和復配：選用固體熱塑性酚醛樹脂和液體熱固性酚醛樹脂；將該熱塑性酚醛樹脂與熱固性酚醛樹脂以3:2～4:1的重量比混合，形成復配樹脂液；
所述熱塑性酚醛樹脂的流動度為20～38mm，聚速在150℃為80～130秒，固化時六次甲基四胺的用量為10～12%，分子量為11000～13000；
所述熱固性酚醛樹脂的分子量為4000～7000，固化物含量≥70%；
（2）制備樹脂混合液：向步驟（1）所得的復配樹脂液中加入填料和有機溶劑并攪拌至溶解，再加入金剛石微粉，經高速離心式攪拌后，形成均勻的樹脂混合液；該樹脂混合液中各部分所占比例為：復配樹脂液20～50wt%，有機溶劑10～30wt%，填料5～25wt%，金剛石微粉10～40wt%；
（3）制線及一次固化：將步驟（2）所得的樹脂混合液通過制線設備均勻涂覆在鋼絲母線表面，再將涂覆后的母線經固化爐進行固化處理，得到一次固化的樹脂金剛石線；
（4）二次固化：將步驟（3）所得的一次固化的樹脂金剛石線置于恒溫固化爐中進行二次固化處理，采用階梯式升溫過程，升溫速度為1～20℃/min，保溫時間為0.5～3 h，最高溫度為200～400℃，固化過程中采用持續鼓風的通風方式；最后隨爐自然降至室溫，得到成品樹脂金剛石線。
2.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述熱塑性酚醛樹脂為采用含有雙官能團的化合物芳烷基醚和苯酚通過縮合反應而產生的PF-2939-1型熱塑性酚醛樹脂。
3.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述熱固性酚醛樹脂為PF-2508型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在700～900mPa*s/25℃；或為PF-2518型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在300～500mPa*s/25℃；或為PF-2551型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在500～700mPa*s/25℃。
4.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述填料為氧化鋁、碳化硅、氧化鈦、氧化鉻、納米纖維中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述有機溶劑為工業酒精、N,N- 二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、無水乙醇中的一種。
6.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述金剛石微粉為鍍鎳金剛石微粉，其涂層量為1～55wt%，尺寸為10～20μm。
7.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述固化爐長度為500mm～1500mm，固化溫度為500～900℃，采用遠紅外電子輻射固化成型。
8.根據權利要求1所述的樹脂涂層金剛石線的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述鋼絲母線的直徑為80～110μm。
9.一種樹脂涂層金剛石線，包括鋼絲母線和固化在所述母線表面的樹脂涂層，其特征在于，所述樹脂涂層由涂覆在所述母線表面的樹脂混合液經過固化得到，所述樹脂混合液中包括：復配樹脂液20～50wt%，有機溶劑10～30wt%，填料5～25wt%，金剛石微粉10～40wt%；所述復配樹脂液由重量比為3:2～4:1的熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂混合而成。
10.根據權利要求9所述的樹脂涂層金剛石線，其特征在于，所述熱塑性酚醛樹脂為PF-2939-1型熱塑性酚醛樹脂，其流動度為20～38mm，聚速在150℃為80～130秒，固化時六次甲基四胺的用量為10～12%，分子量為11000～13000；
所述熱固性酚醛樹脂的分子量為4000～7000，固化物含量≥70%；
所述熱固性酚醛樹脂為PF-2508型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在700～900mPa*s/25℃；或為PF-2518型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在300～500mPa*s/25℃；或為PF-2551型熱固性酚醛樹脂，粘度范圍控制在500～700mPa*s/25℃。