本實用新型涉及一種自動脫模射蠟機，屬于精密鑄造領域。

背景技術：
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射蠟機大多數用于精密鑄造中，精密鑄造工序大致是射蠟、組焊、沾漿、浮砂、干燥、脫蠟、燒結、澆鑄等工序。其中射蠟工序是將融化的蠟液注入按產品形狀、尺寸制成的模具中經冷凝固化形成蠟件。

現階段的模具經過射蠟之后，將模具拿出進行脫模，基本為收工脫模，工作量大，效率低。

技術實現要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以解決脫模過程中工作量大，效率低等問題。射蠟機可一次完成射蠟脫模工作，減少工作量。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：

一種自動脫模射蠟機，包括儲蠟箱、模具和操作臺，所述操作臺上固定有氣缸A和氣缸2，所述氣缸A頂端與活塞桿A連接，所述氣缸B頂端與活塞桿B連接，所述活塞桿A連接一下模固定卡槽，所述活塞桿B連接一頂板；所述模具由上模、下模組成；所述下模固定在下模固定卡槽內，所述頂板設在上模和下模之間的槽內。

進一步的，所述儲蠟箱底部設有一可伸縮注蠟噴嘴，注蠟噴嘴位于模具正上方。

進一步的，所述操作臺上設有支架，所述支架一端連接儲蠟箱。

進一步的，所述下模上表面設有一凹槽。

進一步的，所述下模固定卡槽內部設有密封膠套，下模固定后形成真空空間。

進一步的，所述氣缸A帶動活塞桿A向下移動，氣缸B帶動活塞桿B向上移動。

當射蠟機對模具射蠟結束時，啟動氣缸A和氣缸B，氣缸A帶動活塞桿A向下移動，下模固定槽隨著移動，氣缸B帶動活塞桿B向上移動，頂板隨之移動，使得上模隨著頂板向上移動，下模隨著固定槽向下移動，上下模具隨之分離，完成脫模。

本實用新型可以解決脫模過程中工作量大，效率低等問題。射蠟機可一次完成射蠟脫模工作，減少工作量。

本實用新型有益效果為：結構簡單，減少人力，工作效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

附圖中的標記：1、儲蠟箱；2、支架；3、頂板；4活塞桿B；5、操作臺；6、射蠟噴嘴；7、上模；8、下模；9、下模固定卡槽；10、活塞桿A；11、氣缸A；12、氣缸B。

具體實施方式：

本實用新型要解決的技術問題是可以解決脫模過程中工作量大，效率低等問題。射蠟機可一次完成射蠟脫模工作，減少工作量。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：

一種自動脫模射蠟機，包括儲蠟箱、模具和操作臺，所述操作臺上固定有氣缸A和氣缸B，所述氣缸A頂端與活塞桿A連接，所述氣缸B頂端與活塞桿B連接，所述活塞桿A連接一下模固定卡槽，所述活塞桿B連接一頂板；所述模具由上模、下模組成； 所述下模固定在下模固定卡槽內，所述頂板設在上模和下模之間的槽內。

作為本實用新型的一種優選實施例，所述儲蠟箱底部設有一可伸縮注蠟噴嘴，注蠟噴嘴位于模具正上方。

進一步的，所述操作臺上設有支架，所述支架一端連接儲蠟箱。

作為本實用新型的一種優選實施例，所述下模上表面設有一凹槽。

作為本實用新型的一種優選實施例，所述下模固定卡槽內部設有密封膠套，下模固定后形成真空空間。

作為本實用新型的一種優選實施例，所述氣缸A帶動活塞桿A向下移動，氣缸B帶動活塞桿B向上移動。

當射蠟機對模具射蠟結束時，啟動氣缸A和氣缸B，氣缸A帶動活塞桿A向下移動，下模固定槽隨著移動，氣缸B帶動活塞桿B向上移動，頂板隨之移動，使得上模隨著頂板向上移動，下模隨著固定槽向下移動，上下模具隨之分離，完成脫模。