本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及一種模具鑄造裝置。

背景技術：

消失模鑄造是將用EPS(可發性聚苯乙烯)或者STMMA(可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂)共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空緊實后由澆口杯澆入金屬熔液。消失模模樣遇金屬熔液汽化形成型腔，金屬熔液充盈型腔凝固成為鑄件。

消失模鑄造所用白模一般由成型機成型。成型機根據合模方向可分為立式成型機和臥式成型機。隨著時代的發展，工業大規模生產的需求越來越高，成型機在消失模企業的白區當中的應用越來越廣泛。傳統的立式成型機是成型時上下模合上，珠粒發泡填充模具型腔，然后開模，員工在上模或下模上取下白模。由于人工取模時需要一段時間，這段時間成型機是處于不工作狀態，這對于批量生產來說效率太低。

現有技術中成型機的白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導致成型機非工作時間較長，降低了批量生產效率。

技術實現要素：

本申請提供的一種模具鑄造裝置，解決了或部分解決了現有技術中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導致成型機非工作時間較長，降低了批量生產效率的技術問題，實現了大幅度提高白模成型效率，實現產品的批量化生產，減少設備停機時間，降低企業的人力成本，提高企業經濟效益的技術效果。

本申請提供了一種模具鑄造裝置，包括：

固定支架；

線形施力部件，固定在所述固定支架上；

升降平臺，與所述線形施力部件的輸出端固定連接，所述線形施力部件驅動所述橫移平臺水平移動；

第一半模，固定在所述橫移平臺的左側；

旋轉驅動部件，固定在所述固定支架上；

旋轉平臺，與所述旋轉驅動部件的輸出端固定連接，所述旋轉驅動部件帶動所述旋轉平臺旋轉；

兩塊與所述第一半模配合的第二半模，分別固定在所述旋轉平臺的兩側。

作為優選，所述模具鑄造裝置還包括：

氣流發生部件，用于產生氣流并通過氣管將所述氣流引到所述旋轉平臺的左側；

其中，所述氣流能將制成的白模從所述第二半模吹落。

作為優選，所述模具鑄造裝置還包括：

水箱，內部盛有設定容積的水；所述水箱設置在所述旋轉平臺的下方。

作為優選，所述固定支架為矩形鋼架；

所述橫移平臺設置在所述旋轉平臺的右側；

所述橫移平臺的第一半模通過平移與所述旋轉平臺的第二半模對接后，組成制造白模的型腔。

作為優選，所述線形施力部件為氣缸；

所述氣缸固定在所述固定支架的右端；

所述氣缸的活塞桿與所述橫移平臺固定連接，能驅動所述橫移平臺水平移動。

作為優選，所述旋轉驅動部件包括電機和旋轉軸；

所述電機固定在所述固定支架上；

所述旋轉軸一端連接所述電機的輸出端，另一端與所述旋轉平臺固定連接；

其中，所述第一半模與所述旋轉平臺右側的第二半模對接制成白模后，所述電機驅動所述旋轉平臺旋轉180°，使所述第二半模及所述白模位于所述旋轉平臺的左側。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由于采用了在橫移平臺的左側固定第一半模，在旋轉平臺的兩側分別安裝固定兩幅相同的第二半模，線形施力部件驅動橫移平臺水平移動，使第一半模與旋轉平臺右側的第二半模對接形成型腔，白模在型腔內生成后，旋轉驅動部件驅動旋轉平臺翻轉180°，使第二半模及白模位于旋轉平臺的左側，進而方便將白模與第二半模分離并落下。這樣，有效解決了現有技術中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導致成型機非工作時間較長，降低了批量生產效率的技術問題，實現了大幅度提高白模成型效率，實現產品的批量化生產，減少設備停機時間，降低企業的人力成本，提高企業的經濟效益的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的模具鑄造裝置的結構示圖；

圖2為圖1中旋轉平臺及第二半模的局部放大圖；

圖3為圖1中旋轉平臺、電機及旋轉軸的裝配圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1氣缸、2第一半模、3第二半模、4旋轉平臺、5電機、6水箱、7橫移平臺、8旋轉軸)

具體實施方式

本申請實施例提供的一種模具鑄造裝置，解決了或部分解決了現有技術中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導致成型機非工作時間較長，降低了批量生產效率的技術問題，通過在橫移平臺的左側固定第一半模，在旋轉平臺的兩側分別安裝固定兩幅相同的第二半模的模具鑄造裝置，實現了大幅度提高白模成型效率，實現產品的批量化生產，減少設備停機時間，降低企業的人力成本，提高企業的經濟效益的技術效果。

參見附圖1，本申請提供了一種模具鑄造裝置，包括：固定支架、線形施力部件、橫移平臺7、第一半模2、旋轉驅動部件、旋轉平臺4及兩塊第二半模3。

固定支架為矩形鋼架；線形施力部件固定在固定支架上；橫移平臺7與線形施力部件的輸出端固定連接，線形施力部件驅動橫移平臺7水平移動；第一半模2固定在橫移平臺7的左側；旋轉驅動部件固定在固定支架上；旋轉平臺4與旋轉驅動部件的輸出端固定連接，旋轉驅動部件帶動旋轉平臺4旋轉；參見附圖2，兩塊與第一半模2配合的第二半模3分別固定在旋轉平臺4的兩側。

其中，橫移平臺7設置在旋轉平臺4的右側；橫移平臺7的第一半模2通過平移與旋轉平臺4的第二半模3對接后，組成制造白模的型腔。

進一步的，參見附圖1，模具鑄造裝置還包括：氣流發生部件及水箱6；氣流發生部件用于產生氣流并通過氣管將氣流引到旋轉平臺4的左側，氣流能將制成的白模從第二半模3吹落。水箱6的內部盛有設定容積的水；水箱6設置在旋轉平臺4的下方，氣流將白模從第二半模3吹下后落入水箱6內的水中。

進一步的，線形施力部件為氣缸1；氣缸1固定在固定支架的右端；氣缸1的活塞桿與橫移平臺7固定連接，能驅動橫移平臺7水平移動。

進一步的，參見附圖3，旋轉驅動部件包括電機5和旋轉軸8；電機5固定在固定支架上；旋轉軸8一端連接電機5的輸出端，另一端與旋轉平臺4固定連接。其中，第一半模2與旋轉平臺4右側的第二半模3對接制成白模后，電機5驅動旋轉平臺4旋轉180°，使第二半模3及白模位于旋轉平臺4的左側。電機5的工作電路設置有旋轉開關，旋轉開關打開后，電機5開始工作，驅動旋轉平臺4翻轉180°后停止工作，使第二半模3及白模位于旋轉平臺4的左側。

下面通過具體實施例對本申請提供的模具鑄造裝置的工作原理進行詳細說明：

參見附圖1，模具鑄造裝置的結構包括：氣缸1，橫移平臺7、第一半模2，第二半模3，旋轉平臺4，電機5，水箱6，旋轉軸8。氣缸1帶動橫移平臺7水平移動，電機5通過旋轉軸8驅動旋轉平臺4旋轉，兩套第二半模3隨旋轉平臺4左右翻轉。

其使用步驟為：

S1：左移橫移平臺7及第一半模2，使第一半模2與旋轉平臺4右側的第二半模3對接，組成型腔，將珠粒發泡注入型腔生成白模，之后，氣缸1驅動橫移平臺7及第一半模2右移到設定位置。

S2：打開旋轉開關，電機5工作，第二半模3及白模跟隨旋轉平臺4翻轉180°，成型好的白模隨第二半模3翻轉到旋轉平臺4的左側，另一面相同的第二半模3翻轉到旋轉平臺4的右側。

S3：打開氣流發生部件的開關，氣流通過管道吹向白模，繼而使白模落入水箱6的水中。

S4：在步驟S3進行的同時第一半模2與第二半模3繼續成型的步驟，重復前三步工作。

S5：取走水箱6內的白模，以供后續的工藝所用。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由于采用了在橫移平臺7的左側固定第一半模2，在旋轉平臺4的兩側分別安裝固定兩幅相同的第二半模3，線形施力部件驅動橫移平臺7水平移動，使第一半模2與旋轉平臺4右側的第二半模3對接形成型腔，白模在型腔內生成后，旋轉驅動部件驅動旋轉平臺4翻轉180°，使第二半模3及白模位于旋轉平臺4的左側，進而方便將白模與第二半模3分離并落下。這樣，有效解決了現有技術中白模通過人工取模的方式完成脫模過程，取模效率低下，導致成型機非工作時間較長，降低了批量生產效率的技術問題，實現了大幅度提高白模成型效率，實現產品的批量化生產，減少設備停機時間，降低企業的人力成本，提高企業的經濟效益的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。