本實用新型涉及換模機構技術領域，更具體地說，涉及一種壓機快速換模機構。

背景技術：

隨著市場競爭的日益加劇，汽車更新換代越來越快，汽車頂棚的生產類型也將越來越多，針對不同類型汽車頂棚需要進行不同的模壓成型，因此，模具更換的間隔時間將越來越短，模具更換的頻率將越來越高，相應的汽車頂棚壓機停機時間將大大增加，嚴重影響生產效率和機器使用率，使交貨周期延長、大筆投資不能得到有效回報?，F有的模具更換操作，一般是在模具上模板配有圓孔，在壓機上下滑塊上也配有圓孔，模具放置于平臺上，模具孔位和壓機滑塊孔位對齊之后，利用螺栓進行固定，此種方式更換模具因為要保證模具和滑塊上孔位對應，往往需要大量時間去矯正模具位置，浪費時間、降低生產率。

中國專利申請號：2012205272954，申請日：2012 年 10月 15日，發明創造名稱為：低壓鑄造機快速換模機構，該申請案公開了低壓鑄造機的快速換模機構，包括機架、上模固定板、下模具、下模固定板、上模具、液壓油缸、鎖舌、鎖扣，上模固定板和下模固定板上分別對稱各增加二組液壓鎖緊機構，液壓油缸拉動鎖舌脫離鎖扣，模具即脫離固定板；反之液壓油缸推動鎖舌插入鎖扣內，模具即鎖緊在固定板上，該申請案在不改動原有低壓機結構的基礎上，通過適當增加鎖緊機構，使模具的更換從以前的最少半小時到現在最長十分鐘，大大節省了時間和人力，最大限度地提高了設備的利用率，實現快速換模，但本申請案的鎖舌、鎖扣需要一一對應，此過程精度要求高，操作過程不易。

技術實現要素：

實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中汽車頂棚在模壓成型中更換模具復雜、浪費時間等問題的不足，提供了一種壓機快速換模機構，采用本技術方案使得汽車頂棚在模壓成型中可以快速對模具進行更換，操作簡單、生產率高。

技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種壓機快速換模機構，包括壓機上滑塊、上模具、下模具、壓機下滑塊，所述壓機上滑塊的下端面、壓機下滑塊的上端面均沿其長度方向設有三個以上的限位槽Ⅱ，所述限位槽Ⅱ為T型槽，每個限位槽Ⅱ的長度與壓機上滑塊寬度、壓機下滑塊寬度均相等；

所述上模具左右兩側均通過上限位螺栓螺帽的一端與壓機上滑塊上的限位槽Ⅱ卡合、螺桿的一端穿過上壓板與壓機上滑塊固連，所述上壓板的一端托住上模具底板，上緊固螺栓穿過上壓板另一端并抵在壓機上滑塊的下端面；

所述下模具左右兩側均通過下限位螺栓螺帽的一端與壓機下滑塊上的限位槽Ⅱ卡合、螺桿的一端穿過下壓板與壓機下滑塊固連，所述下壓板的一端抵在下模具底板上，下緊固螺栓穿過下壓板另一端并抵在壓機下滑塊的上端面。

作為本實用新型更進一步的改進，所述下模具底板的后端面抵在限位塊上，所述限位塊為L型結構，所述限位塊的長度與壓機下滑塊的寬度相等。

作為本實用新型更進一步的改進，所述限位塊分為垂直段和水平段，所述限位塊的水平段上設有圓孔，螺栓的螺帽端與壓機下滑塊上端面的限位槽Ⅰ卡合且其另一端穿過上述圓孔與限位塊固連，所述限位槽Ⅰ由壓機下滑塊后端面向前端面延伸且限位槽Ⅰ與限位槽Ⅱ不相交，所述限位槽Ⅰ與限位槽Ⅱ相垂直，所述限位槽Ⅰ的一側且沿其長度方向設有長度標尺。

作為本實用新型更進一步的改進，所述限位槽Ⅱ的一側且沿其長度方向設有寬度標尺。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種壓機快速換模機構，其中，上限位螺栓螺帽的一端與壓機上滑塊限位槽Ⅱ卡合、螺桿的一端穿過上壓板并通過螺母將上壓板與壓機上滑塊緊固，上壓板的一端托住上模具底板，從而實現上模具與壓機上滑塊的固連，上緊固螺栓穿過上壓板另一端并抵在壓機上滑塊的下端面，通過此種方式將上模具與壓機上滑塊固連，操作簡單有效，節約生產中換模時間，提高生產率。

（2）本實用新型的一種壓機快速換模機構，其中，在限位槽Ⅰ的一側且沿其長度方向設有長度標尺，限位槽Ⅱ的一側且沿其長度方向設有寬度標尺，可根據下模具的尺寸將其固定在壓機下滑塊的中心位置，由于壓機下滑塊的尺寸是一定的，下模具的尺寸也可通過卷尺測量，進而可以通過調節壓機下滑塊上的限位塊，以及壓機下滑塊上限位槽Ⅱ內卡合的下限位螺栓來實現下模具長度方向、寬度方向的精確限位，以使下模具固定在壓機下滑塊的中心位置，進而使得模壓成型中壓機的良好工作，然后將上模具運輸到下模具的上方與下模具進行合模，再利用上限位螺栓、上壓板、上緊固螺栓實現上模具與壓機上滑塊的固連，此換模過程操作簡單、效率高、模具位置定位精確。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種壓機快速換模機構的主視圖；

圖2為本實用新型的一種壓機快速換模機構的左視圖；

圖3為本實用新型中壓機下滑塊的俯視圖。

示意圖中的標號說明：

1、壓機上滑塊；2、上模具；3、下模具；4、壓機下滑塊；41、限位槽Ⅰ；411、限位塊；42、長度標尺；43、限位槽Ⅱ；44、寬度標尺； 5、下壓板；6、下緊固螺栓；7、下限位螺栓；8、上壓板；9、上緊固螺栓；10、上限位螺栓。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種壓機快速換模機構，包括壓機上滑塊1、上模具2、下模具3、壓機下滑塊4，壓機上滑塊1的下端面、壓機下滑塊4的上端面均沿其長度方向設有三個以上的限位槽Ⅱ43，本實施例的限位槽Ⅱ43的一側且沿其長度方向設有寬度標尺44，限位槽Ⅱ43為T型槽，每個限位槽Ⅱ43的長度與壓機上滑塊1寬度、壓機下滑塊4寬度均相等，即壓機上滑塊1下端面的每個限位槽Ⅱ43均由壓機上滑塊1的左端面延伸至其右端面；壓機下滑塊4上端面的每個限位槽Ⅱ43均壓機下滑塊4的左端面延伸至其右端面，可使得上限位螺栓10螺帽的一端通過壓機上滑塊1左端面或右端面滑入其上的限位槽Ⅱ43，下限位螺栓7螺帽的一端也可通過壓機下滑塊4左端面或右端面滑入其上的限位槽Ⅱ43，此種設置操作方便、簡單易行。

上模具2左右兩側均與壓機上滑塊1固連，上限位螺栓10螺帽的一端與壓機上滑塊1限位槽Ⅱ43卡合、螺桿的一端穿過上壓板8通過螺母將上壓板8與壓機上滑塊1緊固，上壓板8的一端托住上模具2底板，從而實現上模具2與壓機上滑塊1的固連，上緊固螺栓9穿過上壓板8另一端并抵在壓機上滑塊1的下端面，通過此種方式將上模具2與壓機上滑塊1固連，簡單有效，節約生產中換模時間，提高生產率。下模具3左右兩側均與壓機下滑塊4固連，下限位螺栓7螺帽的一端與壓機下滑塊4限位槽Ⅱ43卡合、螺桿的一端穿過下壓板5并通過螺母將下壓板5與壓機下滑塊4緊固，下壓板5的一端抵在下模具3底板上，從而實現下模具3與壓機下滑塊4的固連，下緊固螺栓6穿過下壓板5另一端并抵在壓機下滑塊4的上端面。

本實施例的下模具3底板的后端面抵在限位塊411上，限位塊411為L型結構，限位塊411的長度與壓機下滑塊4寬度的相等，限位塊411分為垂直段和水平段，限位塊411的水平段上設有圓孔，螺栓的螺帽端與壓機下滑塊4上端面的限位槽Ⅰ41卡合且其另一端穿過圓孔與限位塊411固連，限位塊411可通過此螺栓在限位槽Ⅰ41內進行滑動，來調節限位塊411的位置，限位槽Ⅰ41由壓機下滑塊4后端面向前端面延伸且限位槽Ⅰ41與限位槽Ⅱ43不相交，限位槽Ⅰ41與限位槽Ⅱ43相垂直，限位槽Ⅰ41的一側且沿其長度方向設有長度標尺42。

本實施例的限位槽Ⅰ41的一側且沿其長度方向設有長度標尺42，限位槽Ⅱ43的一側且沿其長度方向設有寬度標尺44，此種設置可根據下模具3的尺寸將其固定在壓機下滑塊4的中心位置，由于壓機下滑塊4的尺寸是一定的，下模具3的尺寸也可通過卷尺測量，進而可以通過調節壓機下滑塊4上的限位塊411以及壓機下滑塊4上限位槽Ⅱ43內卡和的下限位螺栓7來實現下模具3長度方向、寬度方向的精確限位，以使下模具3固定在壓機下滑塊4的中心位置，進而使得模壓成型中壓機的良好工作，然后將上模具2運輸到下模具3的上方與下模具進行合模，再利用上限位螺栓10、上壓板8、上緊固螺栓9實現上模具2與壓機上滑塊1的固連，此換模過程操作簡單、效率高、模具位置定位精確。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。