本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種改良側(cè)抽芯的活塞蓋模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具常常可分為：金屬、非金屬兩大類，壓鑄模工作時(shí)先合模，將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固，進(jìn)行壓鑄，然后開模取出成型槽產(chǎn)品。一般壓鑄的產(chǎn)品中有側(cè)孔或者側(cè)槽時(shí)，需要使用到側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是在模具中設(shè)置斜導(dǎo)柱、滑塊來完成側(cè)孔或者側(cè)槽的抽芯，開模時(shí)，由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊，使滑塊作平移動(dòng)作從倒扣中抽出，這種機(jī)構(gòu)雖動(dòng)作可靠，但是對(duì)于有壁厚極薄的側(cè)孔產(chǎn)品，通過側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品中的抽芯直接抽出，容易將拉傷或拉斷，導(dǎo)致制品報(bào)廢。并且在壓鑄時(shí)，如果模具內(nèi)的排氣不足，會(huì)造成加工件表面輪廓不清、填充困難或者局部飛邊，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生焦痕，并且會(huì)降低充模速度，延長(zhǎng)成型周期、降低生產(chǎn)效率。

綜上所述，如何提供一種側(cè)抽芯時(shí)避免薄壁處被拉傷或拉斷，并且排氣效果好又不影響排氣速率的壓鑄模具是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種改良側(cè)抽芯的活塞蓋模具，它在側(cè)抽芯時(shí)可以避免薄壁處被拉傷或拉斷，并且排氣速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種改良側(cè)抽芯的活塞蓋模具，包括動(dòng)模以及與動(dòng)模適配的定模，動(dòng)模上端面一側(cè)端從上至下設(shè)貫穿置有進(jìn)料口，定模上端面對(duì)應(yīng)進(jìn)料口位置處設(shè)置有與進(jìn)料口適配的進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)連通有主流道，主流道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干型腔，動(dòng)模設(shè)置有與型腔適配的型芯，定模上端面設(shè)置有若干與型腔兩側(cè)相通的第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽設(shè)置于相鄰的型腔之間，該第一滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有與型腔相通的第一滑塊，第一滑塊設(shè)置有延伸入型腔內(nèi)的抽芯，第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與型腔相通的第二滑塊，第二滑塊設(shè)置有延伸入型腔內(nèi)的抽芯，該第二滑塊的抽芯與第一滑塊的抽芯適配接觸，抽芯的一側(cè)端面傾斜設(shè)置，第一滑塊以及第二滑塊的上端面從上至下貫穿設(shè)有斜契孔，動(dòng)模下端面設(shè)置有若干與斜契孔適配的斜契桿。

作為優(yōu)選方案，抽芯側(cè)端面的斜度設(shè)置為1°～5°。

作為優(yōu)選方案，動(dòng)模下端面對(duì)應(yīng)第一滑槽位置處設(shè)置有第一定位槽，第一定位槽內(nèi)設(shè)置有第一定位塊，第一定位塊與第一定位槽形成用于固定第一滑塊的固定空間；該動(dòng)模下端面對(duì)應(yīng)第二滑槽位置處設(shè)置有第二定位槽，第二定位槽內(nèi)設(shè)置有第二定位塊，第二定位塊與第二定位槽形成用于固定第二滑塊的固定空間。

作為優(yōu)選方案，定模上端面設(shè)置有若干與型腔兩側(cè)相通的集氣道，集氣道匯合連通有集氣塊，集氣塊設(shè)置有波浪形槽。

作為優(yōu)選方案，動(dòng)模設(shè)置有與集氣塊適配的集氣凸塊。

作為優(yōu)選方案，集氣道兩側(cè)連通有若干儲(chǔ)料道，儲(chǔ)料道設(shè)置于型腔旁，該儲(chǔ)料道與集氣道呈90°連接；儲(chǔ)料道連通有儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽向氣體排出方向相反的方向延伸。

作為優(yōu)選方案，第一滑槽以及第二滑槽的下端面設(shè)置有耐磨塊。

作為優(yōu)選方案，主流道兩側(cè)設(shè)置有凹槽，動(dòng)模下端面設(shè)置有與凹槽適配的凸塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、通過將第一滑塊設(shè)置有延伸入型腔內(nèi)的抽芯與第二滑塊設(shè)置有延伸入型腔內(nèi)的抽芯適配，并且抽芯的一側(cè)端面為傾斜設(shè)置，因?yàn)樾颓粌?nèi)的通孔通過兩個(gè)滑塊的抽芯配合完成，縮短了抽芯在抽出時(shí)的抽出時(shí)間，并且抽芯設(shè)置有傾斜的一側(cè)端面，在抽芯抽出時(shí)減少了抽芯與薄壁的接觸面積，從而避免了薄壁處被拉傷或拉斷。

第二、通過在定模上端面設(shè)置有若干與型腔兩側(cè)相通的集氣道，集氣道匯合連通有集氣塊，提高了排氣效率，并且集氣道兩側(cè)連通有若干儲(chǔ)料道，儲(chǔ)料道連通有儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽向氣體排出方向相反的方向延伸，因?yàn)樾颓粌?nèi)排出的帶有熔融液的氣體，在氣體的擠壓下，將氣體內(nèi)的熔融液擠入儲(chǔ)料道內(nèi)，再通過儲(chǔ)料道擠入儲(chǔ)料槽內(nèi)，又因?yàn)閮?chǔ)料槽為氣體排出方向的反方向設(shè)置，避免了擠入儲(chǔ)料槽內(nèi)的熔融液回流，避免了排氣時(shí)的飛邊。

第三、通過在動(dòng)模下端面設(shè)置有第一定位槽以及第二定位槽，在第一定位槽以及第二定位槽內(nèi)設(shè)置有與滑塊適配的第一定位塊以及第二定位塊，因?yàn)榈谝欢ㄎ粔K以及第二定位塊在第一定位槽以及第二定位槽內(nèi)對(duì)滑塊進(jìn)行固定，提高了模具閉合時(shí)，滑塊在模具內(nèi)的穩(wěn)固性。

附圖說明

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型動(dòng)模的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型定模的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型動(dòng)模的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型定模的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：動(dòng)模1、進(jìn)料口11、型芯12、定模2、進(jìn)料臺(tái)21、主流道22、型腔23、第一滑槽3、第一滑塊31、抽芯32、第二滑槽4、第二滑塊41、斜契孔5、斜契桿51、第一定位槽6、第一定位塊61、第二定位槽7、第二定位塊71、集氣道8、集氣塊81、集氣凸塊82、儲(chǔ)料道83、儲(chǔ)料槽84、耐磨塊9、凸塊91、凹槽92。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示：

一種改良側(cè)抽芯的活塞蓋模具，包括動(dòng)模1以及與動(dòng)模1適配的定模2，動(dòng)模1上端面一側(cè)端從上至下設(shè)貫穿置有進(jìn)料口11，定模2上端面對(duì)應(yīng)進(jìn)料口11位置處設(shè)置有與進(jìn)料口11適配的進(jìn)料臺(tái)21，進(jìn)料臺(tái)21連通有主流道22，主流道22兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干型腔23，動(dòng)模1設(shè)置有與型腔23適配的型芯12，其特征在于：定模2上端面設(shè)置有若干與型腔23兩側(cè)相通的第一滑槽3以及第二滑槽4，第一滑槽3設(shè)置于相鄰的型腔23之間，該第一滑槽3內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有與型腔23相通的第一滑塊31，第一滑塊31設(shè)置有延伸入型腔23內(nèi)的抽芯32，第二滑槽4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與型腔23相通的第二滑塊41，第二滑塊41設(shè)置有延伸入型腔23內(nèi)的抽芯32，該第二滑塊41的抽芯32與第一滑塊31的抽芯32適配接觸，抽芯32的一側(cè)端面為傾斜設(shè)置，第一滑塊31以及第二滑塊41的上端面從上至下貫穿設(shè)有斜契孔5，動(dòng)模1下端面設(shè)置有若干與斜契孔5適配的斜契桿51。

為避免側(cè)抽芯時(shí)，抽芯32將側(cè)孔的薄壁處拉傷或拉斷，抽芯32側(cè)端面的斜度設(shè)置為1°～5°。

為了提高了模具閉合時(shí)，滑塊在模具內(nèi)的穩(wěn)固性，動(dòng)模1下端面對(duì)應(yīng)第一滑槽3位置處設(shè)置有第一定位槽6，第一定位槽6內(nèi)設(shè)置有第一定位塊61，第一定位塊61與第一定位槽6形成用于固定第一滑塊31的固定空間；該動(dòng)模1下端面對(duì)應(yīng)第二滑槽4位置處設(shè)置有第二定位槽7，第二定位槽7內(nèi)設(shè)置有第二定位塊71，第二定位塊71與第二定位槽7形成用于固定第二滑塊41的固定空間。

為了提高滑塊的使用壽命，第一滑槽3以及第二滑槽4的下端面設(shè)置有耐磨塊9。

參照?qǐng)D4、圖5所示：為保證型腔內(nèi)氣體的排出，并且避免排氣時(shí)的飛邊，定模2上端面設(shè)置有若干與型腔23兩側(cè)相通的集氣道8，集氣道8匯合連通有集氣塊81，集氣塊81設(shè)置有波浪形槽；動(dòng)模1設(shè)置有與集氣塊81適配的集氣凸塊82；集氣道8兩側(cè)連通有若干儲(chǔ)料道83，儲(chǔ)料道83設(shè)置于型腔23旁，該儲(chǔ)料道83與集氣道8呈90°連接，儲(chǔ)料道83連通有儲(chǔ)料槽84，儲(chǔ)料槽84向氣體排出方向相反的方向延伸。

為了提升模具閉合時(shí)的穩(wěn)固性，主流道22兩側(cè)設(shè)置有凹槽92，動(dòng)模1下端面設(shè)置有與凹槽92適配的凸塊91。

本實(shí)用新型的加工過程為：

動(dòng)模1下壓與定模2合模，定模2的第一滑槽3以及第二滑槽4內(nèi)的第一滑塊31以及第二滑塊41在動(dòng)模1設(shè)置的斜契桿51的引導(dǎo)下滑動(dòng)，向型腔23方向推進(jìn)，當(dāng)模具閉合時(shí)，第一滑塊31的抽芯32與第二滑塊41的抽芯32在型腔23內(nèi)適配接觸，同時(shí)，動(dòng)模1下端面的第一定位槽6與第一定位塊61形成的固定空間對(duì)第一滑塊31固定，相應(yīng)的，第二定位槽7與第二定位塊71形成的固定空間對(duì)第二滑塊41固定，與此同時(shí)動(dòng)模1下端面設(shè)置的凸塊91壓入主流道22兩側(cè)的凹槽92內(nèi)，然后澆注液由進(jìn)料口11通過主流道22注入兩側(cè)的型腔23內(nèi)，型腔23內(nèi)的氣體在澆注液的注入下將型腔23內(nèi)的氣體擠壓入集氣道8內(nèi)，擠入集氣道8內(nèi)帶澆注液的氣體在氣體的擠壓下，將氣體內(nèi)的熔融液擠入與集氣道8連接的儲(chǔ)料道83內(nèi)，熔融液通過儲(chǔ)料道83流入排氣方向相反延伸的儲(chǔ)料槽84內(nèi)，避免熔融液回流入集氣道8內(nèi)，對(duì)集氣道8堵塞，因?yàn)閮?chǔ)料道83與集氣道8呈90°連接，與氣體的排出方向錯(cuò)開，避免了對(duì)氣體排出的影響，經(jīng)過儲(chǔ)料道83過濾后的氣體再因?yàn)榧瘹鈮K81的波浪形槽過濾，避免了排氣時(shí)的飛邊壓鑄成型后，動(dòng)模1上升，斜契桿51使滑塊的抽芯32同時(shí)從型腔23內(nèi)抽出，因此相對(duì)于從一個(gè)方向進(jìn)行抽出，減少了抽出時(shí)間，并且由于抽芯32設(shè)置有傾斜的一側(cè)端面，在抽芯32抽出時(shí)減少了抽芯32與薄壁的接觸面積，從而避免了薄壁處被拉傷或拉斷。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。