本實用新型涉及平車縫紉機技術領域，尤其涉及一種基于縫紉平車機臺的自動封三尖機的三尖模裝置。

背景技術：

襯衫衣袖一般設有開叉口，方便人手伸出，開叉口的兩邊分別設有大側和小側，將大側折成帶有三尖形狀的裁片與開叉口另一邊縫合稱為封三尖。現有的封三尖工序主要是在花樣機上進行，而花樣機不僅占地面積大，成本高，且操作要求較高,另外，現有的三尖模在使用過程中常出現夾持松動的問題，造成加工品質下降。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種基于縫紉平車機臺的自動封三尖機，旨在解決現有三尖模裝置由于夾持不牢固造成的加工品質降低的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述三尖模裝置通過XY軸傳動機構設置于平車縫紉機機臺上，通過與平車縫紉機配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模裝置包括與XY傳動機構連接的貼近機臺臺面的底板、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板、設置在底板上的用于配合第一壓板將待裁布片翻折成三尖形狀的多個推板、用于壓穩三尖形態待裁布片的第二壓板，待裁布片經第一壓板和推板動作后呈三尖形態，并通過第二壓板壓穩后由XY軸傳動機構驅動底板移動至平車縫紉機進行車縫。

所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述第一壓板連接第一直線導軌氣缸，所述第一直線導軌氣缸設置在平車縫紉機機臺上，所述第一直線導軌氣缸驅動第一壓板做相對于底板的伸縮動作。

所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合。

所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，多個推板圍繞底板上三尖車縫工位設置，所述多個推板包括用于翻折兩側待裁布片的兩側邊推板和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板，所述底板對應三尖車縫工位設置有限位板，所述限位板為U型板，三尖車縫工位位于限位板的缺口內，所述側邊推板和尖角位推板均設置在限位板與底板間的空間。

所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述第二壓板分別由第二直線導軌氣缸驅動作X軸向移動和由升降氣缸驅動作升降動作。

所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對應三尖車縫工位下壓時恰好能夠落入限位板的缺口。

有益效果：本實用新型提供一種自動封三尖機的三尖模裝置，該三尖模裝置能夠實現自動封三尖工序，且本實用新型的三尖模裝置能夠在封三尖工序過程中有效夾緊待裁布料，確保不會出現布料松脫現象，確保封三尖的加工品質。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例中三尖模裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型具體實施例中設置有三尖模裝置的自動封三尖機的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種自動封三尖機的三尖模裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示的一種自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述三尖模裝置通過XY軸傳動機構設置于平車縫紉機機臺100上，通過與平車縫紉機200配合完成封三尖工序，其中，所述三尖模裝置包括與XY傳動機構連接的貼近機臺臺面的底板410、用于將待裁布片壓貼在底板上的第一壓板420、設置在底板上的用于配合第一壓板420將待裁布片翻折成三尖形狀的多個推板、用于壓穩三尖形態待裁布片的第二壓板440，待裁布片經第一壓板和推板動作后呈三尖形態，并通過第二壓板壓穩后由XY軸傳動機構驅動底板移動至平車縫紉機進行車縫。

具體的，所述XY軸傳動機構設置于平車縫紉機機臺下方的機架上，所述XY軸傳動機構與縫紉配合裝置連接并帶動其在X軸和Y軸方向移動，其中，所述XY軸傳動機構包括XY軸傳動裝置、通過X軸傳動裝置驅動作X軸向移動的移動平臺310、設置在移動平臺上由Y軸傳動裝置驅動作Y軸向移動的滑動平臺320、所述滑動平臺通過XY軸傳動裝置和移動平臺的配合實現X軸向和Y軸方向上的移動，所述三尖模裝置的底板連接在滑動平臺上，因而能夠隨XY軸傳動機構完成XY軸向的移動，使得三尖模裝置能夠在待裁布片預壓工位和車縫工位之間按照需要移動。

進一步的，所述第一壓板形狀與三尖形狀吻合。待裁布片放置于預壓工位后，第一壓板首先壓貼到待裁布片上，之后多個推板將待裁布片的邊料推向第一壓板，使待裁布片包裹第一壓板形成三尖形狀，因而第一壓板的形狀與三尖形狀吻合。所述第一壓板連接第一直線導軌氣缸421并通過其來驅動第一壓板動作，具體的，所述第一直線導軌氣缸設置在平車縫紉機機臺上，所述第一直線導軌氣缸驅動第一壓板做相對于底板的伸縮動作，當待裁布片放置于預壓工位后，第一壓板在第一直線導軌氣缸的驅動下伸出進入預壓工位壓貼待裁布片，待推板和第二壓板完成動作后，所述第一壓板在第一直線導軌氣缸的驅動下回縮，離開預壓工位。其中，本實用新型可根據所要加工的三尖形狀選擇相應的第一壓板，并將該第一壓板連接至第一直線導軌氣缸上即可。

具體實施例中，多個推板圍繞底板上三尖車縫工位設置，推板由氣缸驅動作推出和回縮動作，其中，所述多個推板包括用于翻折兩側待裁布片的兩側邊推板431和432和用于翻折尖角位待裁布片的兩尖角位推板433和434，所述尖角位推板433位于左下角并呈45度角設置，所述尖角位推板434位于正下方偏右位置，所述所述底板對應三尖車縫工位設置有限位板450，所述限位板為U型板，三尖車縫工位位于限位板的缺口內，所述側邊推板和尖角位推板均設置在限位板與底板間的空間。限位板能夠確保推板按照設定方向推出和收縮。經多次實踐確定，本實用新型推板的設置位置為最佳，在第一壓板壓穩待裁布片后，兩側邊推板推出將布片兩側翻起到第一壓板上，尖角位推板隨之推出，使待裁布片形成尖角。

進一步的，所述自動封三尖機的三尖模裝置，其中，所述第二壓板形狀與限位板缺口形狀吻合，使第二壓板對應三尖車縫工位下壓時恰好能夠落入限位板的缺口。為確保成型為三尖形狀的待裁布片在轉移至車縫工位過程中不走樣，所述第二壓板包括形狀與限位板缺口形狀吻合的壓貼片和位于壓貼片內用于車縫走位的壓桿，所述壓貼片與壓桿之間留有用于車縫走線的縫隙。與限位板缺口形狀吻合的壓貼片能夠最大限度的壓貼三尖成型的待裁布片，也最大限度的降低了待裁布片在轉移過程中松動走樣的可能性。

具體實施例中，所述第二壓板分別由第二直線導軌氣缸441驅動作X軸向移動和由升降氣缸驅動作升降動作。在推板推出將待裁布片翻折成三尖形狀后，第二壓板在第二直線導軌氣缸驅動下移動至預壓工位正上方并下壓到待裁布片上，之后，第一壓板從待裁布片中抽出，推板回縮，三尖模裝置由XY軸傳動機構帶動移動至車縫工位，由平車縫紉機沿第二壓板上的車縫走線的縫隙完成車縫，封三尖完成。

本實用新型提供的三尖模裝置能夠實現自動封三尖工序，且本實用新型的三尖模裝置能夠在封三尖工序過程中有效夾緊待裁布料，確保不會出現布料松脫現象，確保封三尖的加工品質。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。