本實用新型涉及石材加工領域，尤其是一種用于磨削石材線條的裝置。

背景技術：

目前，石材的一般加工方法是：將毛板切割成一定的規(guī)格板，再將規(guī)格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材線頭的裝置將定厚好的薄板進行磨光，最后切成成品。

現有的用于磨削石材線條的裝置包括機架和安裝于升降電機底座上的升降電機，升降電機底座與機架固定連接，升降電機的下方設有主軸箱，升降電機豎直設置電機輸出軸，升降電機底座上豎直轉動插設有1根絲桿，主軸箱上固定安裝有螺母，絲桿上端與電機輸出軸傳動連接、下端與螺母螺紋配合。但是，由于現有的用于磨削石材線條的裝置僅通過一根絲桿實現升降，傳動不穩(wěn)定，容易出現振動現象，嚴重影響磨削質量。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種結構簡單、升降平穩(wěn)、振動小的用于磨削石材線條的裝置。

一種用于磨削石材線條的裝置，包括機架和安裝于升降電機底座上的升降電機，升降電機底座與機架固定連接，升降電機的下方設有主軸箱，主軸箱上插設有主軸，伸出主軸箱的主軸上套設有磨頭，升降電機的電機輸出軸豎直設置，升降電機底座上豎直轉動插設有至少2根絲桿，電機輸出軸和絲桿上分別套設有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機輸出軸上的齒輪相嚙合，主軸箱上固定安裝有與絲桿一一對應數量的螺母，絲桿穿入螺母并與對應的螺母螺紋配合。

在工作過程中，啟動升降電機，升降電機的電機輸出軸轉動，依次帶動電機輸出軸上的齒輪、絲桿上的齒輪和絲桿轉動，絲桿轉動使得與絲桿配合的螺母沿絲桿向上或向下移動，從而帶動主軸箱、主軸和磨頭向上或向下移動。

本實用新型采用至少2根絲桿來實現主軸箱的升降作業(yè)，結合采用電機輸出軸和絲桿上分別套設有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機輸出軸上的齒輪相嚙合的方式，實現了電機輸出軸到各個絲桿的同步傳動，大大提高了升降運行過程中的穩(wěn)定性，振動小。

所述的絲桿優(yōu)選采用3根，節(jié)約成本，又可達到最佳的傳動穩(wěn)定性。

所述的絲桿繞電機輸出軸外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動穩(wěn)定性最佳。

所述的升降電機底座上豎直設置有四根導柱，四根導柱的下端均滑動穿過主軸箱設置，四根導柱分布于主軸箱的前、后兩側的四角，導向效果最佳。

本實用新型還包括主電機，主電機與主軸傳動連接。啟動主電機，主電機傳動主軸以及磨頭旋轉，磨頭對放置于工作臺上的工件進行磨削。具體的，所述的主電機與主軸之間的傳動連接結構為：主軸箱的下方設置有主電機和減速器，主電機和減速器均與主軸箱固定連接，主電機與減速器傳動連接，減速器的輸出軸上套設有主動輪，主軸上套設有從動輪，主動輪與從動輪之間皮帶連接。

所述的磨頭優(yōu)選采用砂輪。

所述的機架包括豎向支撐件，豎向支撐件的下部與放置工件的工作臺固定連接，升降電機底座與豎向支撐件固定連接。此時，升降電機底座優(yōu)選采用L形，升降電機底座的側壁與豎向支撐桿固定連接。

所述的機架包括底座和豎向支撐件，豎向支撐件的下部與底座固定連接，升降電機底座與豎向支撐件固定連接。當豎向支撐件為豎向支撐桿時，所述的機架包括至少3根豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側，且所有豎向支撐桿不位于同一直線上，所有豎向支撐桿均滑動穿設于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機底座的作用，還具有導向作用。此時，豎向支撐桿具有導柱的功能，可不必另外設置導柱。

所述的機架包括至少3根豎向支撐件，豎向支撐件為豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側，且所有豎向支撐桿不位于同一直線上，所有豎向支撐桿均滑動穿設于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機底座的作用，還具有導向作用。此時，豎向支撐桿具有導柱的功能，可不必另外設置導柱，并且，此時，支撐桿的下端直接接觸地面，依然具有較好的穩(wěn)定性，可無需設置底座。

所述的豎向支撐柱優(yōu)選采用4根，4根豎向支撐柱分別位于主軸箱的前、后兩側的四角。

附圖說明

圖1為實施例1的主視圖；

圖2為實施例1的電機輸出軸與絲桿、導柱的分布示意圖；

圖3為實施例2的主視圖；

圖4為實施例3的主視圖；

圖5為實施例2和3的電機輸出軸與絲桿、豎向支撐件的分布示意圖。

具體實施方式

現結合附圖具體說明本實用新型的3種較佳實施例：

實施例1

結合圖1、圖2，一種用于磨削石材線條的裝置，包括機架1和安裝于升降電機底座2上的升降電機3，升降電機底座2與機架1固定連接，升降電機3的下方設有主軸箱4，主軸箱4上插設有主軸41，伸出主軸箱4的主軸41上套設有磨頭8，升降電機3的電機輸出軸31豎直設置，升降電機底座2上豎直轉動插設有3根絲桿5，電機輸出軸31和絲桿5上分別套設有齒輪（311、51），且，所有絲桿5上的齒輪51分別與電機輸出軸31上的齒311相嚙合，主軸箱4上固定安裝有與絲桿5一一對應數量的螺母7，絲桿5穿入螺母7并與對應的螺母7螺紋配合。

所述的機架1包括豎向支撐件101，豎向支撐件101為豎向支撐板，豎向支撐件101的下部與放置工件12的工作臺11固定連接，升降電機底座2的側壁與豎向支撐件101固定連接。

實施例2

結合圖3和圖5，與實施例1不同的是：所述的機架1包括4根豎向支撐件101和底座102，所述的豎向支撐件101為豎向支撐桿，所述的豎向支撐件101的下部與底座102固定連接，豎向支撐件101位于所有絲桿5外側，且所有豎向支撐件101不位于同一直線上，所有豎向支撐件101均滑動穿設于主軸箱4上，豎向支撐件101的上端均與升降電機底座2固定連接，其他結構與實施例1相同。

實施例3

結合圖4和圖5，與實施例1不同的是：所述的機架1包括4根豎向支撐件101（無底座），所述的豎向支撐件101為豎向支撐桿；豎向支撐件101位于所有絲桿5外側，且所有豎向支撐件101不位于同一直線上，所有豎向支撐件101均滑動穿設于主軸箱4上，豎向支撐件101的上端均與升降電機底座2固定連接，其他結構與實施例1相同。

在工作過程中，啟動升降電機3，升降電機3的電機輸出軸31轉動，依次帶動電機輸出軸31上的齒輪311、絲桿5上的齒輪51和絲桿5轉動，絲桿5轉動使得與絲桿5配合的螺母7沿絲桿5向上或向下移動，從而帶動主軸箱4、主軸41和磨頭8向上或向下移動。

本實用新型大大提高了升降運行過程中的穩(wěn)定性，振動小。

當然，本實用新型的絲桿的數量并不限于實施例1~3中的3根，也可以為2根或多于4根。所述的豎向支撐件101的數量也不限于實施例1~3中的4根，在實施例1和2中，豎向支撐件101的數量不受限制，可以是1根或2根或3根或多于4根；在實施例3中，豎向支撐件101的數量只要不少于3根即可，只要機架能夠具有較佳的整體穩(wěn)定性即可。

實施例1~3均可做如下改進：

（1）如圖2、圖5所示，所述的絲桿5繞電機輸出軸31外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動穩(wěn)定性最佳。

（2）如圖1、圖3、圖4所示，本實用新型還包括主電機10，主電機10與主軸41傳動連接。啟動主電機10，主電機10傳動主軸41以及磨頭8旋轉，磨頭8對放置于工作臺11上的工件12進行磨削。具體的，如圖1、圖3、圖4所示，所述的主電機10與主軸41之間的傳動連接結構為：主軸箱4的下方設置有主電機10和減速器13，主電機10和減速器13均與主軸箱4固定連接，主電機10與減速器13傳動連接，減速器13的輸出軸上套設有主動輪131，主軸41上套設有從動輪411，主動輪131與從動輪411之間皮帶15連接。所述的磨頭8優(yōu)選采用砂輪。

實施例1還可做如下改進：

（1）結合圖1和圖2，所述的升降電機底座2上豎直設置有四根導柱9，四根導柱的下端均滑動穿過主軸箱4設置，四根導柱9分布于主軸箱4的前、后兩側的四角，導向效果最佳。

（2）如圖1所示，所述的升降電機底座2優(yōu)選采用L形，升降電機底座2的側壁與豎向支撐件101固定連接，連接穩(wěn)定性好。

實施例2和實施例3均還可做如下改進：如圖5所示，豎向支撐件101分居主軸箱4的前、后兩側的四角。