實用新型具體涉及一種沖頭自動拋光裝置。

背景技術：

一般金屬工件在加工成型后，表面會有毛刺或刮痕，影響使用，因此需要拋光機對這種金屬工件的表面進行拋光處理。拋光機包括輸送金屬工件的輸送機構以及對金屬工件進行拋光的拋光機構，拋光機構包括拋光件和驅動拋光件運動的拋光驅動機構，拋光件包括轉輪和張緊在轉輪外表面的砂帶，拋光驅動機構驅動轉輪帶動砂帶做循環轉動使金屬工件在由輸送機構輸送的過程中使砂帶對金屬工件表面的毛刺和刮痕進行磨砂完成拋光動作。由于傳統的拋光機只配置一個拋光件，在拋光時，金屬工件容易有局部可能達不到實際的拋光效果，出現拋光效果不均勻的問題，就需要返工操作，降低了拋光工作效率。

目前精沖拋光主要是：簡易機械和單個手工操作，工人的勞動強度大、臟、累、效率低，工作時工人穿防護服帶口罩、手套，（臟累不安全）一個工人一班下來不停的干最多也就2000個左右，質量還不穩定，有時拋多，有時又太少，表面極不均勻。我們的最新研發的拋光設備徹底的解決了以上弊端，采用專用沖頭安裝治具，效率以常用的直徑12的精沖為例：單次拋光時間僅要5分鐘，單次拋光量56個/盤*6盤=336個，每小時拋光效率高達336個*12次=4032個/小時，設備采用了全封閉工作環境，拋光材料由原來的干式改為膏狀減少了粉塵的排放，減少環境污染，既環保又能有效預防職業病。工件與拋光輪采用了相互逆向旋轉的方式，從而保證了精沖每一個角的拋光均勻度和表面的光潔度、提高了精沖的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于摒棄人機配合實施拋光而藉以節約寶貴的勞動力資源、有利于顯著減輕工人的作業強度而藉以使值機工人處于寬松并省力的工作狀態、有益于保障拋光的安全性而藉以避免引發事故、有便于顯著提高拋光效率而藉以滿足高效率的生產要求和有善于避免受人為因素影響而藉以保障拋光質量的玻璃模具用的沖頭的自動拋光裝置。

1.本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種沖頭自動拋光裝置，包括一機架和機頭，在該機架的上部固定有一臺面板，在該臺面板上設有一氣缸固定架，一沖頭安裝治具、一主軸電機，沖頭安裝治具位于所述臺面板的上方，氣缸固定架上安裝有下傳動電機，在沖頭安裝治具上方距離一定距離安裝有拋光輪，拋光輪的上方安裝有主軸，主軸的頂端安裝有被動三角輪，在拋光輪的一側安裝有軸承套和主軸電機，主軸電機的頂端具有主軸電機三腳輪，主軸電機三腳輪通過皮帶帶動被動三角輪轉動進而帶動拋光輪轉動，被動三角輪上安裝有壓力傳感器。所述拋光輪能夠勻速上升和下降，拋光輪和沖頭安裝治具的旋轉方向始終相反，拋光輪作順時針方向旋轉，6個精沖安裝治具同時公轉，通過星型傳動機構帶動沖頭安裝治具作逆時針方向自轉，當完成一個設定的時間周期后，拋光輪換向為逆時針方向旋轉，同時沖頭安裝治具換向為順時針方向旋轉，當完成一個拋光周期后，拋光輪上升到0壓力后擺回啟動前的位置停止。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，主軸的頂端具有主軸軸承，主軸軸承和其上方的浮動軸承連接，浮動軸承的外側具有浮動軸承外套，主軸軸承的外側包裹有升降套，升降套外側包裹升降外套，升降外套的一側具有齒輪，該齒輪和升降齒輪軸上的升降齒輪相互嚙合，升降齒輪通過主軸升降電機蝸桿和主軸升降電機相連，并通過主軸升降電機的帶動進而帶動蝸桿轉動，蝸桿和升降齒輪嚙合帶動升降套和主軸的升降，進而帶動拋光輪的上下運動。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，臺面板的下方安裝有下傳動電機，下傳動電機的轉軸在臺面板上方，轉軸上有電機齒輪通過被動齒輪，和中間固定軸相連。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，中間固定軸外側依次連接相連軸承II旋轉外套平面軸承，平面軸承之上從下至上依次固定連接被動齒輪星輪固定星輪，星輪固定星輪在一平面上，中間為軸承I，被動齒輪和電機齒輪相互嚙合，在所述的星輪的頂端具有星輪防塵蓋，沖頭安裝治具通過星輪軸14和星輪連接，所述中間固定軸的頂端具有中軸密封蓋，中軸密封蓋的兩側安裝有沖頭安裝治具。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，臺面板的下方安裝有氣缸，氣缸上安裝有氣缸行程傳感器，氣缸的水平方向上伸出轉軸齒條轉軸齒輪，由齒輪輸出力矩并帶動負載擺動，轉軸的下端和轉軸齒輪相互嚙合，轉軸的下端具有定位擋銷和行程開關，臺面板的下方的轉軸外套有定位套，臺面板的上方的轉軸外套有多級結構，下端為軸承套，上端轉軸固定套通過圓柱滾子軸承套在軸承套內，轉軸頂端具有轉軸定位擋圈，電機底板固定于轉軸固定套上。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的拋光介質水平往復運動作用缸為氣缸，所述的管路為氣源管路，所述的外部動力源為空氣壓縮機，所述的拋光介質為油石。

本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于由沖頭上下往復運動機構將沖頭上下交替運動，并且由拋光介質水平往復運動機構對沖頭拋光，因而摒棄了已有技術中的人機配合拋光，有助于節省寶貴的人力資源；之二，由于無需由工人手執拋光介質或沖頭，因而可顯著減輕工人作業強度并且得以保障安全；之三，由于拋光過程由機械自動完成，因而不受人為因素影響而得以保證對沖頭的拋光質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型沖頭自動拋光裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步說明。

實施例1

2.如圖1所示，一種沖頭自動拋光裝置，其特征在于，包括一機架1和機頭29，在該機架1)的上部固定有一臺面板，在該臺面板上設有一氣缸固定架47，一沖頭安裝治具11、一主軸電機32，沖頭安裝治具11位于所述臺面板的上方，氣缸固定架47上安裝有下傳動電機46，在沖頭安裝治具11上方距離一定距離安裝有拋光輪13，拋光輪13的上方安裝有主軸15，主軸15的頂端安裝有被動三角輪23，在拋光輪13的一側安裝有軸承套36和主軸電機32，主軸電機32的頂端具有主軸電機三腳輪31，主軸電機三腳輪31通過皮帶帶動被動三角輪23轉動進而帶動拋光輪13轉動，被動三角輪23上安裝有壓力傳感器24。所述拋光輪13能夠勻速上升和下降，拋光輪13和沖頭安裝治具11的旋轉方向始終相反，拋光輪13作順時針方向旋轉，6個精沖安裝治具同時公轉，通過星型傳動機構帶動沖頭安裝治具作11逆時針方向自轉，當完成一個設定的時間周期后，拋光輪換向為逆時針方向旋轉13，同時沖頭安裝治具11換向為順時針方向旋轉，當完成一個拋光周期后，拋光輪13上升到0壓力后擺回啟動前的位置停止。

所述主軸15的頂端具有主軸軸承18，主軸軸承18和其上方的浮動軸承20連接，浮動軸承20的外側具有浮動軸承外套19，主軸軸承18的外側包裹有升降套16，升降套16外側包裹升降外套17 ，升降外套17 的一側具有齒輪，該齒輪和升降齒輪軸27上的升降齒輪26相互嚙合，升降齒輪26通過主軸升降電機蝸桿25和主軸升降電機28相連，并通過主軸升降電機28的帶動進而帶動蝸桿25轉動，蝸桿25和升降齒輪26嚙合帶動升降套16和主軸15的升降，進而帶動拋光輪13的上下運動。

所述臺面板的下方安裝有下傳動電機46，下傳動電機46的轉軸在臺面板上方，轉軸上有電機齒輪38通過被動齒輪6，和中間固定軸5相連。

所述中間固定軸5外側依次連接相連軸承II2旋轉外套3平面軸承4，平面軸承4之上從下至上依次固定連接被動齒輪6星輪8固定星輪7，星輪8固定星輪7在一平面上，中間為軸承I9，被動齒輪6和電機齒輪38相互嚙合，在所述的星輪8的頂端具有星輪防塵蓋10，沖頭安裝治具11通過星輪軸14和星輪8連接，所述中間固定軸5的頂端具有中軸密封蓋12，中軸密封蓋12的兩側安裝有沖頭安裝治具11。

所述臺面板的下方安裝有氣缸44，氣缸44上安裝有氣缸行程傳感器45，氣缸44的水平方向上伸出轉軸齒條43轉軸齒輪42，由齒輪輸出力矩并帶動負載擺動，轉軸37的下端和轉軸齒輪42相互嚙合，轉軸37的下端具有定位擋銷41和行程開關39，臺面板的下方的轉軸37外套有定位套40，臺面板的上方的轉軸37外套有多級結構，下端為軸承套36，上端轉軸固定套34通過圓柱滾子軸承35套在軸承套36內，轉軸37頂端具有轉軸定位擋圈30，電機底板33固定于轉軸固定套34上。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。