本實用新型涉及一種壓鑄模具加熱結構，屬于壓鑄領域。

背景技術：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。現有的壓力鑄造技術是將熔融的金屬壓力灌注入模具內，會在灌注之前對模具進行預加熱，防止熔融的金屬在接觸到涼的模具發生凝結，導致成品成型缺損。但是即使模具進行了預加熱，由于金屬的金屬的導熱性強，會迅速冷卻，這樣如果熔融的金屬灌注不及時，將無法將模具型腔灌注滿，導致了成品邊緣處會出現輕微的缺損，無法達到成品尺寸要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種壓鑄模具加熱結構，持續為壓鑄模具加熱，壓鑄成品邊緣處不會出現缺損。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種壓鑄模具加熱結構，包括定模和動模，定模內設置有定模腔體，定模腔體內設置有定模模芯，動模的下端面上設置有動模模芯，動模模芯設置于定模腔體內；所述定模模芯外設置有定模套，定模套的外表面與定模腔體的內表面間隔設置，定模套的外表面與定模腔體的內表面形成加熱腔體；所述定模腔體的內表面與定模的外表面之間設置有加熱管，定模上設置有熱流入口和熱流出口，加熱管的兩端分別連接熱流入口和熱流出口，加熱管包括內部芯管，內部芯管外表面上纏繞有熱流道通道管，內部芯管上設置有若干導熱管，導熱管的端部連接有緩沖腔體，緩沖腔體設置于加熱腔體內；所述緩沖腔體上設置有若干散熱通孔。

優化的，上述壓鑄模具加熱結構，所述加熱腔體內設置有若干平行設置的隔熱板，隔熱板上設置有通孔。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在定模腔體的內表面與定模的外表面之間增加了加熱管，通過加熱管的加熱作用并對模具進行加熱并保持模具的溫度。由于金屬的比熱小，熱量散失快，增加加熱腔體通過加熱腔體的隔離作用對定模和動模的內部型腔進行加熱和保溫，提高了保溫性。在加熱腔體內設置緩沖腔體，通過緩沖腔體對加熱腔體進行加熱，保溫效果比直接加熱好。增加了隔熱板，并在隔熱板上增加了通孔。通過通孔將熱氣傳遞到頂部，可以增加加熱腔體內的熱量的均勻性，防止下部熱量低于上部熱量，保證了整個型腔的溫度均勻。申請的其他結構，如加壓、澆筑、型腔、導向等結構與現有技術中的技術方案相同。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中： 1為定模、2為動模、3為通孔、4為定模模芯、5為動模模芯、6為定模套、7為加熱腔體、8為熱流入口、9為熱流出口、10為內部芯管、11為熱流道通道管、12為導熱管、13為緩沖腔體、14為散熱通孔、15為隔熱板。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

本實用新型為一種壓鑄模具加熱結構，包括定模和動模，定模內設置有定模腔體，定模腔體內設置有定模模芯，動模的下端面上設置有動模模芯，動模模芯設置于定模腔體內；所述定模模芯外設置有定模套，定模套的外表面與定模腔體的內表面間隔設置，定模套的外表面與定模腔體的內表面形成加熱腔體；所述定模腔體的內表面與定模的外表面之間設置有加熱管，定模上設置有熱流入口和熱流出口，加熱管的兩端分別連接熱流入口和熱流出口，加熱管包括內部芯管，內部芯管外表面上纏繞有熱流道通道管，內部芯管上設置有若干導熱管，導熱管的端部連接有緩沖腔體，緩沖腔體設置于加熱腔體內；所述緩沖腔體上設置有若干散熱通孔。所述加熱腔體內設置有若干平行設置的隔熱板，隔熱板上設置有通孔。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在定模腔體的內表面與定模的外表面之間增加了加熱管，通過加熱管的加熱作用并對模具進行加熱并保持模具的溫度。由于金屬的比熱小，熱量散失快，增加加熱腔體通過加熱腔體的隔離作用對定模和動模的內部型腔進行加熱和保溫，提高了保溫性。在加熱腔體內設置緩沖腔體，通過緩沖腔體對加熱腔體進行加熱，保溫效果比直接加熱好。增加了隔熱板，并在隔熱板上增加了通孔。通過通孔將熱氣傳遞到頂部，可以增加加熱腔體內的熱量的均勻性，防止下部熱量低于上部熱量，保證了整個型腔的溫度均勻。申請的其他結構，如加壓、澆筑、型腔、導向等結構與現有技術中的技術方案相同。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。