本實用新型涉及機械配件的壓鑄制造領域，特別是涉及一種機械傳動零件的壓鑄模具。

背景技術：

在機械配件的壓鑄制造工業(yè)中，常常會遇到各種結構另類的產(chǎn)品。如圖1所示的一種機械傳動零件40，其整體為圓柱狀。該機械傳動零件40的一端設有樞接口，而且該樞接口的外周緣設有螺紋。而該機械傳動零件40的另一端則設有沿著軸向方向設置的U形槽，而且還有從側向方向以垂直于軸向方向貫穿該U形槽的通孔。針對上述機械傳動零件40，在壓鑄成型時，首先，樞接口在成型后容易套設在模具上，導致脫模困難。其次，樞接口處的螺紋在成型時，容易卡在模具中，難以脫模。再者，為了成型出上述的通孔，需要用到圓柱狀的成型塊，當產(chǎn)品成型后，該成型塊嵌在產(chǎn)品的通孔中，也導致了產(chǎn)品難以脫模。因此，傳統(tǒng)的壓鑄模具在面對上述的機械傳動零件40時，存在脫模困難的問題，進而降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種便于脫模和提高生產(chǎn)效率的機械傳動零件的壓鑄模具。

一種機械傳動零件的壓鑄模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件包括：上模主體、嵌設于上模主體底面的推塊、以及嵌設于上模主體底面的隔斷塊；上模主體設有上成型槽，上成型槽設有上螺紋槽；推塊位于上成型槽的一側；隔斷塊位于上成型槽中；下模組件包括：下模主體、設置于下模主體一端的樞接口成型單元、設置于下模主體一側的通孔成型單元、以及設置于下模主體另一端的進料管；下模主體設有對應上成型槽的下成型槽、位于下成型槽一側的滑槽、以及滑動連接于滑槽中且對應推塊的內(nèi)通孔成型單元；成型槽靠近樞接口成型單元的一端設有對應上螺紋槽的下螺紋槽；內(nèi)通孔成型單元包括：滑動連接在滑槽中的隨動塊和連接隨動塊的內(nèi)側通孔成型桿；隨動塊與推塊滑動連接；內(nèi)側通孔成型桿朝向通孔成型單元設置；樞接口成型單元包括：滑動連接在下模主體一端且靠近下螺紋槽的樞接孔成型桿、連接樞接口成型桿的第一滑塊、位于下模主體一端且滑動連接第一滑塊的第一滑軌、以及穿設在第一滑塊上的第一聯(lián)動桿；第一聯(lián)動桿由上至下且由內(nèi)向外傾斜穿設在第一滑塊上；通孔成型單元包括：滑動連接在下模主體一側且靠近內(nèi)側通孔成型桿的外側通孔成型套桿、連接外側通孔成型套桿的第二滑塊、位于下模主體一側且滑動連接第二滑塊的第二滑軌、以及穿設在第二滑塊上的第二聯(lián)動桿；外側通孔成型套桿端部設有供內(nèi)通孔成型桿穿入的開口；第二聯(lián)動桿由上至下且由內(nèi)向外傾斜穿設在第二滑塊上；進料管連通下成型槽。

上述機械傳動零件的壓鑄模具，當上模組件和下模組件合模時，上成型槽和下成型槽構成用于成型產(chǎn)品的成型腔。使用時，上模組件安裝在外部上模板上，而下模組件安裝在外部下模板上，特別地，第一聯(lián)動桿和第二聯(lián)動桿連接外部上模板。合模時，通過進料口將壓鑄原料壓進下成型槽中并且填滿該成型腔。隔斷塊迫使下成型槽中的壓鑄原料分流，成型出產(chǎn)品上的U形槽。而且，當上模組件和下模組件合模時，推塊推動隨動塊向外側移動，帶動內(nèi)側通孔成型桿與外側通孔成型套桿套接成一體，成型出貫穿該U形槽的通孔。而樞接口成型桿則與下螺紋槽、上螺紋槽配合成型出產(chǎn)品上帶有外螺紋的樞接口。當產(chǎn)品成型完畢后，上模組件在外部上模板的帶動下上移，推塊、第一聯(lián)動桿和第二聯(lián)動桿也開始上移，推塊帶動隨動塊向內(nèi)移動，致使內(nèi)側通孔成型桿向內(nèi)移動；第一聯(lián)動桿帶動第一滑塊向外移動，致使樞接口成型桿向外移動；第二聯(lián)動桿帶動第二滑塊向外移動，致使外側通孔成型套桿向外移動。通過上述設計，既可以輕松地完成樞接口、螺紋、U形槽以及通孔的成型，而且解決脫模難的問題，達到便于脫模和提高生產(chǎn)效率的目的。

在其中一個實施例中，推塊為倒置的體型結構設置且邊沿設有T形凸塊；隨動塊背離內(nèi)側通孔成型桿的一側設有匹配T形凸塊的T形滑軌。

在其中一個實施例中，上模主體設有對位凹槽，下模主體設有對應對位凹槽的對位凸塊。

在其中一個實施例中，第一聯(lián)動桿為T形結構設置；第二聯(lián)動桿為T形結構設置。

附圖說明

圖1為一種機械傳動零件的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械傳動零件的壓鑄模具的示意圖；

圖3為圖2所示的機械傳動零件的壓鑄模具中的上模組件的示意圖；

圖4為圖2所示的機械傳動零件的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-機械傳動零件的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-推塊，23-隔斷塊，24-上成型槽，25-上螺紋槽，26-對位凹槽，27-T形凸塊，28-弧形凹槽；

30-下模組件，31-下模主體，32-樞接口成型單元，33-通孔成型單元，34-進料管，35-下成型槽，36-滑槽，37-內(nèi)通孔成型單元，38-下螺紋槽，39-隨動塊，310-內(nèi)側通孔成型桿，311-對位凸塊，312-樞接孔成型桿，313-第一滑塊，314-第一滑軌，315-第一聯(lián)動桿，316-外側通孔成型套桿，317-T形滑軌，318-第二滑塊，319-第二滑軌，320-第二聯(lián)動桿，321-進料通道；

40-機械傳動零件。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖2至圖4，其為本實用新型一實施例的機械傳動零件的壓鑄模具10。

該機械傳動零件的壓鑄模具10，用于壓鑄成型出機械傳動零件，其包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。各組件的說明如下：

上模組件20的結構說明：

該上模組件20包括：上模主體21、嵌設于上模主體21底面的推塊22、以及嵌設于上模主體21底面的隔斷塊23。該上模主體21為方塊狀結構設置，且設有上成型槽24，上成型槽24的一端設有上螺紋槽25。上模主體21設有對位凹槽26。該推塊22設置于上模主體21的中部且位于上成型槽24的一側，在本實施例中，推塊22位于成型槽的內(nèi)側。而且，推塊22為倒置的體型結構設置且其邊沿設有T形凸塊27。該隔斷塊23位于上成型槽24中，其中部設有弧形凹槽28。

下模組件30的結構說明：

該下模組件30包括：下模主體31、設置于下模主體31一端的樞接口成型單元32、設置于下模主體31一側的通孔成型單元33、以及設置于下模主體31另一端的進料管34。

該下模主體31為方塊狀結構設置且設有對應上成型槽24的下成型槽35、位于下成型槽35一側的滑槽36、以及滑動連接于滑槽36中且對應推塊22的內(nèi)通孔成型單元37。成型槽靠近樞接口成型單元32的一端設有對應上螺紋槽25的下螺紋槽38。該滑槽36位于上模主體21的中部且為條狀結構設置。內(nèi)通孔成型單元37包括：滑動連接在滑槽36中的隨動塊39和連接隨動塊39的內(nèi)側通孔成型桿310。隨動塊39與推塊22滑動連接，隨動塊39背離內(nèi)側通孔成型桿310的一側設有匹配T形凸塊27的T形滑軌317。內(nèi)側通孔成型桿310朝向通孔成型單元33設置。在本實施例中，下模主體31設有對應對位凹槽26的對位凸塊311，合模時，對位凹槽26和對位凸塊311配合，用于模具的對位，提高合模精度。

該樞接口成型單元32包括：滑動連接在下模主體31一端且靠近下螺紋槽38的樞接孔成型桿312、連接樞接口成型桿的第一滑塊313、位于下模主體31一端且滑動連接第一滑塊313的第一滑軌314、以及穿設在第一滑塊313上的第一聯(lián)動桿315。第一聯(lián)動桿315為T形結構設置，其由上至下且由內(nèi)向外傾斜穿設在第一滑塊313上。

該通孔成型單元33包括：滑動連接在下模主體31一側且靠近內(nèi)側通孔成型桿310的外側通孔成型套桿316、連接外側通孔成型套桿316的第二滑塊318、位于下模主體31一側且滑動連接第二滑塊318的第二滑軌319、以及穿設在第二滑塊318上的第二聯(lián)動桿320。外側通孔成型套桿316端部設有供內(nèi)通孔成型桿穿入的開口。第二聯(lián)動桿320為T形結構設置，其由上至下且由內(nèi)向外傾斜穿設在第二滑塊318上。在合模時，內(nèi)側通孔成型桿310插入到外側通孔成型套桿316中，其中，弧形凹槽28給內(nèi)側通孔成型桿310和外側通孔成型套桿316讓出收容和移動的空間。

該進料管34為圓筒狀結構設置，其設有連通下成型槽35的進料通道321。

上述機械傳動零件的壓鑄模具10，當上模組件20和下模組件30合模時，上成型槽24和下成型槽35構成用于成型產(chǎn)品的成型腔。使用時，上模組件20安裝在外部上模板上，而下模組件30安裝在外部下模板上，特別地，第一聯(lián)動桿315和第二聯(lián)動桿320連接外部上模板。合模時，通過進料口將壓鑄原料壓進下成型槽35中并且填滿該成型腔。隔斷塊23迫使下成型槽35中的壓鑄原料分流，成型出產(chǎn)品上的U形槽。而且，當上模組件20和下模組件30合模時，推塊22推動隨動塊39向外側移動，帶動內(nèi)側通孔成型桿310與外側通孔成型套桿316套接成一體，成型出貫穿該U形槽的通孔。而樞接口成型桿則與下螺紋槽38、上螺紋槽25配合成型出產(chǎn)品上帶有外螺紋的樞接口。當產(chǎn)品成型完畢后，上模組件20在外部上模板的帶動下上移，推塊22、第一聯(lián)動桿315和第二聯(lián)動桿320也開始上移，推塊22帶動隨動塊39向內(nèi)移動，致使內(nèi)側通孔成型桿310向內(nèi)移動。第一聯(lián)動桿315帶動第一滑塊313向外移動，致使樞接口成型桿向外移動。第二聯(lián)動桿320帶動第二滑塊318向外移動，致使外側通孔成型套桿316向外移動。通過上述設計，既可以輕松地完成樞接口、螺紋、U形槽以及通孔的成型，而且解決脫模難的問題，達到便于脫模和提高生產(chǎn)效率的目的。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。