本發明涉及機械領域，尤其涉及低壓輪轂模具底模的起吊或搬運方法及裝置。

背景技術：

輪轂模具的底模多為圓形，重量為50-100kg不等，在模具的制作及組裝過程中無法免除的要對其搬運，其外形特征多為圓形，中有放置澆口用的中心孔，正面為造型面不允許有磕碰，造成底模的搬運及其不方便。本發明為一種針對輪轂模具底模的起吊工裝，其特點為工裝小巧，拆裝方便迅速，而且不會對模具造成損傷。

技術實現要素：

為解決輪轂模具底模的搬運不便同時避免對輪轂底模磕碰的問題，本發明提供了一種用于輪轂模具底模的起吊或搬運裝置。

本發明提供的輪轂模具底模的起吊或搬運裝置如下：

一種起吊或搬運裝置，所述的起吊或搬運裝置包括中心桿（1），連接塊（2），連接螺栓（3），卡爪（4），球頭（5），起吊圓環（6），中心桿（1）的一端連接有球頭（5），將連接塊（2）套入所述中心桿（1）中，將卡爪（4）通過連接螺栓（3）連接到連接塊（2）上，將中心桿（1）的上端彎成起吊圓環（6）并焊接牢靠或在中心桿（1）的上端直接焊接起吊圓環（6），所述球頭（5）的直徑大于中心桿（1）的直徑，所述的卡爪數量為3-5個。

進一步地，所述的中心桿（1）的直徑為8-16mm，球頭的直徑為20-40mm，起吊圓環的直徑為80-200mm。

進一步地，所述的中心桿（1）的直徑為10mm，球頭的直徑為25mm，起吊圓環的直徑為110mm。

進一步地，所述的卡爪一端與連接塊（2）相連，另一端有倒鉤，所述的卡爪的數量為3-5個，優選為3個。

進一步地，所述的起吊或搬運裝置用于輪轂模具底模的起吊或搬運。

為解決現有技術中輪轂模具底模起吊或搬運困難的問題，本發明還提供了一種輪轂模具底模的起吊或搬運方法。

本發明提供的輪轂模具底模的起吊或搬運方法如下：

一種輪轂模具底模的起吊或搬運方法，其特征在于：采用起吊裝置進行起吊或搬運，所述的起吊或搬運裝置包括中心桿（1），連接塊（2），連接螺栓（3），卡爪（4），球頭（5），起吊圓環（6），中心桿（1）的一端連接有球頭（5），將連接塊（2）套入所述中心桿（1）中，將卡爪（4）通過連接螺栓（3）連接到連接塊（2）上，將中心桿（1）的上端彎成起吊圓環（6）并焊接牢靠或在中心桿（1）的上端直接焊接起吊圓環（6），所述球頭（5）的直徑大于中心桿（1）的直徑，所述的卡爪數量為3-5個，起吊或搬運過程為先將連接塊（2）及卡爪（4）上移，使卡爪底部收小，然后放入下模中心孔內，然后上提中心桿（1），在頂部球頭（5）的作用下卡爪（4）向外擴張最終卡到下模的中心孔上面，裝夾完成，然后將頂部的起吊圓環（6）與起吊裝置連接，來起吊下模，將底模（7）移動到指定位置。

進一步地，當將底模移動到指定位置后，移除起吊裝置，將中心桿向下按壓，卡爪松動并向內旋轉，然后取出起吊裝置，底模的移動完成。

進一步地，所述的中心桿（1）的直徑為8-16mm，球頭的直徑為20-40mm，起吊圓環的直徑為80-200mm。

進一步地，所述的中心桿（1）的直徑為10mm，球頭的直徑為25mm，起吊圓環的直徑為110mm。

進一步地，所述的卡爪一端與連接塊（2）相連，另一端有倒鉤，所述的卡爪的數量為3-5個，優選為3個。

技術效果：本發明解決了現有技術中對輪轂模具底模搬運或起吊困難的問題，并且本發明提供的輪轂模具底模的起吊或搬運工裝，其特點為工裝小巧，拆裝方便迅速，而且不會對模具造成損傷，同時本發明提供的起吊或搬運工裝和方法能很好地應用到工業生產中，具有很大的工業應用價值。

附圖說明

圖1為輪轂模具底模的搬運或起吊裝置；

圖2為輪轂模具搬運或起吊的動態圖；

附圖標記說明：中心桿（1），連接塊（2），連接螺栓（3），卡爪（4），球頭（5），起吊圓環（6）。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對發明作進一步說明。

實施例1

一種起吊或搬運裝置，所述的起吊或搬運裝置包括中心桿（1），連接塊（2），連接螺栓（3），卡爪（4），球頭（5），起吊圓環（6），中心桿（1）的一端連接有球頭（5），將連接塊（2）套入所述中心桿（1）中，將卡爪（4）通過連接螺栓（3）連接到連接塊（2）上，將中心桿（1）的上端彎成起吊圓環（6）并焊接牢靠或在中心桿（1）的上端直接焊接起吊圓環（6），所述的中心桿（1）的直徑為10mm，球頭的直徑為25mm，起吊圓環的直徑為110mm。所述的卡爪一端與連接塊（2）相連，另一端有倒鉤，所述的卡爪的數量為3個。

實施例2

一種輪轂模具底模的起吊或搬運方法，采用起吊或搬運裝置進行起吊或搬運，所述的起吊或搬運裝置包括中心桿（1），連接塊（2），連接螺栓（3），卡爪（4），球頭（5），起吊圓環（6），中心桿（1）的一端連接有球頭（5），將連接塊（2）套入所述中心桿（1）中，將卡爪（4）通過連接螺栓（3）連接到連接塊（2）上，將中心桿（1）的上端彎成起吊圓環（6）并焊接牢靠或在中心桿（1）的上端直接焊接起吊圓環（6），起吊或搬運過程為先將連接塊（2）及卡爪（4）上移，使卡爪底部收小，然后放入下模中心孔內，然后上提中心桿（1），在頂部球頭（5）的作用下卡爪（4）向外擴張最終卡到下模的中心孔上面，裝夾完成，然后將頂部的起吊圓環（6）與起吊裝置連接，來起吊下模，將底模移動到指定位置。當將底模（7）移動到指定位置后，移除起吊裝置，將中心桿向下按壓，卡爪松動并向內旋轉，然后取出起吊裝置，底模（7）的移動完成。所述的中心桿（1）的直徑為10mm，球頭的直徑為25mm，起吊圓環的直徑為110mm。所述的卡爪一端與連接塊（2）相連，另一端有倒鉤，所述的卡爪的數量為3個。