本實用新型涉及一種渦輪成品制造輔助加工裝置，具體為一種增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置。

背景技術(shù)：

增壓器渦輪用的是高溫合金材料，材料加工性能特別差，傳統(tǒng)的摩擦焊端加工方法是車削加工，刀具磨損快，時常進行刀補，不利于于自動化作業(yè)，嚴重影響生產(chǎn)效率，尺寸精度也難以保證。因而，改變渦輪摩擦焊端的加工方式，由車削加工改為數(shù)控平面磨床磨削加工。

數(shù)控平面磨床是數(shù)控磨床的一種，具有以下特點：適合于復雜異形零件的加工；實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差；通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制；具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。而由數(shù)控平面磨床加工增壓器渦輪時，沒有一種合適的輔助加工裝置進行輔助，會影響其加工效率以及精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置，包括工件定位板、工件放置托板、側(cè)面支撐板、油缸、底板、第一螺絲和第二螺絲；所述側(cè)面支撐板設有兩個，上端通過第一螺絲與工件定位板的兩端固定連接，下端通過第一螺絲與底板固定連接；所述工件放置托板設置在兩個側(cè)面支撐板之間；所述工件放置托板設有工件位；所述油缸位于工件位的正下方，且通過第二螺絲固定在底板上。

進一步，所述工件位設有一個或多個，油缸的數(shù)量與工件位的數(shù)量一致。

進一步，所述第一螺絲和第二螺絲為沉頭螺絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；多工件位的設置，提高加工效率；減少換刀頻率，既降低加工成本，又提高加工精度以及表面光潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

附圖標記中：1.工件定位板；2.工件放置托板；21.工件位；3.側(cè)面支撐板；4.油缸；5.底板；6.第一螺絲；7.第二螺絲；8.工件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置，包括工件定位板1、工件放置托板2、側(cè)面支撐板3、油缸4、底板5、第一螺絲6和第二螺絲7；所述側(cè)面支撐板3設有兩個，上端通過第一螺絲6與工件定位板1的兩端固定連接，下端通過第一螺絲6與底板5固定連接；所述工件放置托板2設置在兩個側(cè)面支撐板3之間；所述工件放置托板2設有工件位21；所述油缸4位于工件位21的正下方，且通過第二螺絲7固定在底板5上。

進一步，所述工件位21設有一個或多個，油缸4的數(shù)量與工件位21的數(shù)量一致。

進一步，所述第一螺絲6和第二螺絲7為沉頭螺絲。

本實用新型的在設計時：工件8固定在工件位21內(nèi)，并由油缸4的活塞桿伸長后固定；多工件位的設置，提高加工效率；該增壓器渦輪摩擦焊端磨削輔助加工裝置利用工件定位板1調(diào)整位置后，數(shù)控平面磨床的加工裝置穿過工件定位板1，對工件8進行加工，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；而且還減少換刀頻率，既降低加工成本，又提高加工精度以及表面光潔度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。