本技術(shù)屬于打磨設(shè)備，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)部件在生產(chǎn)時(shí)通常都需要進(jìn)行打磨操作，以提高鋼結(jié)構(gòu)部件表面的光滑度，去除鋼結(jié)構(gòu)部件表面的毛刺和銹跡，鋼結(jié)構(gòu)種類(lèi)繁多，其中，鋼管是鋼結(jié)構(gòu)部件中較為常見(jiàn)的一種，現(xiàn)有打磨設(shè)備在對(duì)鋼管進(jìn)行打磨時(shí)，常規(guī)操作是將鋼管的兩端通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，然后利用打磨機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管表面進(jìn)行打磨作業(yè)，該方式增加了對(duì)鋼管安裝和拆卸的步驟，而且不便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)打磨作業(yè)，影響打磨效率，增加了工作人員的工作強(qiáng)度，因此，本申請(qǐng)對(duì)現(xiàn)有打磨設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，提出一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，有效的解決了現(xiàn)有的打磨設(shè)備不便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速打磨的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，包括打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有鋼管輸送帶一，打磨機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有鋼管輸送帶二，鋼管輸送帶一和鋼管輸送帶二的側(cè)邊均設(shè)置有若干鋼管限位機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)由支撐組件、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件和打磨組件構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件固定連接于支撐組件的頂端，打磨組件連接于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件一端的側(cè)邊。

3、優(yōu)選的，所述支撐組件由支撐底座、氣缸和若干限位桿構(gòu)成，氣缸固定連接于支撐底座頂端的中間位置，限位桿固定連接于支撐底座頂部的兩端。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件由支撐立板、伺服電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)支撐套、外齒圈、延長(zhǎng)支撐座、絲桿一和伺服電機(jī)二構(gòu)成，支撐立板固定連接于氣缸的頂端，支撐立板套設(shè)于限位桿并與其滑動(dòng)連接，伺服電機(jī)一固定連接于支撐立板側(cè)邊的一端，驅(qū)動(dòng)齒輪固定連接于伺服電機(jī)一的輸出軸，旋轉(zhuǎn)支撐套通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐立板的中間位置，外齒圈套設(shè)于旋轉(zhuǎn)支撐套外表面的中間位置并與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接，延長(zhǎng)支撐座固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐套外側(cè)邊的一端，伺服電機(jī)二固定連接于延長(zhǎng)支撐座的一端，絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于延長(zhǎng)支撐座的內(nèi)部并與伺服電機(jī)二的輸出軸固定連接。

5、優(yōu)選的，所述打磨組件由限位滑座、u型支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和打磨輥構(gòu)成，限位滑座滑動(dòng)連接于延長(zhǎng)支撐座的內(nèi)部并套設(shè)于絲桿一，u型支撐架固定連接于限位滑座的一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接于u型支撐架的一端，打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于u型支撐架的內(nèi)部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接。

6、優(yōu)選的，所述鋼管限位機(jī)構(gòu)由l型支撐臂、伺服電機(jī)三、絲桿二、滑塊一、滑塊二、限位輥一和限位輥二構(gòu)成，伺服電機(jī)三固定連接于l型支撐臂一側(cè)的頂端，絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接于l型支撐臂內(nèi)部的頂端并與伺服電機(jī)三的輸出軸固定連接，滑塊一和滑塊二分別套設(shè)于絲桿二的兩端并滑動(dòng)穿插于l型支撐臂，限位輥一和限位輥二分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊一和滑塊二的底端，絲桿二為兩段式對(duì)稱(chēng)螺紋結(jié)構(gòu)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、（1）、在工作中，通過(guò)設(shè)置有鋼管輸送帶一和鋼管輸送帶二，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行支撐和連續(xù)輸送，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)打磨，通過(guò)設(shè)置由l型支撐臂、伺服電機(jī)三、絲桿二、滑塊一、滑塊二、限位輥一和限位輥二構(gòu)成的鋼管限位機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行限位，避免鋼管發(fā)生偏移，提高打磨時(shí)的穩(wěn)定性；

9、（2）、通過(guò)設(shè)置由支撐底座、氣缸和若干限位桿構(gòu)成的支撐組件，能夠?qū)︱?qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置由支撐立板、伺服電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)支撐套、外齒圈、延長(zhǎng)支撐座、絲桿一和伺服電機(jī)二構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)打磨組件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)于對(duì)不同直徑的鋼管進(jìn)行打磨，通過(guò)設(shè)置由限位滑座、u型支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和打磨輥構(gòu)成的打磨組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)、快速打磨。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，包括打磨機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)（1）的一端設(shè)置有鋼管輸送帶一（2），打磨機(jī)構(gòu)（1）的另一端設(shè)置有鋼管輸送帶二（3），鋼管輸送帶一（2）和鋼管輸送帶二（3）的側(cè)邊均設(shè)置有若干鋼管限位機(jī)構(gòu)（4），打磨機(jī)構(gòu)（1）由支撐組件（5）、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（6）和打磨組件（7）構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（6）固定連接于支撐組件（5）的頂端，打磨組件（7）連接于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（6）一端的側(cè)邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（5）由支撐底座（8）、氣缸（9）和若干限位桿（10）構(gòu)成，氣缸（9）固定連接于支撐底座（8）頂端的中間位置，限位桿（10）固定連接于支撐底座（8）頂部的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（6）由支撐立板（11）、伺服電機(jī)一（12）、驅(qū)動(dòng)齒輪（13）、旋轉(zhuǎn)支撐套（14）、外齒圈（15）、延長(zhǎng)支撐座（16）、絲桿一（17）和伺服電機(jī)二（18）構(gòu)成，支撐立板（11）固定連接于氣缸（9）的頂端，支撐立板（11）套設(shè)于限位桿（10）并與其滑動(dòng)連接，伺服電機(jī)一（12）固定連接于支撐立板（11）側(cè)邊的一端，驅(qū)動(dòng)齒輪（13）固定連接于伺服電機(jī)一（12）的輸出軸，旋轉(zhuǎn)支撐套（14）通過(guò)軸承（19）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐立板（11）的中間位置，外齒圈（15）套設(shè)于旋轉(zhuǎn)支撐套（14）外表面的中間位置并與驅(qū)動(dòng)齒輪（13）嚙合連接，延長(zhǎng)支撐座（16）固定連接于旋轉(zhuǎn)支撐套（14）外側(cè)邊的一端，伺服電機(jī)二（18）固定連接于延長(zhǎng)支撐座（16）的一端，絲桿一（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于延長(zhǎng)支撐座（16）的內(nèi)部并與伺服電機(jī)二（18）的輸出軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨組件（7）由限位滑座（20）、u型支撐架（21）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）和打磨輥（23）構(gòu)成，限位滑座（20）滑動(dòng)連接于延長(zhǎng)支撐座（16）的內(nèi)部并套設(shè)于絲桿一（17），u型支撐架（21）固定連接于限位滑座（20）的一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）固定連接于u型支撐架（21）的一端，打磨輥（23）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于u型支撐架（21）的內(nèi)部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的輸出軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，其特征在于：所述鋼管限位機(jī)構(gòu)（4）由l型支撐臂（24）、伺服電機(jī)三（25）、絲桿二（26）、滑塊一（27）、滑塊二（28）、限位輥一（29）和限位輥二（30）構(gòu)成，伺服電機(jī)三（25）固定連接于l型支撐臂（24）一側(cè)的頂端，絲桿二（26）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于l型支撐臂（24）內(nèi)部的頂端并與伺服電機(jī)三（25）的輸出軸固定連接，滑塊一（27）和滑塊二（28）分別套設(shè)于絲桿二（26）的兩端并滑動(dòng)穿插于l型支撐臂（24），限位輥一（29）和限位輥二（30）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊一（27）和滑塊二（28）的底端，絲桿二（26）為兩段式對(duì)稱(chēng)螺紋結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)打磨設(shè)備，解決了現(xiàn)有的打磨設(shè)備不便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速打磨的問(wèn)題，其包括打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有鋼管輸送帶一，打磨機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有鋼管輸送帶二，鋼管輸送帶一和鋼管輸送帶二的側(cè)邊均設(shè)置有若干鋼管限位機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)由支撐組件、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件和打磨組件構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件固定連接于支撐組件的頂端，打磨組件連接于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件一端的側(cè)邊；通過(guò)該打磨設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)輸送，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)打磨作業(yè)，無(wú)需對(duì)鋼管進(jìn)行安裝固定，提高操作的便利性，同時(shí)能夠適應(yīng)于對(duì)不同直徑的鋼管進(jìn)行打磨，提高適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：羅明文,耿士奇,戴新怡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/4/28