1.一種洗滌烘干設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種洗滌烘干設備，其特征在于，所述洗烘罐（1）的外側呈間隔狀態向外夾層安裝有一相應的換熱夾套（106），所述換熱夾套（106）的上下兩側分別相對設置有相應的介質進管和介質出管，且所述介質進管通過相應的抽液泵向外連接到外界的換熱液源；所述洗烘罐（1）由相應的支腳進行支撐安裝，所述進料管（101）上可啟閉安裝有相應的閉合蓋，所述進液管（102）、出料管（103）、熱氣進管（105）、回液管和排液管上均固定安裝有相應的閥門，所述出液管（104）和熱氣進管（105）均設置在所述分隔導料斗（4）的下方。
3.根據權利要求1所述的一種洗滌烘干設備，其特征在于，所述封蓋（2）的底側在與所述攪拌桿（302）相對應的位置上向下固接有相應的安裝管或者安裝環板，所述攪拌桿（302）通過相應的軸承轉動套接到所述安裝管或者安裝環板上；所述攪拌桿（302）通過齒輪嚙合傳動方式或者帶傳送方式傳動連接到所述第一驅動電機（301）的輸出軸端。
4.基于上述權利要求1-3中任意一項所述的洗滌烘干設備的超高純黃金生產工藝，其特征在于，包括如下具體步驟：
5.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s1使用的原料金為低品位合質金，其含金60~99%、銀5-50%、銅0.1-10%的合質金。
6.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s2的真空氣化分離的真空度為1~100pa，氣化溫度范圍1400~1600℃，保溫時間為3~10h，銀蒸氣冷凝溫度范圍100℃-300℃。
7.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s3的王水分金采用濃度為95~98%的濃硝酸，濃度為33~36%的濃鹽酸，濃硝酸與濃鹽酸的比例為1：3制備而成，王水分金的溶解反應時間為2~4?h，反應溫度為50~100?℃，反應后的冷卻溫度為10~30℃。
8.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s4的含金貴液過濾沉降使用的過濾裝置為外殼是鈦材料的密閉容器，容器內裝有多個鈦燒結濾芯，過濾壓力為0.5~1.0mpa；過濾后通過自然沉降槽靜置，沉降時間8~16h。
9.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s5的萃取采用復合萃取劑進行含金貴液的液液萃取，其中萃取體系主要是由多級萃取、多級洗滌、反萃過程組成，采用變頻控制萃取速度，萃取變頻數為15~40hz，體積相比o/a為1：1.5~3.0，萃取段級數為3~8級，洗滌段級數為3~5級，且洗滌段采用洗滌劑洗滌，洗滌劑的添加濃度為0.3~0.65mol/l。
10.根據權利要求4所述的超高純黃金生產工藝，其特征在于，所述步驟s6的還原反萃溫度為50~90℃，還原反萃時間為1.5~3h；所述步驟s7的洗滌烘干利用組合洗滌劑清洗金泥，其中洗滌溫度為80~100℃，烘干溫度為200~450℃。