1.一種配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：在現有制造永磁鐵氧體的球磨階段，將配方料中現有使用的活性碳酸鍶替換為碳化硅、普通碳酸鍶以及硫酸鍶的混合物。
2.根據權利要求1所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：所述碳化硅、普通碳酸鍶以及硫酸鍶混合物的添加量為永磁鐵氧體預燒料質量的0.4～0.8%。
3.根據權利要求1或2所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：所述碳化硅、普通碳酸鍶以及硫酸鍶的混合物中，碳化硅、普通碳酸鍶以及碳酸鍶的質量比為1:2.5～3.5:1～2。
4.根據權利要求3所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于，具體操作為：將永磁鐵氧體預燒料、碳化硅與普通碳酸鍶、硫酸鍶的混合物與其它配方料置于球磨機中，加水，球磨，過濾；將過濾沉淀后的料漿注入模具，在磁場條件下，加壓成型為成型生坯；將成型生坯進行燒結，拋光，即成。
5.根據權利要求4所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：所述其它配方料的加入量為永磁鐵氧體預燒料質量的1～2%。
6.根據權利要求5所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于，所述其它配方料由以下組分及重量份組成：碳酸鈣3～4份，高嶺土1～2份，硼酸0.5～1份，三氧化二鋁0.5～1.5份。
7.根據權利要求4～6之一所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：所述加水的量為永磁鐵氧體預燒料質量的1.5～2.5倍。
8.根據權利要求4～6之一所述配方料改進的永磁鐵氧體制備方法，其特征在于：球磨至料漿的平均粒度為0.6～1.0μm；過濾至沉淀的含水率為32～35wt%。
9.根據權利要求4～6之一所述高性能永磁鐵氧體的制備方法，其特征在于：所述磁場的強度為500～600kA/m；加壓的壓力為13～18MPa，時間為60～80s。
10.根據權利要求4～6之一所述高性能永磁鐵氧體的制備方法，其特征在于：所述燒結的溫度為1170～1180℃，燒結的時間為100～150min，升溫的速率為2～4℃/min。