本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)冶煉副產(chǎn)物的除雜質(zhì)回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種微硅粉除雜質(zhì)加密裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展，在建筑行業(yè)、水泥業(yè)、陶瓷業(yè)、橋梁、公路、耐火材料業(yè)的大力發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)微硅粉的要越來(lái)越高，需求量越來(lái)越大。在原始礦熱爐中冶煉硅質(zhì)合金時(shí)生成的金屬微硅粉，主要成分為無(wú)定形SiO2，粒徑為100~1000微米，比表面積為20~30㎡/g，密度為2.2g/cm3左右，松散容重為160~180kg/ m3。硅粉的活性指數(shù)達(dá)110%，需水量比為134%，粉塵中SiO2的含量為90~96%。以上參數(shù)達(dá)不到出口標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足更多用戶的要求。同時(shí)由于原始礦熱爐中冶煉硅質(zhì)合金時(shí)生成的微硅粉密度低，所以在運(yùn)輸上會(huì)耗費(fèi)很大的費(fèi)用，原始密度的微硅粉一輛載重35噸的貨車裝貨只能裝8~10噸，成本太高，限制了微硅粉的推廣使用。

而現(xiàn)有的微硅粉加密技術(shù)，目前大都采用壓縮空氣加密，就加密而言，消耗能源高，二次污染嚴(yán)重，是名副其實(shí)的高能耗，而且不能精確的控制加密程度，無(wú)法滿足不同的市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種微硅粉除雜質(zhì)加密裝置，解決常規(guī)情況下產(chǎn)生的微硅粉含雜質(zhì)量多，密度小，達(dá)不到出口標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸成本高，同時(shí)無(wú)法精確的控制加密程度的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種微硅粉除雜質(zhì)加密裝置，包括旋風(fēng)除塵器、顆粒分離器、引風(fēng)機(jī)、加密罐體、圓臺(tái)型出料斗、加密流化床和顆粒破碎風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵器頂部相連，旋風(fēng)除塵器灰斗通過(guò)管道與顆粒分離器進(jìn)料口相連接，顆粒分離器出料口通過(guò)管道與加密罐體頂部進(jìn)料口相連接，加密罐體底部與圓臺(tái)型出料斗底面積大的一面相連接，加密流化床包括氣室、環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道設(shè)置在氣室的底部，氣室由隔板分隔為數(shù)個(gè)分氣室，每個(gè)分氣室的底部與環(huán)形風(fēng)道接觸的地方設(shè)有均風(fēng)短管和均風(fēng)短管蓋，氣室的頂部與圓臺(tái)型出料斗底面積小的一面相連接，加密流化床中心位置設(shè)有出料管，出料管與顆粒破碎風(fēng)機(jī)進(jìn)料口相連，顆粒破碎風(fēng)機(jī)的出料口通過(guò)管道與加密罐體側(cè)壁頂部相連。

礦熱爐冶煉產(chǎn)生的微硅粉，進(jìn)入管道后在負(fù)氣壓力的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，微硅粉在旋風(fēng)除塵器中因?yàn)橘|(zhì)量較大，在離心力的作用下被甩到旋風(fēng)除塵器筒體的內(nèi)壁上，并滑入灰斗，旋風(fēng)除塵器里的風(fēng)則在引風(fēng)機(jī)的作用下沿管道排出，微硅粉通過(guò)與灰斗相連的管道進(jìn)入顆粒分離器，用顆粒分離器將不達(dá)標(biāo)的微硅粉分離出去，除掉雜質(zhì)后的微硅粉，通過(guò)管道進(jìn)入加密罐體，當(dāng)進(jìn)入罐體的微硅粉足夠時(shí)，將無(wú)油無(wú)水的風(fēng)送入加密流化床的環(huán)形風(fēng)道，打開(kāi)均風(fēng)短管蓋，使無(wú)油無(wú)水的風(fēng)，從均風(fēng)短管進(jìn)入各個(gè)分氣室，在空氣動(dòng)能的帶動(dòng)下，加密罐體內(nèi)的微硅粉做湍流運(yùn)動(dòng)，使微硅粉顆粒之間得以聚合，從而提高了微硅粉的密度，加密后微硅粉從出料管排出，原材料水分比較重時(shí)，部分微硅粉會(huì)因濕度過(guò)大而粘連在一起時(shí)形成顆粒裝，這時(shí)關(guān)閉出料管，啟動(dòng)顆粒破碎風(fēng)機(jī)，將加密好的微硅粉導(dǎo)入顆粒破碎風(fēng)機(jī)打碎，并重新送入加密罐體進(jìn)行加密。

為了使加密時(shí)產(chǎn)生的多余氣體能從加密罐體中順利排出，同時(shí)又能滿足加密過(guò)程對(duì)氣體的要求，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，上述加密罐體頂部設(shè)有帶調(diào)節(jié)閥的消氣降壓管。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，為了使加密罐體更加牢固，延長(zhǎng)加密罐體的使用壽命，上述加密罐體側(cè)面外層的材料為鋼板，加密罐體側(cè)面外表面設(shè)有與加密罐體橫截面大小相匹配的加固圈，同時(shí)為了使加密后加密罐體中的微硅粉能順著加密罐體的內(nèi)壁下滑進(jìn)入圓臺(tái)型出料斗和防止鋼板生銹影響微硅粉的質(zhì)量，加密罐體側(cè)面內(nèi)層的材料為陶瓷。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，為了在加密滿足客戶要求時(shí)提醒工人及時(shí)下料，上述加密罐體在距加密流化床頂部11.5m、8m、5m和3m的側(cè)壁上設(shè)有加密監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

為了能精確的控制加密過(guò)程，作為本實(shí)用新型的的進(jìn)一步改進(jìn)上述加密罐體側(cè)壁外表面設(shè)有PLC控制柜和顯示屏。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，上述加密流化床底部設(shè)有帶閥門的取樣管道，帶閥門的取樣管道從加密流化床底部伸入加密罐體內(nèi)，帶閥門的取樣管道有4根，分別伸入到距加密流化床頂部11.5m、8m、5m和3m的位置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，上述氣室的上方設(shè)有風(fēng)篩板，風(fēng)篩板由加密孔板和針刺氈布組成，加密孔板在針刺氈布下方，加密孔板的材料為釩鋼板，加密孔板的上的孔洞為梅花形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，上述出料管處設(shè)置自動(dòng)包裝設(shè)備，這樣就降低了包裝的人工成本，同時(shí)讓生產(chǎn)環(huán)境更加的干凈清潔。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，上述顆粒破碎風(fēng)機(jī)的前后各安裝一件消聲器和氣壓安全閥，這樣可以降低生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.能除去原始礦熱爐中冶煉硅質(zhì)合金時(shí)生成的微硅粉中的雜質(zhì)，使微硅粉中各物質(zhì)的含量由Sio2 90%~96%，AlO3 0.4~1.4%，F(xiàn)e203 0.5~2.0%,含碳量 0.8~2.0%。變?yōu)镾io2 93%~96%，AlO3 0.1~0.3%，F(xiàn)e203 0.2~0.4%,含碳量0.3~0.5%，極大的提升了微硅粉的質(zhì)量，達(dá)到了出口標(biāo)準(zhǔn)。

2.能精確的控制微硅粉的控制加密程度，不僅節(jié)約了運(yùn)費(fèi)，使一輛載重35噸的貨車，從每車只能裝8~10噸，變?yōu)槊寇嚹苎b30~35T，降低了成本，同時(shí)由于可以精確的控制加密的程度，使得可以滿足各種類型的客戶的需求，使業(yè)務(wù)得到了擴(kuò)展。

3.由于在出料管處設(shè)置自動(dòng)包裝設(shè)備，這樣就降低了包裝的人工成本，包裝和人工費(fèi)用由原來(lái)的40元/T,變?yōu)榱?0元/T,同時(shí)也讓生產(chǎn)環(huán)境也更加的干凈清潔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型加密罐體、圓臺(tái)型出料斗和加密流化床的剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型加密流化床的結(jié)構(gòu)詳圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

具體實(shí)施例1：

圖1示出了一種微硅粉除雜質(zhì)加密裝置，包括旋風(fēng)除塵器、顆粒分離器、引風(fēng)機(jī)、加密罐體、圓臺(tái)型出料斗、加密流化床和顆粒破碎風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與旋風(fēng)除塵器頂部相連，旋風(fēng)除塵器灰斗通過(guò)管道與顆粒分離器進(jìn)料口相連接，顆粒分離器出料口通過(guò)管道與加密罐體頂部進(jìn)料口相連接，加密罐體底部與圓臺(tái)型出料斗底面積大的一面相連接，加密流化床包括氣室、環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道設(shè)置在氣室的底部，氣室由隔板分隔為數(shù)個(gè)分氣室，每個(gè)分氣室的底部與環(huán)形風(fēng)道接觸的地方設(shè)有均風(fēng)短管和均風(fēng)短管蓋，氣室的頂部與圓臺(tái)型出料斗底面積小的一面相連接，加密流化床中心位置設(shè)有出料管，出料管與顆粒破碎風(fēng)機(jī)進(jìn)料口相連，顆粒破碎風(fēng)機(jī)的出料口通過(guò)管道與加密罐體側(cè)壁頂部相連。

礦熱爐冶煉產(chǎn)生的微硅粉，進(jìn)入管道后在負(fù)氣壓力的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，微硅粉在旋風(fēng)除塵器中因?yàn)橘|(zhì)量較大，在離心力的作用下被甩到旋風(fēng)除塵器筒體的內(nèi)壁上，并滑入灰斗，旋風(fēng)除塵器里的風(fēng)則在引風(fēng)機(jī)的作用下沿管道排出，微硅粉通過(guò)與灰斗相連的管道進(jìn)入顆粒分離器，用顆粒分離器將不達(dá)標(biāo)的微硅粉分離出去，除掉雜質(zhì)后的微硅粉，通過(guò)管道進(jìn)入加密罐體，當(dāng)進(jìn)入罐體的微硅粉足夠時(shí)，將無(wú)油無(wú)水的風(fēng)送入加密流化床的環(huán)形風(fēng)道，打開(kāi)均風(fēng)短管蓋，使無(wú)油無(wú)水的風(fēng)，從均風(fēng)短管進(jìn)入各個(gè)分氣室，在空氣動(dòng)能的帶動(dòng)下，加密罐體內(nèi)的微硅粉做湍流運(yùn)動(dòng)，使微硅粉顆粒之間得以聚合，從而提高了微硅粉的密度，加密后微硅粉從出料管排出，原材料水分比較重時(shí)，部分微硅粉會(huì)因濕度過(guò)大而粘連在一起時(shí)形成顆粒裝，這時(shí)關(guān)閉出料管，啟動(dòng)顆粒破碎風(fēng)機(jī)，將加密好的微硅粉導(dǎo)入顆粒破碎風(fēng)機(jī)打碎，并重新送入加密罐體進(jìn)行加密。

旋風(fēng)除塵器可以除掉原始礦熱爐中冶煉硅質(zhì)合金時(shí)生成的微硅粉中的雜質(zhì)，使微硅粉中各物質(zhì)的含量由Sio2 90%~96%，AlO3 0.4~1.4%，F(xiàn)e203 0.5~2.0%,含碳量 0.8~2.0%。變?yōu)镾io2 93%~96%，AlO3 0.1~0.3%，F(xiàn)e203 0.2~0.4%,含碳量0.3~0.5%，極大的提升了微硅粉的質(zhì)量，達(dá)到了出口標(biāo)準(zhǔn)。

而在旋風(fēng)除塵器與顆粒分離器相連接是為了在除去雜質(zhì)的同時(shí)，使粉塵中不達(dá)標(biāo)的微硅粉分離出去，提高了微硅粉的質(zhì)量。

具體實(shí)施例2：

具體實(shí)施例2是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)加密罐體進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，上述加密罐體頂部設(shè)有帶調(diào)節(jié)閥的消氣降壓管，這是因?yàn)樵趯?duì)微硅粉進(jìn)行加密時(shí)加密罐體內(nèi)部會(huì)通入空氣，使微硅粉在加密罐體中做湍流運(yùn)動(dòng)，由空氣產(chǎn)生的壓力過(guò)大時(shí)會(huì)擠壓罐體，對(duì)加密罐體造成破壞，而在加密罐體頂部設(shè)置了帶調(diào)節(jié)閥的消氣管道，能防止壓力過(guò)大而造成的加密罐體破壞。

具體實(shí)施例3：

具體實(shí)施例3是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)加密罐體進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，為了使加密罐體更加牢固，延長(zhǎng)加密罐體的使用壽命，上述加密罐體側(cè)面外層的材料為鋼板，加密罐體側(cè)面外表面設(shè)有與加密罐體橫截面大小相匹配的加固圈，同時(shí)為了使加密后加密罐體中的微硅粉能順著加密罐體的內(nèi)壁下滑進(jìn)入圓臺(tái)型出料斗和防止鋼板生銹影響微硅粉的質(zhì)量，加密罐體側(cè)面內(nèi)層的材料為陶瓷。

具體實(shí)施例4：

圖2示出了本實(shí)用新型中加密罐體、圓臺(tái)型出料斗和加密流化床的剖面結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施例4是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)加密罐體進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，上述加密罐體在距加密流化床頂部11.5m、8m、5m和3m的側(cè)壁上設(shè)有加密監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，這是為了在加密滿足客戶要求時(shí)，提醒工人及時(shí)下料。

具體實(shí)施例5：

具體實(shí)施例5是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)加密裝置做出了進(jìn)一步的優(yōu)化，上述加密罐體側(cè)壁外表面設(shè)有PLC控制柜和顯示屏，PLC控制柜通過(guò)與加密裝置內(nèi)的電路原件電連接，讓微硅粉加密裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，微硅粉加密過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)通過(guò)PLC控制柜傳到顯示屏上，工人通過(guò)在顯示屏上的操作對(duì)加密過(guò)程進(jìn)行控制。

具體實(shí)施例6：

具體實(shí)施例6是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)加密裝置做出了進(jìn)一步的優(yōu)化，上述加密流化床底部設(shè)有帶閥門的取樣管道，帶閥門的取樣管道從加密流化床底部伸入加密罐體內(nèi)，帶閥門的取樣管道有4根，分別伸入到距加密流化床頂部11.5m、8m、5m和3m的位置，這樣是為了能隨時(shí)能從加密罐體中提取樣品，根據(jù)從取樣管道里出來(lái)的樣品，判斷和監(jiān)控加密的程度，看是否達(dá)到客戶的要求。

具體實(shí)施例7：

圖3示出了本實(shí)用新型中加密流化床的結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施例7是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)加密流化床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步的說(shuō)明，上述氣室的上方設(shè)有風(fēng)篩板，風(fēng)篩板由加密孔板和針刺氈布組成，加密孔板在針刺氈布下方，加密孔板的材料為釩鋼板，加密孔板的上的孔洞為梅花形，在加密流化床氣室的上方設(shè)置風(fēng)篩板是為了能讓進(jìn)入到加密罐體的風(fēng)均勻。

具體實(shí)施例8：

具體實(shí)施例8是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上在出料管處增加設(shè)置了自動(dòng)包裝設(shè)備，這樣就降低了包裝的人工成本，使包裝和人工費(fèi)用由原來(lái)的40元/T,變?yōu)榱?0元/T，同時(shí)讓生產(chǎn)環(huán)境更加的干凈清潔。

具體實(shí)施例9：

具體實(shí)施例9是在具體實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)顆粒破碎風(fēng)機(jī)進(jìn)行了進(jìn)一步的說(shuō)明，上述顆粒破碎風(fēng)機(jī)的前后各安裝一件消聲器和氣壓安全閥，這樣可以降低生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，優(yōu)化了工作的環(huán)境。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。