本實用新型涉及一種剪刀柄組件，屬于玻璃加工設備技術領域。

背景技術：

四滴料生產中，原有設備對料滴的調節設計是分兩組，每組同時調節兩個料滴，隨著產品質量的逐步加嚴，這種設計結構在日常生產中也逐漸暴漏出諸多問題，特別是生產小規格產品時問題尤為突出，生產車間的操作人員需要花費較大的精力去調整四個料滴，但大多時候很難達到理想狀態。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種剪刀柄組件，結構簡單，調節桿可以分別調節擋料板的位置，簡化了料滴調整工作，提高了生產效率。

本實用新型所述的剪刀柄組件，包括相對配合設置的第一剪刀和第二剪刀，第一剪刀底部通過第一固定板固定到第一固定座上，第二剪刀底部通過第二固定板固定到第二固定座上，第二固定座上貫穿固定座設有調節桿，調節桿位于第二剪刀一端設有擋料板。

第一固定座和第二固定座分別固定到相對做扇形開合往復運動的剪刀支架上，剪刀支架閉合時，第一剪刀和第二剪刀閉合，配合剪斷自由下落的玻璃料。

優選地，第一剪刀第一端設有第一剪刀片，第二剪刀第一端設有第二剪刀片，第一剪刀片和第二剪刀片配合使用。

優選地，第一剪刀片為鋸齒形第一剪刀片，第二剪刀片為鋸齒形第二剪刀片。剪切更平整，剪切時更平穩。

優選地，調節桿對應第二剪刀片鋸齒設置。每一個鋸齒對應設置一個調節桿，一個調節桿對應設置一個擋料板，調節更方便。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過設置調節桿和擋料板，能夠單獨調節每個料滴的狀態，以適應不同的生產需要剪切不同規格的玻璃料，調節操作簡單，提高了生產效率；

(2)通過設置鋸齒形第一剪刀片和鋸齒形第二剪刀片，剪切更平整更平穩。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例的結構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：11、第一固定座 13、第一固定板 15、第一剪刀 16、第一剪刀片 17、第二剪刀 18、第二剪刀片 19、第二固定板 21、調節桿 25、第二固定座 27、擋料板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖2所示，本實用新型所述的剪刀柄組件，其特征在于，包括相對配合設置的第一剪刀15和第二剪刀17，第一剪刀15底部通過第一固定板13固定到第一固定座11上，第二剪刀17底部通過第二固定板19固定到第二固定座25上，第二固定座25上貫穿第二固定座25設有調節桿21，調節桿21位于第二剪刀17一端設有擋料板27。第一剪刀15第一端設有第一剪刀片16，第二剪刀17第一端設有第二剪刀片18，第一剪刀片16和第二剪刀片18配合使用。第一剪刀片16為鋸齒形第一剪刀片，第二剪刀片18為鋸齒形第二剪刀片。調節桿21對應第二剪刀片18鋸齒設置。每一個鋸齒對應設置一個調節桿21，每一個調節桿21對應設置一個擋料板27，調節更方便。

第一剪刀15和第二剪刀17可以根據生產需要設置多組，一般可以設置2組。

工作過程或工作原理：

第一固定座11和第二固定座25分別固定到相對做扇形開合往復運動的剪刀支架上，剪刀支架閉合時，第一剪刀15和第二剪刀17閉合，第一剪刀15和第二剪刀17配合剪斷自由下落的玻璃料；在現實生產中，大部分進行多滴料生產，多個料滴的自由落體下落的狀態不一致，調節桿21對應第二剪刀17的鋸齒設置，每個鋸齒對應設置一個調節桿21，能夠分別調節擋料板27的位置，可以分別修正每個滴料的狀態，調節操作簡便，提高了生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型中對結構的方向以及相對位置關系的描述，如前后左右上下的描述，不構成對本實用新型的限制，僅為描述方便。