專利名稱：：樹脂組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有苯乙烯系共聚物和降水片烯系聚合物的樹脂組合物及其用途。詳細地說，本發(fā)明涉及含有苯乙烯系共聚物和降水片烯系聚合物、透明性優(yōu)異、適于制造光學(xué)膜等的樹脂組合物，由該樹脂組合物得到的成型體和光學(xué)膜，以及使用了該光學(xué)膜的拉伸膜、偏振片和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：以往作為光學(xué)膜使用的聚碳酸酯、聚酯等的膜由于光彈性系數(shù)大而存在如下問題由于微小的應(yīng)力變化等而透射光呈現(xiàn)相位差，從而相位差發(fā)生變化。此外，三乙酸纖維素等的膜還存在耐熱性低、吸水變形等問題。熱塑性降冰片烯系樹脂(環(huán)狀烯烴系樹脂)由于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、光線透射率高、而且折射率的各向異性小，因此與以往的光學(xué)膜相比具有顯示低雙折射性等的特長，作為耐熱性、透明性、光學(xué)特性優(yōu)異的透明熱塑性樹脂受到關(guān)注。于是，利用這樣的特征，在例如光盤、光學(xué)透鏡、光纖、透明塑料基盤、低介電材料等電子-光學(xué)材料、光半導(dǎo)體封裝等封裝材料等領(lǐng)域中，嘗試了環(huán)狀烯烴系樹脂的應(yīng)用。上述環(huán)狀烯烴系樹脂的特性是，即使視為光學(xué)膜用的樹脂，也可以改善上述以往的樹脂的問題，因此，提出了由環(huán)狀烯烴系樹脂形成的膜作為光學(xué)用的各種膜的方案。例如，在專利文獻l、2中，記載有使用了環(huán)狀烯烴系樹脂的相位差板。此外，在專利文獻3~5中，記載有將環(huán)狀烯烴系樹脂的膜用于偏振片的保護膜。進而，在專利文獻6中，記載有由環(huán)狀烯烴系樹脂的膜形成的液晶顯示元件用基板。一般地說，相位差膜具有如下特性，即，使之拉伸取向而得到的對透射光賦予相位差(雙折射)的功能，隨著透射光波長變?yōu)殚L波長而透射光的相位差(雙折射)的絕對值變小(正的波長分散性)，因此在整個可見光區(qū)域(400~800nm)，對透射光賦予例如1/4波長等特定的相位差是非常困難的。實際上相位差在寬范圍的波長區(qū)域(400~800nm)中作為1/4波長的功能在反射型、半透射型的液晶顯示器、光盤用讀取器等中是必需的。此外，對于液晶投影器，1/2X的相位差是必需的，對于以往的由環(huán)狀烯烴系樹脂形成的光學(xué)膜，除了使膜層疊以外都是困難的。對于膜的層疊化，不僅膜的貼合、切割、粘接等工序復(fù)雜化，而且也難以使所得光學(xué)膜的厚度變薄。為了解決該課題，需要顯示出隨著波長變?yōu)殚L波長而透射光的相位差絕對值變大的特性、即逆波長分散性的光學(xué)膜。作為該顯示逆波長分散性的光學(xué)膜，在專利文獻7和專利文獻8中，提出了由特定乙酸纖維素系樹脂形成的相位差膜，聚碳酸酯系樹脂、苯乙烯系樹脂的混合物。然而，對于由纖維素系樹脂形成的膜，在因吸水而發(fā)生特性變化、耐熱性等方面存在問題，對于聚碳酸酯系，由于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，因此不僅需要高溫下的拉伸加工，而且由于膜的光彈性系數(shù)大而產(chǎn)生由應(yīng)力所致的光學(xué)變形。此外，對于苯乙烯系樹脂和環(huán)狀環(huán)烯烴系樹脂的混合物組合物，由于在膜化時制膜性優(yōu)異的二氯甲烷等揮發(fā)性高的溶劑大多會發(fā)生相分離而無法使用，因此必須選擇特定的溶劑。因此，存在如下問題溶劑的干燥需要時間，生產(chǎn)率極低，難以容易地得到透明度高的膜。因此，強烈期盼出現(xiàn)能夠抑制相分離、容易得到透明光學(xué)膜的樹脂組合物，以及以該樹脂組合物為主要成分的、顯示逆波長分散性、透明性高的光學(xué)膜。專利文獻l:特開平5-專利文獻2:特開平5-專利文獻3:特開平5-專利文獻4:特開平6-專利文獻5:特開平7-專利文獻6:特開平5-專利文獻7:特開2000專利文獻8:特開20012108號公報64865號>^才艮212828號公報51117號公報77608號公報61026號公報-137116號公報一337222號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供一種樹脂組合物，其是含有苯乙烯系共聚物和降冰片烯系聚合物的組合物，具有優(yōu)異的相溶性而不會發(fā)生相分離，因此透明性優(yōu)異，并且容易膜化。此外，本發(fā)明的課題在于提供以該樹脂組合物為主要成分的透明性優(yōu)異的光學(xué)膜，進而顯示逆波長分散性的光學(xué)膜，以及其用途。本發(fā)明人鑒于上述實際情況進行了精心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過含有以特定量具有特定結(jié)構(gòu)單元的苯乙烯系共聚物和降冰片烯系聚合物的樹脂組合物、以該樹脂組合物為主要成分的光學(xué)膜和其制造方法以及其用途，上述i果題可以得到解決。即，本發(fā)明涉及以下的[1[16的發(fā)明。[1一種樹脂組合物，其特征在于，含有(A)具有下述式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元(1)和下述式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元(2),且該結(jié)構(gòu)單元(2)在全部結(jié)構(gòu)單元lOOmol%中的含有率為0.1-50mol。/。的苯乙烯系共聚物；以及(B)降冰片烯系聚合物；(式(1)和式(2)中，R表示氫原子或曱基。式(2)中，R。表示氫原子；由素原子；可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或珪原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1~30的烴基；或者極性基團。)。所述的樹脂組合物，其特征在于，所述降水片烯系聚合物(B)是具有由下述式(6)所示的單體(6)衍生的結(jié)構(gòu)單元的(共)聚合物；(式(6)中，a和b獨立地表示O或1，c和d獨立地表示02的整數(shù)。R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12和R"各自獨立地表示氫原子；卣素原子；可以具有含氧原子、碗源子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1~30的烴基；或者極性基團。R"與R11、或者R"與R"可以一體化而形成二價的烴基，R"或R11、與R"或R13可以相互結(jié)合而形成碳環(huán)或雜環(huán)(這些碳環(huán)或雜環(huán)可以是單環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以與其他環(huán)稠合而形成多環(huán)結(jié)構(gòu))。)。所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)與所述降冰片烯系聚合物(B)的組成比(A)/(B),以重量比計在5/95-70/30的范圍。如[12]所述的光學(xué)膜，其特征在于，通過澆鑄法制膜而得到?！N拉伸膜，其特征在于，將121所述的光學(xué)膜加熱拉伸而得到。16]—種偏振片，其特征在于，含有[12所述的光學(xué)膜。、2，2'-偶氮雙[2-甲基-N-{2-(1-羥基丁基)}丙酰胺]、2，2'-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥基乙基)-丙酰胺]、2，2'-偶氮雙[N-(2-丙烯基)-2-曱基丙酰胺]、2,2，-偶氮雙(N-丁基-2-甲基丙酰胺)、2，2，-偶氮雙(N-環(huán)己基-2-甲基丙酰胺)、2，2'-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪哇啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2，-偶氮雙[2-(2-咪哇啉-2-基)丙烷]二硫酸鹽-二水合物、2,2'-偶氮雙[2-(3，4,5，6-四氳嘧咬-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2'-偶氮雙[2-{1-(2-羥基乙基)-2-咪哇啉-2-基}丙烷]二鹽酸鹽、2，2'—偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2，2'-偶氮雙(2-甲基丙脒)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基-丙脒]、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酰胺肟)、二曱基2，2，-偶氮雙丁酸酯、4,4,-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮雙(2，4，4-三曱基戊烷)等，優(yōu)選的引發(fā)劑是1,l'-偶氮雙(環(huán)己烷-1-曱腈)、2—(氨基甲酰偶氮)異丁腈、2，2'-偶氮雙(N-丁基-2-曱基丙酰胺)，可以得到重均分子量為85000以上的高分子量體的苯乙烯系共聚物。本發(fā)明所用的偶氮雙基系自由基聚合引發(fā)劑并不限于這些例示化合物。作為陽離子聚合引發(fā)劑，可以列舉鹽酸、硫酸、對曱苯磺酸、磷酸等布朗斯臺德酸，三氟化硼配合物、三氯化鋁、乙基二氯化鋁、四氯化鈦、四異丙lL&鈥、氯化鎢等路易斯酸。作為陰離子聚合引發(fā)劑，可以列舉丁基鋰、苯基鋰等有機鋰類，酰胺鋰、酰胺鈉等金屬酰胺類，乙基溴化鎂、苯基氯化鎂等格氏試劑，甲醇鈉、乙醇鈉等金屬醇鹽等。這些聚合引發(fā)劑的使用量在上述單體總量100mol。/。中，通常為0.01~5mol%,優(yōu)選0.03~3mo1%，更優(yōu)選0.05~2mo1%。進而，上述苯乙烯系單體的聚合反應(yīng)中可以使用催化劑。該催化劑沒有特別限定，可以列舉例如公知的陰離子聚合催化劑、配位聚合催化劑、陽離子聚合催化劑等。上述苯乙烯系單體的聚合反應(yīng)是通過在上述聚合引發(fā)劑、催化劑的存在下，采用本體聚合法、溶液聚合法、沉淀聚合法、乳液聚合法、懸浮聚合法或本體-懸浮聚合法等以往公知的方法使上述苯乙烯系單體共聚而進行的。作為實施溶液聚合時使用的溶劑，只要是溶解上述單體和聚合物的溶劑就沒有特別限定，優(yōu)選環(huán)己烷等烴系溶劑、甲苯等芳香烴系溶劑。溶劑的使用量較理想的是相對于上述苯乙烯系單體總量為0~3倍(重量比)的量。采用自由基聚合時，為了得到具有所需分子量的聚合物，可以根據(jù)需要添加鏈轉(zhuǎn)移劑。作為鏈轉(zhuǎn)移劑沒有特別限定，可以使用以往公知的鏈轉(zhuǎn)移劑，更具體地說，可以列舉如下的鏈轉(zhuǎn)移劑。十二碳烷硫醇、巰基乙醇、巰基丙醇、巰基乙酸、巰基丙酸等。這些鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨使用，也可以混合多種使用。聚合反應(yīng)時間通常為1~30小時，優(yōu)選3~20小時，聚合反應(yīng)溫度依賴于使用的自由基引發(fā)劑的種類，因此沒有特別限定，通常為40~180優(yōu)選50120"C。<向OH基的轉(zhuǎn)化反應(yīng)〉本發(fā)明中使用的苯乙烯系共聚物(A)可以如下得到在使上述苯乙烯系單體聚合后，進一步使源于單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成-OH基。由此，例如式(4)所示的苯乙烯系單體的R"脫去，形成苯乙烯系共聚物(A)中含有的式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元。作為上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)，可以列舉在酸或堿的存在下利用醇解或水解來進行轉(zhuǎn)化的方法；在酸性條件下加熱來進行轉(zhuǎn)化的方法；僅通過加熱來進行轉(zhuǎn)化的方法；以及使用氟化物離子進行轉(zhuǎn)化的方法等。雖然根據(jù)上述0-R"基中的R"的結(jié)構(gòu)而能夠采用的優(yōu)選方法不同，但是優(yōu)選在酸存在下將源于單體U)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR14所示的基團轉(zhuǎn)化成-OH基，優(yōu)選采用在酸存在下利用醇解或水解來進行轉(zhuǎn)化的方法，或者在酸性條件下加熱來進行轉(zhuǎn)化的方法。上述-OR"基中的R"為例如乙酰基(-COCH3)、叔丁氧羰基(-COOtBn)、甲硅烷基(SiR1)、與氧原子結(jié)合而能夠形成縮醛基的烷氧基烷基(-CH(OR15)(R16))等時，優(yōu)選采用在酸性條件下進行水解或醇解的方法。上述-OR"基中的R"為例如乙酰基(-COCH3)、叔丁氧羰基(-COOtBu)等時，優(yōu)選采用在堿性條件下進行水解或醇解的方法。作為能夠適用在酸性條件下加熱來進行轉(zhuǎn)化的方法或僅通過加熱來進行轉(zhuǎn)化的方法的上述-OR"基中的R14,可以列舉例如叔丁氧基(-tBu)、叔丁氧羰基(-COOtBu)，作為能夠適用使用氟化物離子進行轉(zhuǎn)化的方法的R14，可以列舉甲硅烷基(SiR153)。《水解和醇解》作為水解和醇解中使用的酸，可以列舉鹽酸、氫溴酸等卣化氫，甲酸、草酸、乙酸、三氟乙酸等羧酸類，硫酸、對甲苯磺酸、苯磺酸、甲磺酸、三氟甲磺酸等磺酸類，硝酸或苯酚類等布朗斯臺德酸，磷鎢酸、磷鉬酸等雜多酸，硫酸化鋯、沸石等固體酸，離子交換樹脂、高分子電解質(zhì)等高分子酸，以及經(jīng)鹵化、烷基化和/或烷氧化而成的鋁、鈦、鎢或硼化合物等的路易斯酸，公知的固定化路易斯酸。這些酸中，特別優(yōu)選使用硫酸。酸的使用量與式(4)所示的苯乙烯系單體的使用量的摩爾比通常為，酸/式(4)所示的苯乙烯系單體-1/1000~1/1，優(yōu)選1/300~1/5。此外，作為堿，可以列舉氳氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化銨、四曱基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨等。堿的使用量需要式(4)所示苯乙烯系單體的摩爾數(shù)以上的摩爾數(shù)，通常，與式(4)所示苯乙烯系單體的使用量的摩爾比為堿/式(4)所示的苯乙烯系單體-1/1~5/1。進而，在水解后或醇解后需要用酸進行中和。作為中和所使用的酸，可以使用與上述酸相同的酸。作為堿，使用氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰等金屬氫氧化物這樣的水溶性堿時，進而作為相轉(zhuǎn)移催化劑，可以使用季銨鹽、季錛鹽、冠醚、聚(低聚)乙二醇等。作為反應(yīng)溫度，通常為0~180匸，優(yōu)選30~150"C，更優(yōu)選40~120"C。作為反應(yīng)時間，通常為1~30小時，優(yōu)選1~25小時，更優(yōu)選1~20小時。作為反應(yīng)溶劑，只要轉(zhuǎn)化反應(yīng)前的聚合物和轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的聚合物能溶解，就沒有特別限定，優(yōu)選是與聚合反應(yīng)相同的溶劑。此外，作為溶劑的使用量，優(yōu)選是聚合反應(yīng)中使用的溶劑的1~5倍的重量，更優(yōu)選是1~3倍的重量。作為水或醇的添加量，優(yōu)選是-OR"基的130倍摩爾，更優(yōu)選是1~20倍摩爾。使用的醇沒有特別限定，優(yōu)選碳原子數(shù)為1~4的醇。《酸性條件下的加熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)》關(guān)于能夠在酸性條件下的加熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)中使用的酸及其添加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、溶劑種類、溶劑使用量，可以適用與上述《水解和醇解》中列舉的情形相同的條件。但是，在本方法中，水或醇可以添加，也可以不添加。《轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的中和》在本發(fā)明中使用的苯乙烯系共聚物(A)的制造中，在用酸或堿進行將-OR"基轉(zhuǎn)化成OH基的轉(zhuǎn)化反應(yīng)時，可以具有如下工序用堿或酸中和轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的體系內(nèi)殘存的酸或堿中的至少一部分。在苯乙烯系共聚物(A)的制造中，在酸的存在下進行將源于單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成-OH基的轉(zhuǎn)化反應(yīng)時，優(yōu)選接著添加堿性物質(zhì)，進行與體系內(nèi)的酸反應(yīng)的工序。此外，在堿的存在下進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)時，優(yōu)選接著添加酸性物質(zhì)，進行與體系內(nèi)的堿反應(yīng)的工序。以下，對于在酸的存在下進行將源于單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成-OH基的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，接著添加堿性物質(zhì)，與體系內(nèi)的酸反應(yīng)的情形進行詳細說明。其中，所謂體系內(nèi)的酸，是指在將-OR14基轉(zhuǎn)化成-OH基的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中使用的酸中，在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中未消耗的殘存于體系內(nèi)的酸。作為堿性物質(zhì)，優(yōu)選使用金屬氫氧化物、金屬醇鹽類、羧酸鹽類、苯酚鹽類、碳酸鹽類和胺類等，更優(yōu)選堿性物質(zhì)是選自金屬氫氧化物、金屬醇鹽類、羧酸鹽類、酚鹽類中的至少一種，其反陽離子(対力于才乂)為鋰、鈉、鉀、釣中的任一種。這些堿性物質(zhì)可以單獨使用或?qū)煞N以上組合使用。作為這樣的堿性物質(zhì)，具體地說，可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化鈣等金屬氫氧化物；曱醇鈉、乙醇鈉、叔丁醇鈉等金屬醇鹽類；乙酸鈉、丙酸鈉、乳酸鈉、2-乙基己酸鈉、苯甲酸鈉等羧酸鹽類；苯酚鈉等酚鹽類；碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉等碳酸鹽類；三乙胺、吡啶等胺類。這些堿都可以使用，可以單獨使用也可以同時使用多種，但從獲得性和價格方面考慮，優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、甲醇鈉、乙酸鈉、乳酸鈉、苯甲酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀。其中，使用乙酸鈉、乳酸鈉、苯甲酸鈉、碳酸鈉、碳酸鉀等時，即使不進行后述的添加弱酸性物質(zhì)的工序，也可以穩(wěn)定地保持OH基，因此特別優(yōu)選。堿性物質(zhì)與殘存的酸的反應(yīng)溫度為15100"C，優(yōu)選20卯X:，更優(yōu)選3080X:。超出上述反應(yīng)溫度范圍時，聚合物的色調(diào)有時會惡化。此外，小于上述反應(yīng)溫度范圍時，反應(yīng)有時會不充分進行。反應(yīng)時間為5~120分鐘，優(yōu)選10~100分鐘，更優(yōu)選15~80分鐘。超過上述反應(yīng)時間范圍時生產(chǎn)率降低，小于上述反應(yīng)時間范圍時反應(yīng)有時會不充分進行。添加的堿性物質(zhì)的量是能將殘存的酸充分中和的量即可，優(yōu)選在將-OR"所示的基團轉(zhuǎn)化成-OH基的工序中所使用的酸的摩爾數(shù)與該酸的元數(shù)的乘積A、和添加的堿性物質(zhì)的摩爾數(shù)與該堿的元數(shù)的乘積B滿足下述式。A<B<[Ax3此外，在上述的堿性物質(zhì)中，其共軛酸的酸度低于聚合物中所含的苯酚部位的酸度時，由于從源于單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成的-OH基有可能會變得不穩(wěn)定，因此優(yōu)選在使用該堿的同時或者在使用后添加比聚合物中所含的苯酚部位酸性高的弱酸性物質(zhì)，從而使體系內(nèi)為弱酸性。作為這樣的弱酸性物質(zhì)，可以列舉苯酚、硝基苯酚、氨基苯酚、離代苯酚等苯酚類；乙酸、丙酸、乳酸、2-乙基己酸、苯甲酸等羧酸類；碳酸。從價格和在反應(yīng)溶液中的相溶性出發(fā)，優(yōu)選乙酸、乳酸、苯甲酸。作為反應(yīng)條件，可以適用與添加上述堿時的反應(yīng)條件相同的條件。通過使反應(yīng)體系內(nèi)為弱酸性，可以得到色調(diào)更好、耐熱穩(wěn)定性優(yōu)異的苯乙烯系共聚物(A)。《僅利用加熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)》式(4)所示的O-R"基中的R"僅通過熱能就能夠脫去時，通過在不大幅超過聚合物鏈分解溫度的溫度條件下進行熱分解，可以得到苯乙烯系共聚物(A)。這樣的溫度通常為100~350X:，優(yōu)選120300"C。《使用了氟化物離子的轉(zhuǎn)化反應(yīng)》作為能夠用于使用了氟化物離子的轉(zhuǎn)化反應(yīng)中的試劑，可以列舉四曱基氟化銨、四丁基氟化銨、氟化鉀、氟化鈉、氟化氫等。作為氟化物離子的使用量，氟化物離子的使用量與式(4)所示的苯乙烯系單體的使用量的摩爾比(氟化物離子/式(4)所示的苯乙烯系單體)通常為1/1~5/1，優(yōu)選1/1~3/1。<精制>上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，通過精制而得到苯乙烯系共聚物(A)。精制可以使用以往公知的方法，例如，可以列舉將所得的反應(yīng)物溶液用甲苯或四氫呋喃等良好溶劑稀釋后，添加甲醇、水或它們的混合溶液使聚合物適度凝集，進行提取處理的方法。提取處理時，作為反應(yīng)溶劑使用的溶劑和為了稀釋而添加的溶劑的合計良好溶劑量與聚合物的重量比(良好溶劑/聚合物)為0.5/1~6/1,優(yōu)選0.7/1~4/1。此外，提取中使用的曱醇、水或它們的混合溶液等不良溶劑的使用量以重量比(不良溶劑/上述良好溶劑)計為0.3~5，優(yōu)選0.5~3。作為提取溫度，通常為40~120匸，優(yōu)選50100"C。如上地進行提取后，將溶液冷卻并分離成輕質(zhì)和重質(zhì)兩層，用離心分離機等除去輕質(zhì)層。將這些提取操作反復(fù)進行110次，然后濃縮重質(zhì)液體，用戴伯拉奇拉塔(，求，于，一夕一)、Ruder(/P—^一)等脫溶劑裝置進行脫溶劑。脫溶劑時的溫度為150~350"C，優(yōu)選200~350"C,真空度為0.1~50mmHg，優(yōu)選1~40mmHg。此外，可以在脫溶劑前稀釋后實施循環(huán)過濾。過濾時，可以使用單獨一種的濾劑孔徑為0.1~lOOjun的濾器，還可以階段性地設(shè)置孔徑不同的多個濾器。此外，還可以通過將脫溶劑后的熔融聚合物過濾來進行精制。此時的聚合物濾器的孔徑優(yōu)選為0.1~100,。<降冰片烯系聚合物(B)>本發(fā)明的樹脂組合物中含有的降水片烯系聚合物(B)是具有由下述式(6)所示的單體(6)衍生的結(jié)構(gòu)單元的(共)聚合物，具體地說，是單體(6)的開環(huán)聚合物、單體(6)與共聚性單體的開環(huán)共聚物、或者它們的氫化物、或者由單獨一種或兩種以上的單體(6)形成的加成型(共)聚合物、以及單體(6)與乙烯基系化合物的加成型(共)聚合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage25</formula>式(6)中，a和b獨立地表示0或1，c和d獨立地表示0~2的整數(shù)。R4、R5、R6、R7、R8、R9、R1。、R11、1112和R"各自獨立地表示氫原子；卣素原子；可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1~30的烴基；或者極性基團。R"與R11、或者R"與R13可以一體化而形成二價的烴基，R"或R11、與R12或R"可以相互結(jié)合而形成碳環(huán)或雜環(huán)(這些碳環(huán)或雜環(huán)可以是單環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以與其他環(huán)稠合而形成多環(huán)結(jié)構(gòu))。作為g素原子，可以列舉氟原子、氯原子和溴原子。作為碳原子數(shù)130的烴基，可以列舉例如甲基、乙基、丙基等烷基;環(huán)戊基、環(huán)己基等環(huán)烷基；乙烯基、烯丙基、丙烯基等鏈烯基等。此外，上述取代或未取代的烴基可以直接與環(huán)結(jié)構(gòu)結(jié)合，或者可以通過連接基團(linkage)結(jié)合。作為連接基團，可以列舉例如碳原子數(shù)為1~10的二價烴基(例如-(CH2)m-(式中，m為1~10的整數(shù))所表示的亞烷基)；含有氧、氮、硫或硅的連接基團(例如羰基(-CO-)、氧羰基(-O(CO)—)、羰氧基(—COO—)、磺?；?-so2-)、醚鍵(-O-)、硫醚鍵(-S-)、亞氨基(-NH-)、酰胺鍵(—NHCO-、-CONH-))、硅氧烷鍵(-OSi(R)-(式中，R為曱基、乙基等烷基))等，可以是含有多個這些基團的連接基團。作為極性基團，可以列舉例如羥基、碳原子數(shù)為1~10的烷氧基、羰氧基、烷lL^羰基、芳氧羰基、氰基、酰胺基、酰亞胺基、三有M氧烷基、三有機甲;^基、氨基、酰基、烷氧基曱硅烷基、磺酖基和羧基等。更具體地說，作為上述烷氧基，可以列舉例如甲氧基、乙氧基等；作為羰氧基，可以列舉例如乙酰H基、丙酰氡基等烷基羰氧基和苯曱酰氡基等芳基羰氣基；作為烷lL&叛基，可以列舉例如甲HJ^羰基、乙IUJl基等；作為芳氧羰基，可以列舉例如苯氧羰基、萘氧羰基、芴氧羰基、聯(lián)苯氧羰基等；作為三有M氧烷基，可以列舉例如三甲基硅氧烷基、三乙基硅氧烷基等；作為三有機曱硅烷基，可以列舉三甲基甲硅烷基、三乙基甲M基等；作為氨基，可以列舉伯氛基；作為烷氡基甲硅烷基，可以列舉例如三曱氡基甲^基、三乙氡基甲硅烷基等。物,作為上述式(6)所示的單體(6)的具體例，可以列舉如下的化合可以列舉雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、三環(huán)[4.3.0.12，5]-3—癸烯、三環(huán)[5.2.1.02，6]-癸-3，8-二烯、三環(huán)[4.4.0.125]-3-十一烯、四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、五環(huán)[6.5.1.13，6.02，7.09，13]-4-十五烯、五環(huán)[7.4.0.12，5.19，12.08，13]-3-十五烯、5—甲基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5—甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5—氰基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、8—甲氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-乙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-正丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-異丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-正丁氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-苯氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、268-(l-萘氧基)羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10〗-3-十二烯、8-(2-萘氧基)羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-〈4-苯基苯氧基〉羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基-8-曱氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-曱基-8-乙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基-8-正丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-曱基-8-異丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17,10]-3-十二烯、8-曱基-8-正丁氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基-8-苯氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基-8—(1—萘氧基)羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]—3—十二烯、8-曱基-8-(2-萘氧基)羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基-8-〈4-苯基苯氧基>羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、五環(huán)[8.4.0.12，5.19，12.08，13]-3-十六烯、七環(huán)[8.7.0.13，6.110，17.112,15.02，7.011，16]-4-二十烯、七環(huán)[8.8.0.14，7.111，18.113，16.03，8.012，17]-5-二十一烯、5—乙叉基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、8-乙叉基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、5—苯基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-苯基-5-曱基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、8-苯基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、5—正丁基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-正己基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-環(huán)己基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(2-環(huán)己烯基)雙環(huán)[2.2.1〗庚-2-烯、5—正辛基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-正癸基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5—異丙基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(1-萘基)雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(2-萘基)雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(2-萘基)-5-甲基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(4-聯(lián)苯)雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-(4-聯(lián)苯)-5-曱基雙環(huán)[2.2,1]庚-2-烯、5—氨基曱基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-三甲氧基甲硅烷基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-三乙氧基曱硅烷基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-三正丙氧基甲硅烷基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-三正丁氧基甲硅烷基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5—氯甲基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-羥基甲基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-環(huán)己烯基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-氟雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5—氟曱基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-三氟甲基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5，5-二氟雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5，6-二氟雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5，5-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5，6-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基一5-三氟甲基雙環(huán)[2.2.1]庚一2-烯、5,5,6-三氟雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5，5，6，6-四氟雙環(huán)[2.2.1〗庚-2-烯、8-氟四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-氟甲基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-三氟甲基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8，8-二氟四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、螺[芴-9,8，-三環(huán)[4.3.0.125][3]癸烯]等。這些化合物可以單獨一種或者將兩種以上組合作為單體(6)使用。這些單體(6沖，從所得到的樹脂組合物和光學(xué)膜的耐熱性和耐濕(水)性保持良好的平衡的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述式(6)中的R1()~R13中的至少一個是下述式(I)所表示的特定極性基團的上述特定單體。-(CH2)nCOOR17(I)(式中，n通常是0或l5的整數(shù)，R"是^f、子數(shù)l15的烴基。)28在上述式(I)中，n的值越小、而且R"的碳原子M小，則所得到的樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越高，耐熱性提高，在這一點上講是優(yōu)選的。即，n通常是0或l5的整數(shù)，但優(yōu)選0或1，此外，R"通常是碳原子數(shù)115的烴基，但優(yōu)選^^子數(shù)1~4的烷基，這是較理想的。進而，在上述式(6)中，在上述式(I)所表示的極性基團所結(jié)合的碳原子上進一步結(jié)合有烷基的上述單體，所得到的樹脂聚合物和光學(xué)膜的耐熱性和耐濕(水)性保持良好的平衡，在這一點上是優(yōu)選的。該烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1~5，更優(yōu)選1~2，特別優(yōu)選為l。這樣的單體(6)中，8-甲基一8-甲猛絲四環(huán)U.4.0.12，5.17，10]一3—十二烯、8-甲基一8-乙l^g四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、8-甲基一8-丁IL^絲四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、以及8-甲基一8-甲iL&a^四環(huán)[4.4.0.12，5.l7，10〗-3-十二烯與5-甲基一5-甲I^M雙環(huán)[2.2.1]-庚-2-烯的并用，所得到的樹脂組合物和光學(xué)膜的耐熱性優(yōu)異，在這一點上講是優(yōu)選的，特別是8-曱基-8-甲氧基H&四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、以及8-曱基一8-甲lL&羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1。]-3-十二烯與5-甲基-5-曱氧基羰基雙環(huán)[2.2.1]-庚-2-烯的并用，可得到與苯乙烯系共聚物(A)的相溶性優(yōu)異的降冰片烯系聚合物(B),在這一點上講是優(yōu)選的。在其他的式(6)所示的單體(6)中，作為優(yōu)選的例子，可以列舉雙環(huán)[2.2.1]庚一2-烯、三環(huán)[5.2.1.02'6]-癸一3，8-二烯、5-乙U雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-苯基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-正丁基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-正癸基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯等。庚-2-烯、5-乙H&絲雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-丙緣絲雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-苯緣総雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-千緣絲雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯等，優(yōu)選的單體是5-甲fUj^基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯。對于這樣的單體(i-a),式(i-a)中的^~人4中的至少一個是-(CH2)nCOOAS所表示的基團(具有酯鍵的基團)，優(yōu)選在-(CH2)nCOORS所表示的基團所結(jié)合的碳原子上結(jié)合的另一個原子或基團是氫原子以外的原子或基團。具體地說，例如，優(yōu)選Ai是-(CH2)nCOOA5所表示的基團、且入2是氫原子以外的原子或基團的結(jié)構(gòu)單元。作為更優(yōu)選的單體(i-a),可以列舉下述式所示的化合物(i-a，)。式(i-a，)，As表示可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的31連接基團的、取代或未取代的^f、子數(shù)l30的烴基；入6表示鹵素原子，可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)為1~30的烴基，或者極性基團。其中，A更優(yōu)選是碳原子數(shù)為1~10的烴基。作為這樣的單體(i-a，)，可以列舉例如以下所示的例子。5-甲基-5-甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯使作為單體(6)中、上述式(6)中的c和d中的至少一個不為0的化合物、優(yōu)選c和d中的至少一個表示1的化合物的單體(以下也稱為"多核體")與單體(i-a，)共聚時，由于單體(i-a，)的反應(yīng)性低，因此有可能聚合轉(zhuǎn)化降低，或者在聚合后期單體(i-a，)大量殘留在反應(yīng)系中，生成僅源于單體(i-a，)的聚合鏈。僅源于單體(i-a，)的聚合鏈由于難以進行后述的氫化反應(yīng)，因此優(yōu)選抑制該聚合物鏈的生成。作為解決該問題的方法，可以列舉逐次添加或者連續(xù)添加多核體來進行聚合的方法。具體地說，可以列舉一邊使多核體的一部分與單體(i-a，)分批聚合，一邊逐次添加或者連續(xù)添加多核體的方法；從反應(yīng)開始到結(jié)束，逐次添加或者連續(xù)添加多核體和單體(i-a，)的混合物的方法等。5-甲基-5-乙氧基羰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯5-甲基-5-苯氧基羰基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯共聚反應(yīng)性比可以通過公知的方法、采用Fineman-Ross法的曲線擬合法或采用Mayo-Lewis法的積分式算出(大津隆行.木下雅悅教書、化學(xué)同人、第12印、高分子合成O実験法、ppl83~189)。作為特別優(yōu)選的具體例，如下所示。在多核體是8-曱基-8-曱氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯、單體(i-a，)是5-曱氧基羰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯的情況下，采用Fineman-Ross法求出的在80t:的共聚反應(yīng)性比為8-甲基-8-甲氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯是2.1，而5-甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯是1.0。也就是說，多核體以與單體(i-a，)相比為2.1倍的速度被消耗，加入組成特別優(yōu)選設(shè)為單體(i-a，)多核體=1:2.1(mol%)，作為優(yōu)選的范圍，相對于單體(i-a，)l摩爾，多核體為1~4摩爾。優(yōu)選從反應(yīng)開始到結(jié)束都以維持該范圍組成的方式添加多核體。上述單體(6)可以單獨地進行開環(huán)聚合，此外，也可以使上述單體(6)與其他共聚性單體開環(huán)聚合。作為上述共聚性單體，具體可舉出環(huán)丁烯、環(huán)戊烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯等環(huán)烯烴。環(huán)烯烴的碳原子數(shù)優(yōu)選為4~20，更優(yōu)選為4~12。此外，還可以在聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯—非共軛二烯共聚物、聚降冰片烯系等主鏈中含有碳—碳雙鍵的不飽和烴系聚合物等的存在下，使上述單體(6)開環(huán)聚合。這種情況下，所得的開環(huán)共聚物及其氫化共聚物作為耐沖擊性大的樹脂組合物的原料是有用的。上述開環(huán)聚合物(具有式(II)所示結(jié)構(gòu)單元的(共)聚合物)可以如下得到在開環(huán)聚合催化劑的存在下，根據(jù)需要使用分子量調(diào)節(jié)劑和開環(huán)聚合用溶劑，采用以往公知的方法使上述單體(6)的一種以上、以及根據(jù)需要的共聚性單體進行開環(huán)(共)聚合。此外，使上述單體(6)與上述共聚性單體共聚時，相對于上述單體(6)和上述共聚性單體的合計100重量％，以如下的比例使上述單體(6)和上述共聚性單體共聚是較理想的，即，上述單體(6)的比例通常為50重量％以上、優(yōu)選為60重量％以上、更優(yōu)選70重量°/。以上、并且在100重量％以下，上述共聚性單體的比例為0重量％以上、通常為50重量％以下、優(yōu)選40重量％以下、更優(yōu)選30重量％以下。作為本發(fā)明中使用的開環(huán)聚合物，最優(yōu)選單體(6)的均聚物、或者兩種以上單體(6)的共聚物。<開環(huán)(共)聚合催化劑>作為本發(fā)明所用的開環(huán)(共)聚合用的催化劑，優(yōu)選使用OlefinMetathesisandMetathesisPolymerization(K.J.IVIN，J.C.MOL，AcademicPress1997)中記載的催化劑。作為這種催化劑，可以列舉例如由(a)與(b)組合形成的易位(Metathesis)聚合催化劑，所述(a)是選自W、Mo、Re、V和Ti的化合物中的至少l種；所述(b)是Li、Na、K、Mg、Ca、Zn、Cd、Hg、B、Al、Si、Sn、Pb等的化合物并且是選自具有至少一個該元素-碳鍵或該元素-氳鍵的化合物中的至少l種。為了提高該催化劑的活性，還可以添加后述的(c)添加劑。此外，作為其他的催化劑，可以列舉(d)不使用助催化劑的由周期表第4族~第8族的過渡金屬—卡賓配合物、金屬環(huán)丁烷配合物等形成的易位催化劑。作為適用作上述(a)成分的W、Mo、Re、V和Ti的化合物的代表例，可舉出WC16、MoCl5、ReOCl3、VOCl3、TiCl4等在特開平1-240517號公報中記載的化合物。作為上述(b)成分，可舉出n-C4H9Li、(C2H5)3A1、(C2H5)2A1C1、(C2H5)lsA1C1ls、(C2H5)A1C12、甲基鋁氧烷、LiH等在特開平1_240517號公報中記載的化合物。作為添加劑(c)成分的代表例，可以很好地使用醇類、醛類、酮類、胺類等，進而可以使用特開平1-240517號公報所示的化合物。作為上述催化劑(d)的代表例，可舉出W(=N-2,6-C6H3iPr2)(=CHtBu)(OtBu)2、Mo(=N-2，6-C6H3iPr2)(=CHtBu)(OtBu)2、Ru(=CHCH=CPh2)(PPh3)2C12、Ru(-CHPh)(PC6Hu)2C12等。作為易位催化劑的使用量，以上述(a)成分與全部單體(單體(6)的總量以及其他能夠共聚的單體。以下相同)的摩爾比計，"(a)成分全部單體"通常為1:500~1:500，000的范圍、優(yōu)選為1:1,000~1:100,000的范圍是較理想的。上述(a)成分與(b)成分的比例，以金屬原子比計，"(a):(b)"為1:1~1:100、優(yōu)選為1:2~1:50的范圍是較理想的。此外，該易位催化劑中添加有上述(c)添加劑時，(a)成分與(c)成分的比例，以摩爾比計，"(c):(a)"為0.005:1~15:1、優(yōu)選為0.05:1~7:1的范圍是較理想的。另外，催化劑(d)的使用量，以(d)成分與全部單體的摩爾比計，"(d)成分全部單體"通常為1:50~1:100,000的范圍、優(yōu)選為1:100~1:50,000的范圍是較理想的。<分子量調(diào)節(jié)劑>可以根據(jù)聚合溫度、催化劑的種類、溶劑的種類進行開環(huán)(共)聚合物的分子量的調(diào)節(jié)，但是本發(fā)明中，優(yōu)選通過使分子量調(diào)節(jié)劑存在于反應(yīng)體系中來進行調(diào)節(jié)。此處，作為優(yōu)選的分子量調(diào)節(jié)劑，可以列舉例如乙烯、丙烯、l-丁烯、1-戊烯、l-己烯、l-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等(X-烯烴類，苯乙烯、乙烯基甲苯等苯乙烯類，乙酸烯丙酯、烯丙基苯等烯丙基化合物類。其中特別優(yōu)選1-丁烯、1-己烯、l-辛烯。這些分子量調(diào)節(jié)劑可以單獨使用或2種以上混合使用。作為分子量調(diào)節(jié)劑的使用量，相對于供給開環(huán)(共)聚合反應(yīng)的全部單體l摩爾，通常為0.001~0.6摩爾，優(yōu)選為0.02~0.5摩爾。<開環(huán)(共)聚合反應(yīng)用溶劑>作為上述開環(huán)(共)聚合反應(yīng)中使用的溶劑，即溶解降水片烯系單體、易位催化劑以及分子量調(diào)節(jié)劑的溶劑，可舉出例如石油醚、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷等烴類；環(huán)戊烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、環(huán)庚烷、環(huán)辛烷、萘烷、降冰片烷等環(huán)烴類；苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、枯烯、氯苯等芳香烴類；二氯甲烷、二氯乙烷、氯丁烷、氯仿、四氯乙烯等卣代烴類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、丙酸曱酯等酯類；二丁基醚、四氫呋喃、二甲氧基乙烷、二p惡烷等醚類；N，N-ll二甲基曱酰胺、N，N-二曱基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等。這些溶劑可以單獨使用或混合使用。在本發(fā)明中，它們中優(yōu)選芳香烴。作為溶劑的使用量，通常使"溶劑全部單體(重量比)"為0.5:1~20:l的量、優(yōu)選為0.5:1~10:1的量是較理想的。)為0.3~2.0dL/g。并且，降冰片烯系聚合物(B)采用凝膠滲透色譜法(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量(Mn)通常為1，000~500,000、優(yōu)選為3,000~300,000、更優(yōu)選為5,000~100,000,重均分子量(Mw)通常為10,000~1，000,000、優(yōu)選為20,000~500,000、更優(yōu)選為30,000~200,000。分子量過小時，所得的成型品、膜的強度有時會降低。分子量過大時，溶液粘度變得過高，本發(fā)明中使用的樹脂組合物的生產(chǎn)率、加工性有時會惡化。另外，降冰片烯系聚合物(B)的分子量分布(Mw/Mn)較理想的是，通常為1.5~10、優(yōu)選為2~8、更優(yōu)選為2~6。降水片烯系聚合物(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通常為100~250。C，優(yōu)選為110~220。C,更優(yōu)選為115~200°C。Tg過^f氐時，由于熱變形溫度降低，因此有可能在耐熱性上產(chǎn)生問題，并且有時產(chǎn)生所得的成型品、膜因溫度導(dǎo)致的光學(xué)特性變化增大的問題。另一方面，Tg過高時，有必要增高加工溫度，由此熱塑性樹脂組合物有時會熱劣化。<樹脂組合物和光學(xué)膜>本發(fā)明的樹脂組合物和光學(xué)膜中，上述苯乙烯系共聚物(A)與降冰片烯系聚合物(B)的組成比((A)/(B))以重量比計為苯乙烯系共聚物/降冰片烯系聚合物=5/95~70/30、優(yōu)選15/85~60/40、更優(yōu)選20/80~50/50的范圍。苯乙烯系共聚物(A)的配合量如果在上述范圍，則可以得到在制膜后通過拉伸而具有逆波長分散性的光學(xué)膜。此外，膜的強度也得到提高。苯乙烯系共聚物(A)的配合量如果低于上述下限，則由樹脂組合物得到的拉伸膜有時不顯示逆波長分散性。另外，苯乙烯系共聚物(A)的配合量如果超出上述上限，則所得的樹脂組合物、光學(xué)膜的耐熱性有時會降低，或者光學(xué)膜的強度有時會降低。上述樹脂組合物和光學(xué)膜還可以含有烴樹脂。作為該烴樹脂，可舉出Cs系樹月旨、C9系樹脂、C5系/Q系混合樹脂、環(huán)戊二烯系樹脂、烯烴/乙烯基取代芳香族系化合物的共聚物系樹脂、環(huán)戊二烯系化合物/乙烯基取代芳香族系化合物的共聚物系樹脂、這些樹脂的氫化物以及乙烯基取代芳香族系樹脂的氫化物等。相對于降冰片烯系聚合物(B)100重量份，烴樹脂的含量通常為0.01~50重量份、優(yōu)選為0.1~25重量份。另外，為了改善耐熱劣化性、耐光性，上述樹脂組合物可以添加如下所示的抗氧化劑、紫外線吸收劑等。作為抗氧化劑，可以列舉2，6-二叔丁基-4-曱基苯酚、2，2'-二氧代-3，3'-二叔丁基-5,5'-二甲基二苯基甲烷、四[亞曱基-3—(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]曱烷、1，1,3-三(2一甲基一4一羥基一5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三曱基一2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基千基)苯、硬脂基十U，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2，2'-二氧代-3，3'-二叔丁基-5，5'-二乙基苯基甲烷、3，9-雙[1,1-二甲基-2-(p-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基)乙基]、2，4,8，10-四氧雜螺[5.5]十一烷、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、環(huán)新戊烷四基雙(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、環(huán)新戊烷四基雙(2，6-二叔丁基-4-曱基苯基)亞磷酸酯、2,2-亞甲基雙U，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯。作為紫外線吸收劑，可以列舉2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-雙(l-甲基-l-苯基乙基)苯酚、2-(2H-苯并三哇-2-基)-4，6-二叔戊基苯酚、2-苯并三哇-2-基4，6-二叔丁基苯酚、2,2'-亞甲基雙〔4-(1，1，3,3-四曱基丁基)-6-[(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]〕等。相對于本樹脂組合物100重量份，這些添加劑的添加量通常為0.01~5重量份，優(yōu)選為0.05~4重量份。進而，為了提高加工性，還可以添加潤滑劑等添加劑。<樹脂組合物的制造方法>本發(fā)明的樹脂組合物例如可以通過下述(i)~(m)的方法得到。(i)使用雙軸擠出機或輥混煉機等將苯乙烯系共聚物(A)、降冰片烯系聚合物(B)和任意成分混合的方法。(ii)將降冰片烯系聚合物(B)溶解在適當?shù)娜軇┲?，在所得溶液中添加、混合苯乙烯系共聚?A)的方法。(iii)將苯乙烯系共聚物(A)或其溶液、和降冰片烯系聚合物(B)或其溶液混合溶解，使用戴伯拉奇拉塔、Ruder等進行脫溶劑的方法。作為此時使用的溶劑，可以使用在制造苯乙烯系共聚物(A)或降冰片烯系聚合物(B)時使用的聚合溶劑、在光學(xué)膜的溶劑澆鑄法中使用的普通溶劑。通過上述方法得到的樹脂組合物由于含有高分子量的聚合物，因此可以得到膜強度優(yōu)異的光學(xué)膜。此外，也可以將上述(ii)、(iii)等中得到的樹脂組合物溶液導(dǎo)入擠出機中，在擠出機內(nèi)除去該樹脂組合物溶液中的揮發(fā)成分，然后用口模制成膜狀或線狀，進行后述的熔融擠出成型(以下也簡稱為擠出成型)，由此得到成型體或光學(xué)膜。<光學(xué)膜的制造方法>本發(fā)明的光學(xué)膜可以通過熔融成型法、溶液流延法(溶液澆鑄法)等將上述的樹脂組合物成型為膜來得到。作為溶液澆鑄法，可以列舉例如使上述本發(fā)明的樹脂組合物溶解或分散于溶劑中形成濃度適當?shù)娜芤海沧⒒蛘咄坎嫉竭m當?shù)妮d體上，接著將其干燥，然后從載體上剝離的方法。使本發(fā)明的樹脂組合物溶解或分散于溶劑中時，該樹脂組合物的濃度通常為1~90重量％，優(yōu)選為5~50重量％,更優(yōu)選為10~35重量40%。使該樹脂的濃度小于上述范圍時，則會產(chǎn)生如下等的問題難以確保膜的厚度，而且伴隨著溶劑的蒸發(fā)會產(chǎn)生氣泡等，因此難以得到膜的表面平滑性。另一方面，使?jié)舛瘸^上述范圍，則由于溶液粘度變得過高，而所得光學(xué)膜的厚度、表面不易均勻，因此不優(yōu)選。此外，上述溶液在室溫下的粘度通常為1~l，OOO，OOO(mPa's)、優(yōu)選為10~500,000(mPa.s)、更優(yōu)選為100~200,000(mPa's)、特別優(yōu)選為1000~100,000(mPa.s)。作為其中使用的溶劑，可以列舉環(huán)己烷、環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷等烴系溶劑；苯、甲苯、二甲苯等芳香系溶劑；甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、l-甲氧基-2-丙醇等溶纖劑系溶劑；二丙酮醇、丙酮、環(huán)己酮、曱基乙基酮、4-甲基-2-戊酮、甲基異丁基酮等酮系溶劑；乳酸甲酯、乙酸曱酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶劑；二氯甲烷、氯仿等含有卣素的溶劑；四氫呋喃、二噁烷、二曱氧基乙烷、1，3-二氧戊環(huán)等醚系溶劑；1-丁醇、1-戊醇等醇系溶劑。除上述之外，使用SP值(溶解度參數(shù))通常為10~30(MPa1/2)、優(yōu)選10~25(MPa1/2)、更優(yōu)選15~25(MPa1/2)、特別優(yōu)選17~20(MPa1/2)范圍的溶劑，可以得到表面均勻性和光學(xué)特性良好的光學(xué)膜。上述溶劑可以單獨使用或?qū)煞N以上并用。將溶劑并用兩種以上時，優(yōu)選使作為混合物的SP值在上述范圍內(nèi)。此時，作為混合物的SP值可以由其重量比求出，例如兩種混合物的情況下，將各溶劑的重量分率記為WpW2，并將SP值記為SPpSP2時，混合溶劑的SP值可以作為由下述式計算出的值而求出。SP值=WiSPi+W2SP2在樹脂溶液的制備中，用溶劑溶解本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物時的溫度可以是室溫也可以是高溫。通過充分攪拌可以得到均勻的溶液。另外，根據(jù)需要進行著色時，也可以在溶液中適當添加染料、顏料等著色劑。另外，為了提高光學(xué)膜的表面平滑性，可以添加流平劑。只要是普通的流平劑都可以使用，可以使用例如氟系非離子表面活性劑、特殊丙烯酸樹脂系流平劑、硅酮系流平劑等。作為采用溶劑澆鑄法制造本發(fā)明的光學(xué)膜的方法，一般可以列舉如下方法使用口模、涂布機將上述溶液涂布到金屬鼓、鋼帶、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯膜、聚四氟乙烯制的帶等基材上，然后將溶劑干燥、除去，從基材上將膜剝離。此外，還可以如下制造采用噴涂、刷涂、輥旋涂、浸漬等方法，將樹脂組合物溶液涂布到基材上，然后將溶劑干燥、除去，從基材上將膜剝離。另外，還可以通過反復(fù)涂布來控制厚度、表面平滑性等。此外，使用聚酯膜作為基材時，可以使用經(jīng)表面處理的膜。作為表面處理的方法，可舉出通常進行的親水化處理方法，例如釆用涂布、層合來層疊丙烯酸系樹脂、含磺酸鹽基團的樹脂的方法，或者釆用電暈放電處理等來提高膜表面的親水性的方法等。對于上述溶液澆鑄法的干燥(溶劑除去)工序，沒有特別限制，可以通過通常使用的方法、例如借助于多個輥使其在干燥爐中通過的方法等來實施，但在干燥工序中伴隨著溶劑的蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡時，會使膜的特性顯著降低，因此為了避免這種情況，優(yōu)選將干燥工序設(shè)為2步以上的多個工序，控制各工序中的溫度或風(fēng)量。此外，光學(xué)膜中的殘留溶劑量通常為10重量％以下、優(yōu)選為5重量%以下、更優(yōu)選為2重量％以下、特別優(yōu)選為1重量％以下。其中，殘留溶劑量如果在10重量°/。以上，則實際上使用該光學(xué)膜時隨時間經(jīng)過所致的尺寸變化增大，是不優(yōu)選的。另外，由于殘留溶劑導(dǎo)致Tg降低，耐熱性也降低，所以是不優(yōu)選的。另外，為了很好地進行后述的拉伸工序，有時必須要將上述殘留溶劑量適當調(diào)節(jié)到上述范圍內(nèi)。具體地說，為了穩(wěn)定且均勻地呈現(xiàn)拉伸取向時的相位差，通常使殘留溶劑量為10~0.1重量％、優(yōu)選為50.1重量％、更優(yōu)選為1~0.1重量％。通過使溶劑微量殘留，有時拉伸取向變得容易，或者相位差的控制變得容易。本發(fā)明的光學(xué)膜的厚度通常為0.1~3,000nm、優(yōu)選為0.1~l,OOOnm、更優(yōu)選為l~500nm、最優(yōu)選為5~300nm。厚度小于O.lnm時，實質(zhì)上操作變難。另一方面，3，000nm以上時，難以巻成輥狀。本發(fā)明的光學(xué)膜的厚度分布相對于平均值通常為±20%以內(nèi)、優(yōu)選為±10%以內(nèi)、更優(yōu)選為±5%以內(nèi)、特別優(yōu)選為±3%以內(nèi)。另外，每lcm的厚度的變動通常為10%以下、優(yōu)選為5%以下、更優(yōu)選為1%以下、特別優(yōu)選為0.5%以下是較理想的。通過進行厚度控制，可以制成均質(zhì)的光學(xué)膜，并且可以防止拉伸取向時透射光的相位差不均。作為擠出成型方法，一般使用如下方法采用擠出機將樹脂熔融，通過齒輪泵定量供給，對其用金屬濾器進行過濾而除去雜質(zhì)，用口模賦型為膜形狀，用接取機將膜冷卻，用巻繞機進行巻繞。作為擠出成型中使用的擠出機，可以使用單軸、雙軸、行星式、捏合機、班伯里混合機型等中的任一種，優(yōu)選使用單軸擠出機。此外，作為擠出機的螺桿形狀，有彎曲型、前端帶刮板混合頭型(先端夂A^—r型)、雙螺紋型、全螺紋型、障壁型(^u:r型)等，作為壓縮類型，有緩慢壓縮型、急速壓縮型等，優(yōu)選全螺紋緩慢壓縮型或障壁型。關(guān)于計量中使用的齒輪泵，有在齒輪之間從下游側(cè)返回的樹脂進入到體系內(nèi)的內(nèi)部潤滑方式、和排出到外部的外部潤滑方式，在熱穩(wěn)定性不好的降冰片烯系聚合物的情況下，優(yōu)選外部潤滑方式。從計量的穩(wěn)定化的觀點出發(fā)，齒輪泵的齒輪齒的切割方式與平行于軸的方向相比優(yōu)選為螺旋型。關(guān)于異物的過濾中使用的濾器，可以列舉葉盤型、燭形濾器型、葉型、篩網(wǎng)等，優(yōu)選相對滯留時間分布小、能夠使過濾面積增大的葉盤型。作為過濾元件，可以列舉金屬纖維燒結(jié)型、金屬粉末燒結(jié)型、金屬纖維/粉末層疊型等。濾器的中心孔形狀可以列舉外流型、六棱柱內(nèi)部流動型、圓柱內(nèi)部流動型等，只要是滯留部小的形狀，就可以選擇任意形狀。熔融的樹脂從口模中輸出，密附于冷卻鼓上固化，成型為目標膜。關(guān)于口模的形狀，必須使口模內(nèi)部的樹脂流動均勻，為了保持膜厚度的均一性，在口模出口附近的口模內(nèi)部的壓力分布在寬幅方向必須是一定的。此外，在寬幅方向的樹脂流量基本是一定的、并在通過模唇開度能43夠進行口模出口處的流量微調(diào)整的范圍內(nèi)是一定的，這是得到厚度的均一性的必需要件。為了滿足上述條件，歧管形狀優(yōu)選衣架型，直通歧管、魚尾型等由于容易產(chǎn)生在寬幅方向的流量分布等而不優(yōu)選。此外，為了使上述膜的厚度分布均一，使口模出口處的溫度分布在寬幅方向為一定是非常重要的，溫度分布優(yōu)選為士in以下，更優(yōu)選為土o.5"c以下。超過士it:而在寬幅方向產(chǎn)生溫度不均時，產(chǎn)生樹脂熔融粘度差，產(chǎn)生厚度不均、應(yīng)力分布不均等，因此在實施拉伸操作的過程中，容易產(chǎn)生相位差不均，因而不優(yōu)選。進而，口模出口的模唇開量(以下稱為"模唇間隙")通常為0.3~1.5mm,優(yōu)選為0.3~1.2mm,更優(yōu)選為0.35~l.Omm。模唇間隙小于0.3mm時，口模內(nèi)部的樹脂壓力變得過高，樹脂容易從口模模唇以外處發(fā)生樹脂泄漏，因此不優(yōu)選。另一方面，模唇間隙超過1.5mm時，口模的樹脂壓力不易上升，因此膜的寬幅方向的厚度均一性變差，因而不優(yōu)選。作為使從口模擠出的膜密附固化的方法，可以列舉夾輥方式、施加靜電的方式、氣刀方式、真空腔方式、壓延方式等，根據(jù)膜的厚度、用途，選擇適當?shù)姆绞?。對于用于將從口模中擠出的膜固化的冷卻輥表面，優(yōu)選與擠出機筒體、口模內(nèi)面等同樣地進行各種表面處理。作為擠出機(筒體、螺桿等)、口模的材質(zhì)，可以列舉SCM系的鋼鐵、SUS等不銹鋼材料等，但并不限于這些。此外，優(yōu)選使用在擠出機筒體、口模內(nèi)面以及擠出機螺桿表面，施以鉻、鎳、鈦等的鍍覆的材質(zhì)；通過PVD(PhysicalVaporDeposition)法等形成了TiN、TiAlN、TiCN、CrN、DLC(金剛石狀碳)等的被膜的材質(zhì)；噴涂了WC等鎢系物質(zhì)、金屬陶瓷等陶瓷的材質(zhì)；表面經(jīng)氮化處理的材質(zhì)等。這樣的表面處理由于與樹脂的摩擦系數(shù)小，因此在可以得到均勻的樹脂熔融狀態(tài)的方面是優(yōu)選的。作為制造本發(fā)明的光學(xué)膜時的樹脂溫度(擠出機筒體溫度)，通常為200~350"C,優(yōu)選為220~320"C。樹脂溫度小于200t:時，無法使樹脂組合物均勻地熔融，另一方面，超過350C時，在熔融時樹脂組合物發(fā)生熱劣化而難以制造表面性優(yōu)異的高品質(zhì)膜。進而，特別優(yōu)選如下溫度，即，在上述溫度范圍內(nèi)、且相對于樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為Tg+120匸Tg+160"C范圍內(nèi)的溫度。例如，如果樹脂組合物的Tg為130X:，則對于制造膜而言特別優(yōu)選的溫度范圍是2501C2卯t:。本發(fā)明的樹脂組合物即使在上述那樣的高溫下也能夠抑制膜的結(jié)晶化(白濁)，具有優(yōu)異的相溶性，因此擠出成型性良好。作為擠出特性的指標，所用的樹脂組合物在260X:的熔體流動速率(MFR)為10~200g/10min，優(yōu)選為15~150g/10min,特別優(yōu)選為30~120g/10min。此外，熔體流動速率值優(yōu)選在樹脂組合物整體是一定的，其偏差優(yōu)選在±10%以內(nèi)，特別優(yōu)選在士5%以內(nèi)。通過使熔體流動速率值為一定，可以抑制擠出加工時的壓力變動，可以得到膜厚均一性優(yōu)異的膜。此外，作為熔融擠出時的剪切速度，通常為1~500(1/sec),優(yōu)選為2~350(1/sec)，更優(yōu)選為5~200(1/sec)。擠出時的剪切速度小于1(1/sec)時，由于無法使樹脂組合物均勻地熔融，因此無法獲得厚度不均小的擠出膜，另一方面，超過500(1/sec)時，剪切力過大而樹脂和添加物分解、劣化，有時在擠出膜的表面會產(chǎn)生發(fā)泡、口模線、附著物等缺陷。本發(fā)明的光學(xué)膜的厚度通常為10~800nm，優(yōu)選為20500nm，更優(yōu)選為40500nm。厚度小于10nm時，由于機械強度不足等而在進行拉伸加工等后加工方面有時會有困難，另一方面，厚度超過800nm時，不僅難以制造厚度、表面性等均一的膜，而且有時難以巻繞所得到的膜。本發(fā)明的未加工膜(原反7>f/k厶)的厚度分布通常相對于平均值在±5%以內(nèi)、優(yōu)選在±3%以內(nèi)、更優(yōu)選在±1%以內(nèi)。厚度分布超過±5%時，進行拉伸處理制成光學(xué)膜時有時容易產(chǎn)生相位差不均。<拉伸膜>本發(fā)明的拉伸膜可以通過對由上述方法得到的本發(fā)明的光學(xué)膜進一步進行加熱拉伸加工而得到，可以作為對透射光賦予相位差的膜使用。具體地說，可以通過公知的單軸拉伸法、雙軸拉伸法、Z軸拉伸法來制造。即，可以使用采用拉幅法的橫向單軸拉伸法、輥間壓縮拉伸法、利用圓周速度不同的輥的縱向單軸拉伸法等、或者組合橫向單軸和縱向單軸的雙軸拉伸法、釆用吹塑法的拉伸法等。采用單軸拉伸法的情況下，拉伸速度通常為1~5,000%/分鐘，優(yōu)選為50~1,000%/分鐘，更優(yōu)選為100~1,000%/分鐘。釆用雙軸拉伸法的情況下，有同時在兩個方向進行拉伸的情況、在單軸拉伸后在與最初的拉伸方向不同的方向上進行拉伸處理的情況。此時，用于控制折射率橢圓體的形狀的兩個拉伸軸的相交角度取決于所需特性，因此沒有特別限定，通常為120~60度的范圍。另外，拉伸速度在各拉伸方向上可以相同也可以不同，通常為1~5，000%/分鐘，優(yōu)選為50~1,000%/分鐘，更優(yōu)選為100~1,000%/分鐘，特別優(yōu)選為100~500%/分鐘。拉伸加工溫度沒有特別限定，以含有苯乙烯系聚合物(A)和降冰片烯系聚合物(B)的樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為基準，通常為Tg土30。C、優(yōu)選為Tg士15。C、更優(yōu)選為Tg-5Tg+15。C的范圍。通過設(shè)為上述范圍內(nèi)，可以抑制相位差不均的產(chǎn)生。應(yīng)說明的是，本說明書中的樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指，按照日本工業(yè)標準K7121求出的外推玻璃化轉(zhuǎn)變開始溫度，本發(fā)明的樹脂組合物由于苯乙烯系聚合物(A)和降冰片烯系聚合物(B)的相溶性優(yōu)異，因而是能夠測定的值。此外，本發(fā)明的樹脂組合物即使在采用這樣高溫的拉伸加工中，通過控制構(gòu)成苯乙烯系共聚物(A)的各結(jié)構(gòu)單元的含有率，也可以抑制膜的結(jié)晶化、因相分離導(dǎo)致的膜的透射率降低和白濁，賦予優(yōu)異的相溶性，加熱拉伸加工性良好。拉伸倍率取決于所需的特性，因此沒有特別限定，通常為1.01~10倍、優(yōu)選為1.03~5倍、更優(yōu)選為1.03~3倍。拉伸倍率在IO倍以上時，有時相位差的控制變難。拉伸后的膜可以直接冷卻，但是優(yōu)選在Tg-20。C~Tg的溫度環(huán)境下保持至少10秒以上、優(yōu)選30秒~60分鐘、更優(yōu)選1分鐘~60分鐘而進行熱定型。由此，可以得到透射光的相位差隨時間的變化少、穩(wěn)定的光學(xué)膜。進行100。C的加熱500小時時，未施加拉伸加工的本發(fā)明的光學(xué)膜因加熱所致的尺寸收縮率通常為5%以下，優(yōu)選為3%以下，更優(yōu)選為1%以下，特別優(yōu)選為0.5%以下。此外，進行100。C的加熱500小時時，本發(fā)明的拉伸膜因加熱所致的尺寸收縮率通常為10%以下，優(yōu)選為5%以下，更優(yōu)選為3%以下，特別優(yōu)選為1%以下。為了使尺寸收縮率為上述范圍內(nèi)，除了選擇本發(fā)明中的單體(6)、選擇其他共聚性單體的方法外，調(diào)整拉伸方法的條件也是有效的方法。如上得到的拉伸膜通過拉伸使分子定向，從而對透射光賦予相位差，該相位差可以通過拉伸倍率、拉伸溫度或膜的厚度等來控制。例如，在拉伸前的膜厚度相同的情況下，有膜的拉伸倍率越大則透射光的相位差絕對值越大的傾向，因此通過改變拉伸倍率，可以得到對透射光賦予所需相位差的光學(xué)膜。另外，在拉伸倍率相同的情況下，有拉伸前的膜的厚度越厚則透射光的相位差絕對值越大的傾向，因此通過改變拉伸前的膜的厚度，可以得到對透射光賦予所需相位差的光學(xué)膜。此外，在上述拉伸加工溫度范圍中，有拉伸溫度越低則透射光的相位差絕對值越大的傾向，因此通過改變拉伸溫度，可以得到對透射光賦予所需相位差的光學(xué)膜。拉伸膜對透射光賦予的相位差值取決于其用途，沒有特別限定，在用于液晶顯示元件、場致發(fā)光顯示元件或激光光學(xué)體系的波長板的情況下，通常為1~10,000nm、優(yōu)選為10~2，000nm、更優(yōu)選為15~l，OOOnm。另外，透過拉伸膜的光的相位差優(yōu)選均一性高，波長550nm處的相位差偏差通常為±20%以下、優(yōu)選為10%以下、更優(yōu)選為±5%以下。即，波長550nm處的相位差相對于平均值通常在±20%以下、優(yōu)選在10%以下、更優(yōu)選在±5%以下的范圍內(nèi)。相位差的偏差超過±20%時，用于液晶顯示元件等時，有產(chǎn)生顏色不均等、顯示器主體的性能惡化的情況。此外，本發(fā)明的光學(xué)膜優(yōu)選波長650nm處的相位差Re(650)與波長450nm處的相位差Re(450)的比(Re(650)/Re(450))在1.8~471、優(yōu)選在1.7~1、更優(yōu)選在1.6~1的范圍是較理想的。對于滿足這種條件的光學(xué)膜，將在某波長X的相位差設(shè)為Re(X)時，在400800nm的全波長范圍，能夠使Re(O/X的值為基本一定。<偏振片>本發(fā)明的光學(xué)膜不僅可以單獨使用，還可以貼合到透明基板等上作為偏振片使用。此外，可以將偏振片層疊在其他的膜、片、基板上來使用。進行層疊時，可以使用粘合劑、膠粘劑。作為這些粘合劑、膠粘劑，優(yōu)選透明性優(yōu)異，作為具體例，可舉出天然橡膠、合成橡膠、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、聚乙烯醚、丙烯酸系、改性聚烯烴系、以及在其中添加了異氰酸酯等固化劑而成的固化型粘合劑；混合聚氨酯系樹脂溶液和聚異氰酸酯系樹脂溶液的干層合用膠粘劑、合成橡膠系膠粘劑、環(huán)氧系膠粘劑等。另外，為了提高上述偏振片與其他膜片、基板等的層疊的作業(yè)性，可以預(yù)先層疊粘合劑層或膠粘劑層。在層疊時，作為粘合劑、膠粘劑可以使用上述的粘合劑或膠粘劑?！匆壕э@示裝置、其他光學(xué)部件>本發(fā)明的光學(xué)膜可以用于液晶顯示裝置，可以進一步改善液晶顯示裝置的顯示特性。作為液晶顯示裝置，可以列舉例如手機、數(shù)字信息終端、尋呼機、導(dǎo)航系統(tǒng)、車載用液晶顯示器、液晶監(jiān)控器、調(diào)光板、辦公自動化(OA)設(shè)備用顯示器、視聽(AV)設(shè)備用顯示器等各種液晶顯示裝置。此外，通過使用本發(fā)明的樹脂組合物進行注射成型，可以得到各種光學(xué)部件。作為光學(xué)部件，可以列舉圓錐透鏡、球面或圓筒透鏡等各種特殊透鏡、電介質(zhì)鏡或金鏡(金《，一)、波長板等。注射成型可以使用以往公知的方法。例如，將本發(fā)明的樹脂組合物在加熱筒體中加熱、混煉而熔融，在加壓下從該加熱筒體向模具內(nèi)注射。然后，在模具內(nèi)冷卻、固化，通過擠出裝置擠出，得到成型品。通過改變所用模具的結(jié)構(gòu)，可以制成具有各種形狀的光學(xué)部件。此時的樹脂熔融溫度優(yōu)選與上述擠出成型時的熔融溫度相同。實施例以下，基于實施例進一步具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。應(yīng)說明的是，在以下的實施例和比較例中，"份"和"％"只要沒有特別說明，就是指"重量份，，和"重量％"。此外，所謂室溫是指251C。進而，試劑全部都用干燥氮進行鼓泡、脫水，從而使水分含有率在lppm以下來使用。在以下的實施例、比較例中，各種測定和評價如下進行。[聚合反應(yīng)率I用加熱到3001C的加熱板將在鋁制容器中稱量的聚合反應(yīng)溶液加熱到恒溫，除去殘留單體和溶劑后，計量所殘留的聚合物重量，由與理論上聚合物生成量之比求出反應(yīng)率。聚合物分子結(jié)構(gòu)使用超導(dǎo)核磁共振裝置(NMR、Bruker公司制、商品名AVANCE500)，在氘代氯仿中測定"C-NMR，算出共聚組成比以及乙酰氧基或丁氧基向OH基的轉(zhuǎn)化率(轉(zhuǎn)化率)。紅外分光光度計(IR)使用日本分光公司制FT/IR-420進行測定。[固有粘度、對數(shù)粘度]制備濃度為0.5g/100ml的氯苯溶液作為試樣，在30'C的條件下使用烏氏粘度計進行測定。使用SUGA試驗機公司制SM彩色計算機SM-7-CH，依照ASTMD1925測定膜厚lOOum的膜的YI值。=0.44dL/g，收率為80%。圖1和圖2中分別示出所得聚合物的IR光鐠和"C-NMR鐠。采用NMR求出的共聚組合比如裝料值所示，甲醇的醇解率為99%以上。以下，將得到的苯乙烯系共聚物稱為1A。苯乙烯系共聚物(5A)的制造使用苯乙烯78.44g(0.753mol)、對丁酰氧基苯乙烯21.56g(0.133mol)、作為溶劑的甲苯50g和作為自由基引發(fā)劑的l，l，-偶氮雙(環(huán)己烷-1-甲腈)0.43g(1.8mmol)進行聚合，除此之外，與制造例l同樣地進行聚合反應(yīng)。然后，加入曱苯50g進行稀釋，添加正丁醇20g和硫酸0.26g，在80X:進行8小時反應(yīng)。與制造例1同樣地進行精制和干燥，得到苯乙烯系共聚物。所得的聚合物的Mw=219,000(Mw/Mn=2.45),收率為85%。圖5和圖6中分別示出所得聚合物的IR光譜和13C-NMR語。采用NMR求出的共聚組合比如裝料值所示，向OH基的轉(zhuǎn)化率為99%以上。以下，將得到的苯乙烯系共聚物稱為5A。苯乙烯系共聚物(7A)的制造在具有攪拌機、冷凝器、溫度計的玻璃制燒瓶中加入苯乙烯392.3g(3.766mol)、對叔丁氧基苯乙烯57.72g(0.3275mol)、作為溶劑的甲苯211g和作為自由基引發(fā)劑的1,1，-偶氮雙(環(huán)己烷-1-曱腈)1.50g(6.141mmol),加熱到90T，使之反應(yīng)10小時，然后追加1,1，-偶氮雙(環(huán)己烷-l-甲腈)0.50g(2.047mmol),在卯X:進一步反應(yīng)10小時。取出該聚合液的一部分，測定反應(yīng)率，結(jié)果為92%。此外，測定分子量，結(jié)果Mw-126,700，Mw/Mn=2.00。在所得到的聚合反應(yīng)溶液中添加甲苯225g進行稀釋后，添加曱醇(硫酸的擴散劑)卯g、濃硫酸1.15g(0.0117mol)，加熱到60"C，使之反應(yīng)8小時。然后，添加50.5重量。/。的乳酸鈉水溶液3.03g(0.027mo1),在60"C繼續(xù)攪拌30分鐘。將少量反應(yīng)溶液涂布到pH試紙(Whatman公司制CS型，0.2間隔)上測定pH，結(jié)果pH-3.8。在該反應(yīng)液中添加甲苯449g均勻混合后，添加甲醇899g,在60匸進行i小時萃取。將其冷卻到3ox:以下，靜置i小時，分離成含有聚合物的下層溶液和幾乎不含聚合物的上層溶液。僅將該上層溶液分離除去。在剩下的下層溶液中添加甲苯440g均勻混合后，添加甲醇617g,再次在60X:進行1小時萃取。將其冷卻到3or以下，靜置l小時，分離成含有聚合物的下層溶液和幾乎不含聚合物的上層溶液。添加曱苯440g和甲醇617g，冷卻靜置后，進而將上層分離除去，重復(fù)該操作兩次，得到含有聚合物、曱苯和甲醇的聚合物溶液。測定該聚合物溶液中的聚合物濃度，結(jié)果為30重量％，由所得到的溶液重量算出的收率為90%。將該溶液的一部分干燥后進行分析，結(jié)果Mw=129,208、Mw/Mn=1.卯、Tg=lll"C、采用NMR求出的共聚組成比如加入比所示，丁氧基向OH基的轉(zhuǎn)化率為98%。制作同樣地萃取精制的聚合物溶液(聚合物濃度30重量％)10Kg，加入作為抗氧化劑的四[亞曱基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷9g,混合均勻(以下將該樹脂溶液稱為漆料(F—:Z)i)。使用50mmc|)(L/D=13.2)的雙軸擠出機，在220"C、20mmHg的條件下將該溶液脫溶劑而顆?；?，得到顆粒狀的樹脂7A。對所得樹脂顆粒7A進行分析，結(jié)果YI-0.8，Mw-119369，Mw/Mn=1.98,Tg=111■C,殘留甲苯-900ppm。將樹脂7A中有無不溶物和溶液過濾性的評價結(jié)果示于表3中。甲烷9g，混合均勻(以下將該樹脂溶液稱為漆料2)。55使用50mmcb(L/D=13.2)的雙軸擠出機，在220t:、20mmHg的條件下將該溶液脫溶劑而顆?；玫筋w粒狀的樹脂8A。對所得樹脂顆粒8A進行分析，結(jié)果YI-0.9,Mw-120,000，Mw/Mn=1.96,Tg=111■C，殘留甲苯-卯O卯m。將樹脂8A中有無不溶物和溶液過濾性的評價結(jié)果示于表3中。降水片烯系聚合物(IB)的制造在經(jīng)氮置換的反應(yīng)容器中加入作為單體的下述式(la)所示的8-曱緣g-8-甲基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()]-3-十二烯lOOg、作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-己烯3.6g和甲苯200g，加熱到80。C。向其中加入三乙基鋁(0.6mol/L)的甲苯溶液0.21mL和甲醇改性WC16的甲#液(0.025摩爾/L)0.86mL，在80。C反應(yīng)1小時，由此得到開環(huán)聚合物。接著，向所得的開環(huán)聚合物溶液中添加作為氫化反應(yīng)催化劑的RuHCl(CO)[P(C6H5)3]30.04g，使氫氣壓力為9~10MPa，在160~165。C的溫度下反應(yīng)3小時。反應(yīng)結(jié)束后，使所得到的生成物在大量的甲醇中沉淀，由此得到氫化物[玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)=167'C、重均分子量(Mw)=14.4xl04、分子量分布(Mw/Mn)=5.0、對數(shù)粘度=0.79dL/g、收獲量為90g(收率卯％)]。采用NMR測定求出的該氫化物的氫化率為99.0%以上。以下，將所得開環(huán)聚合物氫化物稱為1B。降冰片烯系聚合物(2B)的制造在經(jīng)氮置換的反應(yīng)容器中加入上述式(la)所示的8—甲IL^氣基-8-甲基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]-3-十二烯144g、下述式(2a)所示的雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯6g、作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-己烯14.4g和甲苯225g，加熱到80。C。向其中加入三乙基鋁(0.6mol/L)的曱苯溶液0.34mL和甲醇改性WCl6的甲苯溶液(0.025摩爾/L)1.37mL，在80。C反應(yīng)1小時，由此得到開環(huán)聚合物。接著，向所得的開環(huán)聚合物溶液中添加作為氫化反應(yīng)催化劑的RuHCl(CO)[P(C6H5)330.06g，4吏氫氣壓力為9~10MPa,在160165。C的溫度下反應(yīng)3小時。反應(yīng)結(jié)束后，使所得到的生成物在大量的曱醇中沉淀，由此得到氳化物[玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)=154'C、重均分子量(Mw)=7.4xio4、分子量分布(Mw/Mn)=4.2、對數(shù)粘度0.55dL/g、收獲量為卯g(收率卯％)]。采用NMR測定求出的該氳化物的氫化率為99.0%以上。以下，將所得開環(huán)聚合物氫化物稱為2B。-3-十二烯135g、下述式(3a)所示的三環(huán)[5.2.1.02'6]癸-3,8-二烯15g、作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-己烯20,5g和甲苯225g，加熱到80°C。向其中加入三乙基鋁(0.6mol/L)的曱苯溶液0.34mL和曱醇改性WC16的甲苯溶液(0.025摩爾/L)1.39mL，在80。C反應(yīng)1小時，由此得到開環(huán)聚合物。接著，向所得的開環(huán)聚合物溶液中添加作為氫化反應(yīng)催化劑的RuH(OCO-Ar-CH2CH2CH2CH2CH3)(CO)[P(C6H5)32(式中，Ar表示對亞苯基)0.06g，升溫到卯。C后，使氫氣壓力為910MPa，進而升溫至160165。C反應(yīng)3小時。反應(yīng)結(jié)束后，使所得到的生成物在大量的曱醇中沉淀，由此得到氫化物[玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)=160'C、重均分子量(Mw)=4.4xl04、分子量分布(Mw/Mn)=5.5、對數(shù)粘度0.41dL/g、收獲量為90g(收率卯％)]。采用NMR測定求出的該氫化物的氫化率為99.0%以上。以下，將所得開環(huán)聚合物氫化物稱為3B。-3-十二烯12.46Kg、上述式(2a)所示的雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯0.14Kg、上述式(3a)所示的三環(huán)[5.2.1.02，6]癸-3，8-二烯1.4Kg、作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-己烯1.214Kg和甲苯21Kg,加熱到80。C。向其中加入三乙基鋁(0.6mol/L)的曱苯溶液37.7mL和甲醇改性WC16的甲苯溶液(0.025摩爾/L)131.44mL,在80。C反應(yīng)1小時，由此得到開環(huán)聚合物。接著，將所得的開環(huán)聚合物溶液用曱苯17.7Kg進行稀釋，添加作為氫化反應(yīng)催化劑的RuH(OCO-Ar-CH2CH2CH2CH2CH3)(CO)P(C6H5)32(式中，Ar表示對亞苯基)4.69g，升溫到卯。C后，使氫氣壓力為910MPa,進而升溫至160165。C^^應(yīng)3小時。>^應(yīng)結(jié)束后，使所得到的生成物在大量的曱醇中沉淀，由此得到氫化物[玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)=159。C、重均分子量(Mw)=8.8xl04、分子量分布(Mw/Mn)=3.0、對數(shù)粘度0.65dL/g、收獲量為13Kg(收率93%)]。釆用NMR測定求出的該氳化物的氳化率為99.0%以上。以下，將所得開環(huán)聚合物氫化58物稱為4B。-3-十二烯(以下，也稱為"DNM")50重量份、下述式(4a)所示的5-曱基-5-甲imi&雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯(以下，也稱為"NM，，)25重量份、甲苯150重量份、1-己烯3.18重量份，升溫到80。C。加入三乙基鋁0.030重量份、甲醇改性WC16(無水甲醇PhPOCl2:WC16=103:630:427(重量比))0.0510重量份，開始反應(yīng)。2分鐘后用10分鐘滴加DNM25重量份，進一步反應(yīng)l小時。NM、DNM的轉(zhuǎn)化在反應(yīng)開始后2分鐘后分別為52%、61%,^^應(yīng)結(jié)束后為96.2%、97.2%。加入甲苯110重量份，作為釕氫化催化劑的RuH(OCOPh-CsHu)(CO)(PPh3)20.0418重量份，進行氫置換3次，升壓到8MPa。然后使反應(yīng)機的內(nèi)溫上升到160。C,將壓力設(shè)定為10MPa，進行3小時的氫化反應(yīng)。氫化后通過iH-NMR分析，確^人氬化率為99.9%以上。反應(yīng)結(jié)束后，加入甲苯100重量份進行稀釋，加入蒸餾水3重量份、乳酸0.72重量份、過氧化氳0.00214重量份，在60'C加熱30分鐘。然后加入甲醇234重量份，在60。C加熱30分鐘。冷卻到25'C分離成兩層。將上清液333重量份除去，加入甲苯202重量份、水3重量份，在60。C加熱30分鐘。然后加入甲醇132重量份，在60。C加熱30分鐘。冷卻到25。C分離成兩層。再次將上清液333重量份除去，加入甲苯202重量份、水3重量份，在60。C加熱30分鐘。然后加入甲醇132重量份，在60。C加熱30分鐘。冷卻到25r分離成兩層。最后將上清液333重量份除去后，將下層部的聚合物溶液稀釋成固體成分濃度為20%，進行2.0jim、l.Ofim、0.2nm的三步過濾。將其干燥，得到聚合物5B。聚合物收率=92%、10%甲苯溶液的YI-0.31、t]=0.64、Mw=101450、Mn-36658、Tg-137。C。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage60</formula>…(4a〉<table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>(WM)審4缺喊楚o械^[實施例13在制造例7中得到的樹脂顆粒7A5Kg中加入3Kg的制造例15中得到的聚合物5B、四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷9g和甲苯7Kg，混合均勻。使用50mm(！)(L/D=13.2)的雙軸擠出機，在280X:、20mmHg的條件下將該混合樹脂溶液脫溶劑而顆?；玫綐渲w粒1。對所得顆粒1進行分析，結(jié)果YI-l.l，Mw=132,000，Mw/Mn=2.96，Tg=136"C,殘留曱苯=1000ppm。此外，將所得樹脂顆粒l中有無不溶物和溶液過濾性的評價結(jié)果示于表3中。<table>tableseeoriginaldocumentpage68</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的樹脂組合物的相溶性優(yōu)異，并且透明性優(yōu)異，加熱時也不易產(chǎn)生著色，而且可以制成含有高分子量的苯乙烯系共聚物的樹脂組合物。本發(fā)明的樹脂組合物可以很好地用于各種光學(xué)材料的成型用途，由于制膜性優(yōu)異，因此可特別優(yōu)選用于光學(xué)膜用途，可以得到強度優(yōu)異的光學(xué)膜。此外，將由本發(fā)明的樹脂組合物得到的光學(xué)膜拉伸時，還可以呈現(xiàn)如下性質(zhì)，即隨著入射光波長成為長波長而相位差增大的所謂逆波長分散性，因此可以用于各種液晶顯示裝置、偏振片等。此外，通過控制苯乙烯系共聚物(A)與降冰片烯系聚合物(B)的組成比，可以容易地控制相位差的大小、波長分散性，因此也可以用于要求低雙折射性的光學(xué)部件等。權(quán)利要求1、一種樹脂組合物，其特征在于，含有(A)具有下述式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元(1)和下述式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元(2)，且該結(jié)構(gòu)單元(2)在全部結(jié)構(gòu)單元100mol％中的含有率為0.1～50mol％的苯乙烯系共聚物；以及(B)降冰片烯系聚合物；式(1)和式(2)中，R表示氫原子或甲基；式(2)中，R0表示氫原子；鹵素原子；可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1～30的烴基；或者極性基團。2、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)用凝膠滲透色鐠法GPC測定的重均分子量Mw為30,000~1,000,000。3、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)用測色計測定的10重量y。甲苯溶液的黃色度YI為5.0以下。4、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)是通過包含如下工序的方法得到的，即，使苯乙烯和/或a-甲基苯乙烯與下述式(4)所示的單體(4)發(fā)生聚合反應(yīng)后，將源于單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成-OH基的工序；式U)中，R表示氫原子或甲基；R。表示氫原子，鹵素原子，可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)130的烴基，或者極性基團；R"表示乙酰基、叔丁基、叔丁氧羰基、以-CH(OR")(R")或-SiR153表示的基團中的任一個；R15和R"各自獨立地表示碳原子數(shù)l6的烷基，R"與R16、或者R"之間可以相互結(jié)合而形成碳原子數(shù)2~12的雜環(huán)。5、如權(quán)利要求4所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)是通過包含如下工序的方法得到的，即，在酸存在的條件下進行將源于所述單體(4)的結(jié)構(gòu)單元中的-OR"基轉(zhuǎn)化成-OH基的工序，然后，添加堿性物質(zhì)，使之與體系內(nèi)的酸反應(yīng)的工序。6、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述降水片烯系聚合物(B)是具有由下述式(6)所示的單體(6)衍生的結(jié)構(gòu)單元的(共)聚合物；式(6)中，a和b獨立地表示0或1，c和d獨立地表示0~2的整數(shù)；R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、議12和R"各自獨立地表示氫原子，卣素原子，可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1~30的烴基，或者極性基團；R"與R11、或者1112與R"可以一體化而形成二價的烴基，R"或R11、與R"或R13可以相互結(jié)合而形成碳環(huán)或雜環(huán)，這些碳環(huán)或雜環(huán)可以是單環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以與其他環(huán)稠合而形成多環(huán)結(jié)構(gòu)。7、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述降冰片烯系聚合物(B)是具有下述式(i)所示的結(jié)構(gòu)單元的(共)聚合物。式(i)中，^~人4各自獨立地表示氫原子，卣素原子，可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的碳原子數(shù)1~30的烴基，或者極性基團；A1~A4中的至少一個是-(CH2)nCOOA5表示的基團，其中，AS是可以具有含氧原子、硫原子、氮原子或硅原子的連接基團的、取代或未取代的^f子數(shù)1~30的烴基；n是0或1~5的整數(shù)。8、如權(quán)利要求7所述的樹脂組合物，其特征在于，所述降冰片烯系聚合物(B)在降冰片烯系聚合物(B)的全部結(jié)構(gòu)單元100mol。/o中含有所述式(i)所示的結(jié)構(gòu)單元10~70mol%。9、如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述苯乙烯系共聚物(A)與所述降冰片烯系聚合物(B)的組成比(A)/(B)以重量比計在5/95~70/30的范圍。10、一種成型體，其特征在于，以權(quán)利要求1所述的樹脂組合物作為主要成分。11、如權(quán)利要求10所述的成型體，其特征在于，通過熔融擠出成型得到。12、一種光學(xué)膜，其特征在于，以權(quán)利要求1所述的樹脂組合物作為主要成分。13、如權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜，其特征在于，通過澆鑄法制膜而得到。14、如權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜，其特征在于，通過擠出法制膜而得到。15、一種拉伸膜，其特征在于，將權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜加熱拉伸而得到。16、一種偏振片，其特征在于，含有權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜。17、一種液晶顯示裝置，其特征在于，含有權(quán)利要求12所述的光學(xué)膜。全文摘要本發(fā)明的課題在于提供一種樹脂組合物，其含有苯乙烯系共聚物和降冰片烯系聚合物，具有優(yōu)異的相溶性而不會相分離，并且容易成膜。此外，本發(fā)明的課題在于提供以該樹脂組合物為主要成分、具有優(yōu)異的透明性的光學(xué)膜，進而顯示逆波長分散性的光學(xué)膜，以及其的用途。本發(fā)明的樹脂組合物，其特征在于，含有(A)具有下述式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元(1)和下述式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元(2)的苯乙烯系共聚物，和(B)降冰片烯系聚合物。文檔編號C08L25/00GK101547971SQ200780044670公開日2009年9月30日申請日期2007年12月4日優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日發(fā)明者上田雄一,六鹿泰顯,岡庭求樹,吉田宗一,川島直之,松村武,柴田拓,梶原一郎,海津充孝申請人:Jsr株式會社