專利名稱：一種三元乙丙橡膠阻尼材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種三元乙丙橡膠阻尼材料。
背景技術：
隨著汽車工業的發展，尤其是對安全性、舒適性和駕駛易操作性要求越來越高，汽車減震制品用量逐年增加，而且未來高檔轎車生產數量增加，汽車用減震橡膠制品需求增長速度更快。一輛高檔轎車用減震橡膠制品多達60件左右，品種、類型和用途不一，因此對材料要求也是多樣化的。由于對汽車尾氣排放標準進行逐步嚴格的限制，致使發動機和排氣管的溫度升高，用于這些部位的橡膠減震件需要采用耐熱性高的三元乙丙橡膠。CN101016392A中公開了一種交聯型丁基橡膠、丁腈橡膠或丁苯橡膠基阻尼材料及其制備方法，在所選橡膠材料中添加酚類有機小分子為阻尼功能添加劑和適當的有機相容齊U，使得到的橡膠基阻尼材料在具有較好的力學性能的同時大幅度改善材料的阻尼性能。盡管該技術制得的阻尼材料在較寬的頻率范圍內表現出高水平的阻尼性能，但該阻尼材料高溫下阻尼性能較差、使用的基體材料耐熱性較差，不能滿足高溫阻尼材料的要求。CN101173066A中公開了一種羧基丁腈橡膠系阻尼材料及其制備方法，該材料是以羧基丁腈橡膠為基體，以受阻酚類抗氧劑2，2’ -亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)為阻尼添加劑共混、壓片制得。盡管該技術制得的阻尼材料耗因子大、有效阻尼溫域較寬的優點，但該阻尼材料高溫下阻尼性能較差、使用的基體材料耐熱性較差，不能滿足高溫阻尼材料的要求。CN1648162A中公開了一種三元乙丙橡膠(EPDM)系阻尼材料，其是在固態EPDM中按比例加入液態EPDM、石油樹脂和/或氯化石蠟經共混、壓片制得。盡管該技術制得的阻尼材料本低、適用面廣和耐候性好等優點，但該阻尼材料不能硫化，不能滿足后續加工工序的要求，故不能在高溫 下使用。綜上所述，目前需要一種使用溫度范圍寬且在高溫下有良好性能的阻尼材料。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的阻尼材料的使用溫度窄且不能在高溫下使用的缺點，提供一種具有寬的使用溫度且在高溫下具有好的阻尼性能的阻尼材料。本發明的發明人通過研究發現，在三元乙丙橡膠中添加酚類防老劑和/或增粘樹月旨，由于三元乙丙橡膠具有不飽和側基，與酚類防老劑和/或增粘樹脂相互作用，可以形成一種均勻分散的復合材料，從而拓寬了三元橡膠系阻尼材料的使用溫度范圍和在高溫下的阻尼性能。基于此，完成了此發明。本發明提供一種三元乙丙橡膠阻尼材料，該阻尼材料為含有三元乙丙橡膠、硫化齊 、硫化活性劑和促進劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述組合物還含有組分Α，所述組分A為酚類防老劑和/或增粘樹脂，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為20-85重量份，所述硫化劑的含量為0.5-2.5重量份，所述硫化活性劑的含量為3.5-8.5重量份，所述促進劑的含量為0.75-2.25重量份。本發明由于采用以上配方的組合物進行混煉、硫化，制得的阻尼材料的使用溫度寬，且在高溫下可以使用。例如，實施例1提供的阻尼材料中，該材料有三個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為1.19，最大損耗因子對應的溫度為-33°c，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-42.7°C至_15.4°C。第二個損耗因子TanS峰值為0.32，最大損耗因子對應的溫度為68.3°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是66.5°C至69.6°C。第三個損耗因子TanS峰值為0.09，最大損耗因子對應的溫度為102°C。對比例I中提供的阻尼材料中，該材料的損耗因子Tan δ峰值為1.24，最大損耗因子對應的溫度為-31.5°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-42°C至-14.70C ο由以上數據可知，采用本發明特定配方的組合物經混煉、硫化，得到的阻尼材料的使用溫度寬，且在高溫下也具有良好的性能。


圖1是實施例1制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖2是對比例I制得的EPDM動態力學測試分析譜圖；圖3是實施例2制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖4是實施例3制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜
圖5是實施例4制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖6是實施例5制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖7是實施例6制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖8是實施例7制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖9是實施例8制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖10是實施例9制得阻尼材料的動態力學測試分析譜圖；圖11是實施例10制得的阻尼材料的動態力學測試分析譜圖。
具體實施例方式根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，該阻尼材料為含有三元乙丙橡膠、硫化劑、硫化活性劑和促進劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述組合物還含有組分A，所述組分A為酚類防老劑和/或增粘樹脂，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為20-85重量份，所述硫化劑的含量為0.5-2.5重量份，所述硫化活性劑的含量為3.5-8.5重量份，所述促進劑的含量為0.75-2.25重量份。優選地，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為30-75重量份，所述硫化劑的含量為
0.75-2.25重量份，所述硫化活性劑的含量為5-7.5重量份，所述促進劑的含量為1_2重量份。進一步優選地，相對于100重量份三元乙丙橡膠,所述組分A的含量為40-65重量份，所述硫化劑的含量為1-2重量份，所述硫化活性劑的含量為5.5-7重量份，所述促進劑的含量為1.2-1.8重量份。在制備所述阻尼材料時，相對于100重量份的所述組合物，三元乙丙橡膠的含量為45-85重量份；優選為50-80重量份。本發明中，當所述組分A為所述酚類防老劑和所述增粘樹脂時，所述酚類防老劑與所述增粘樹脂時的重量比為0.25-0.6: I，優選為0.35-0.55: I。
根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，本發明對所述酚類防老劑的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的常規酚類防老劑均可以用于本發明，優選地，所述酚類防老劑為四[甲基-β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(防老劑1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(防老劑1076)、4，6-二辛基硫代甲基鄰甲酚(防老劑1520)中的一種或多種。根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，本發明對所述增粘樹脂的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的增粘樹脂均可用于本發明，優選地，所述增粘樹脂為改性的熱塑性多元烷基苯酚-甲醛樹脂、叔丁酚與乙炔的縮合物、熱塑性的非反應型對一特辛基酚醛增粘樹脂和熱塑性烷基酚醛樹脂中的一種或多種；更優選為GC超粘樹脂、CH-FE樹脂、樹脂王、BN-1增粘樹脂、二兀乙丙橡I父增粘樹脂和CH-FR樹脂中的一種或多種。本發明中，所述三元乙丙橡膠可以是本領域公知的各種三元乙丙橡膠中的一種或多種。其中，所述三元乙丙橡膠的重均分子量可以為100000-800000，優選為400000-600000ο優選地，所述三元乙丙橡膠中的乙烯含量為50-80重量％，第三單體的含量為3-8重量％。其中，第三單體優選為5-亞乙基-2-降冰片烯(ENB)。所述硫化活化劑可以為各種常規用于橡膠阻尼材料的硫化活化劑，優選地，所述硫化活性劑含有氧化鋅與硬脂酸，所述氧化鋅與硬脂酸的重量比為2-12: 1，優選為5-10: I。如本領域技術人員所公知，所述氧化鋅可以為常規的氧化鋅、活性氧化鋅和納米活性氧化鋅。所述常規的氧化鋅的粒徑多為微米級；所述活性氧化鋅是粒子表面經活化處理的一種氧化鋅，其粒徑尺寸通常為1-1OOnm ;納米活性氧化鋅是指粒徑尺寸通常為l-50nm的活性氧化鋅。優選地，所述硫化活性劑為納米活性氧化鋅和硬脂酸。其中，采用納米活性氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑，可以進一步提高三元乙丙橡膠阻尼材料硫化時的硫化效率和三元乙丙橡膠阻尼材料的導熱性能，并改善三元乙丙橡膠阻尼材料的物理力學性能。根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，本發明所述硫化劑的種類沒有特別限制，現有技術中各種硫化劑均可以實 現本發明的目的，優選地，所述硫化劑可以為過氧化物型硫化劑、硫黃型硫化劑、樹脂型硫化劑和醌I虧型硫化劑中的一種或幾種，進一步優選為硫黃、不溶性硫黃和預分散硫黃中的一種或多種，更進一步優選為硫黃。如本領域技術人員所公知，不溶性硫黃因不溶于二硫化碳而得名。預分散硫黃是指正常硫化條件下能夠釋放出游離硫的硫黃，與普通硫黃不同，預分散硫黃主要形成單硫鍵和雙硫鍵。根據本發明提供的三元乙丙橡膠阻尼材料，所述促進劑可以選用本領域中常規使用的加快橡膠硫化的各種含硫促進劑，例如秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑、硫脲類促進劑和二硫代氨基甲酸鹽促進劑中的一種或幾種。其中秋蘭姆類促進劑可以為二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆、四硫化四甲基秋蘭姆和四硫化(1，5_亞戊基)秋蘭姆中的一種或幾種。噻唑類促進劑可以為2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N，N_ 二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N- 二環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N，O- 二(1，2_亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一種或幾種。硫脲類促進劑可以為1，2_亞乙基硫脲、N, N-二正丁基硫脲和二苯基硫脲中的一種或幾種。
二硫代氨基甲酸鹽促進劑可以為二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅和二甲基二硫代氨基甲酸硒中的一種或幾種。根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，優選地，所述促進劑可以為促進劑TMTD、促進劑M、促進劑DM、促進劑CZ中的一種或多種，進一步優選為促進劑TMTD和/或促進劑M。前述促進劑均可以商購得到。根據本發明的三元乙丙橡膠阻尼材料，本發明對所述阻尼材料的制備方法沒有特殊要求，一種優選情況下，所述阻尼材料的制備方法包括:將含有三元乙丙橡膠、硫化劑、硫化活性劑、組分A、促進劑的組合物在30-40°C的溫度下混煉30-50分鐘；接著將該組合物加熱至硫化溫度進行硫化，所述硫化的溫度為140-180°C，優選為150-170°C ;壓力為10-20MPa，優選為12-18MPa ;時間為10-60分鐘，優選為20-50分鐘。另一種優選情況下，當組分A為酚類防老劑時，需先將酚類防老劑加入到三元乙丙橡膠中進行一段混煉和二段混煉，然后將硫化活性劑、硫化劑和促進劑加入二段混煉后的產物中進行三段混煉。優選地，所述一段混煉的溫度為30-40°C，時間為8-lOmin ;所述二段混煉溫度為125-135°C，時間為10-15min ;所述三段混煉的溫度為30_40°C，時間為20_25mino所述混煉和硫化的方法均為本領域技術人員所公知的，所述硫化的方法可以采用本領域技術人員公知的紅外-微波-熱空氣的連續硫化方法，也可以采用平板式的硫化機進行硫化。下面采用具體實施例的方式對本發明進行進一步詳細地描述。以下實施例中，通過以下方法評價產品性能:采用動態力學分析儀對阻尼材料進行動態力學性能測試分析。采用拉伸夾具固定測試樣條，測試條件 為:頻率5Hz，溫度-100至150°C，升溫速率為3°C /min。實施例1在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中加入40份防老劑1010進行一段混煉8_10分鐘，然后在溫度130±5°C下進行二段混煉10-15分鐘。于溫度35±5°C時先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份進行三段混煉20-25min，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化35分鐘，獲得三元乙丙橡膠/防老劑1010阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖1所示。結果表明:該材料有三個損耗峰，第一個損耗因子Tan δ峰值為1.19，最大損耗因子對應的溫度為_33°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-42.7°C至-15.4°C。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.32，最大損耗因子對應的溫度為68.3°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是66.5°C至69.6°C。第三個損耗因子TanS峰值為0.09，最大損耗因子對應的溫度為102 °C。對比例I在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅5份(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)、硬脂酸I份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為25-30分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，獲得三元乙丙橡膠阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖2所示。結果表明:該材料的損耗因子Tan δ峰值為1.24，最大損耗因子對應的溫度為-31.5°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-42°C至-14.7°C。通過實施例1與對比例I可以看出，通過采用本發明配方的組合物混煉、硫化，得到的阻尼材料的可以明顯地提高損耗因子大于0.3的溫度范圍及最大損耗因子對應的溫度。實施例2在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中加入55份酚類防老劑1076進行一段混煉8_10分鐘，然后在溫度130±5°C下進行二段混煉10-15分鐘。于35±5°C時先后加入納米活性氧化鋅6份(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)、硬脂酸I份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.8份、硫黃1.5份進行三段混煉20-25min，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，獲得三元乙丙橡膠/防老劑1076阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖3所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為0.56，最大損耗因子對應的溫度為-30.3°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-38.9至-18.3°C。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.2，最大損耗因子對應的溫度為55.4°C。實施例3在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入5份納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)、0.5份硬脂酸、50份酚類防老劑1520、I份促進劑TMTD、0.5份促進劑M、l.0份硫黃混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，獲得三元乙丙橡膠/防 老劑1520阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖4所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為1.41，最大損耗因子對應的溫度為-41.7°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-53.8°C至-25.9°C。第二個損耗峰在高溫區域，損耗峰較低TanS在0.2左右，但跨越的溫度很大，從20V至150°C以上。實施例4在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、BN-1增粘樹脂40份(無錫市賓王化工廠)、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.2份、硫黃2.0份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化45分鐘，獲得三元乙丙橡膠/BN-1增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖5所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子Tan δ峰值為0.89，最大損耗因子對應的溫度為-23.9°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-38.5°C至-0.7°C。第二個損耗因子TanS峰值為0.2，最大損耗因子對應的溫度為89.4°C。實施例5在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、CH-FE增粘樹脂40份(上海加成化工有限公司)、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化40分鐘，獲得三元乙丙橡膠/CH-FE增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖6所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為0.99，最大損耗因子對應的溫度為-33.1°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-41.6°C至-18.3°C。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.41，最大損耗因子對應的溫度為127.9°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是114.8°C至 138.6 0C ο實施例6在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡(吉化J3062E)膠中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、EPDM增粘樹脂40份(山西化工研究院橡塑助劑廠)、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化40分鐘，獲得三元乙丙橡膠/EPDM增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖7所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為1.02，最大損耗因子對應的溫度為-27.5°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-38.6°C至-7.7°C。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.24，最大損耗因子對應的溫 度為91.5°C。實施例7在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、CH-FR增粘樹脂40份(上海加成化工有限公司)、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化30分鐘，獲得三元乙丙橡膠/CH-FR增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖8所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子Tan δ峰值為1.0，最大損耗因子對應的溫度為-26.9°C,損耗因子大于0.3的溫度范圍是-38.4°C至-7.5°C。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.27，最大損耗因子對應的溫度為92.7V。實施例8在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、GC增粘樹脂(廣州來力實業有限公司)40份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化35分鐘，獲得三元乙丙橡膠/GC增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖9所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子Tan δ峰值為0.95，最大損耗因子對應的溫度為-33.(TC，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-41.7°C至-17.3°C。第二個損耗因子TanS峰值為0.41，最大損耗因子對應的溫度為130°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是116.4°C至141.6°C。實施例9
在雙輥筒煉膠機上，于溫度35±5°C時，按重量計，向100份三元乙丙橡膠(吉化J3062E)中先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、樹脂王(廣州來力實業有限公司)40份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為30-35分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化35分鐘，獲得三元乙丙橡膠/樹脂王阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖10所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子Tan δ峰值為0.79，最大損耗因子對應的溫度為-33.(TC，損耗因子大于0.3的溫度范圍是_39.6°C至-15.3°C。第二個損耗因子TanS峰值為0.54，最大損耗因子對應的溫度為137.6°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是127.5°C至147.7°C。實施例10將三兀乙丙橡膠(吉化J3062E) 100份在雙棍筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入納米活性氧化鋅(寶雞天鑫工業添加劑有限公司)5份、硬脂酸I份、酚類防老劑101020份、BN-1增粘樹脂15份、樹脂王15份、GC增粘樹脂15份、促進劑TMTD I份、促進劑M 0.5份、硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為45-50分鐘，得到共混物，再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化45分鐘，獲得EPDM/防老劑1010/BN-1增粘樹脂/樹脂王/GC增粘樹脂阻尼復合材料。采用動態力學性能分析儀對材料進行動態力學性能表征，如圖11所示。結果表明:該材料有二個損耗峰，第一個損耗因子TanS峰值為0.75，最大損耗因子對應的溫度為-31.2°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是-40.5°C至-15.(TC。第二個損耗因子Tan δ峰值為0.44，最大損耗因子對應的溫度為92°C，損耗因子大于0.3的溫度范圍是82.4°C至100.3°C。通過上述實施例1-10可以看出，本發明提供的組合物配方經混煉、硫化后的得到阻尼材料，均具有使用溫度寬 且能在高溫下使用的特點。
權利要求
1.一種三元乙丙橡膠阻尼材料，該阻尼材料為含有三元乙丙橡膠、硫化劑、硫化活性劑和促進劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其特征在于，所述組合物還含有組分A，所述組分A為酚類防老劑和/或增粘樹脂，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為20-85重量份，所述硫化劑的含量為O. 5-2. 5重量份，所述硫化活性劑的含量為3. 5-8. 5重量份，所述促進劑的含量為O. 75-2. 25重量份。
2.根據權利要求I所述的阻尼材料，其中，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為30-75重量份，所述硫化劑的含量為O. 75-2. 25重量份，所述硫化活性劑的含量為5-7. 5重量份，所述促進劑的含量為1-2重量份。
3.根據權利要求I所述的阻尼材料，其中，所述組分A為酚類防老劑和增粘樹脂，所述酚類防老劑與所述增粘樹脂的重量比為O. 25-0. 6 I，優選為O. 35-0. 55 I。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的阻尼材料，其中，所述酚類防老劑為四[甲基-β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、4，6_ 二辛基硫代甲基鄰甲酚中的一種或多種。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的阻尼材料，其中，所述增粘樹脂為改性的熱塑性多元烷基苯酚-甲醛樹脂、叔丁酚與乙炔的縮合物、熱塑性的非反應型對一特辛基酚醛增粘樹脂和熱塑性烷基酚醛樹脂中的一種或多種；優選為GC超粘樹脂、CH-FE樹脂、樹脂王、BN-I增粘樹脂、二兀乙丙橡I父增粘樹脂和CH-FR樹脂中的一種或多種。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的阻尼材料，其中，所述硫化活性劑含有氧化鋅與硬脂酸，所述氧化鋅與硬脂酸的重量比為2-12 I ;所述硫化活性劑優選為納米活性氧化鋅和硬脂酸。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的阻尼材料，其中，所述促進劑為促進劑TMTD、促進劑Μ、促進劑DM、促進劑CZ中的一種或多種，優選為促進劑TMTD和/或促進劑M ;所述硫化劑選自過氧化物型硫化劑、硫黃型硫化劑、樹脂型硫化劑和醌I虧型硫化劑中的一種或幾種，優選為硫黃、不溶性硫黃和預分散硫黃中的一種或多種，進一步優選為硫黃。
8.根據權利要求I所述的阻尼材料，其中，所述組分A為酚類防老劑，所述混煉的方法包括將組分A加入到三元乙丙橡膠中進行一段混煉和二段混煉，然后將硫化活性劑、促進劑和硫化劑加入二段混煉后的產物中進行三段混煉。
9.根據權利要求8所述的阻尼材料，其中，所述一段混煉的溫度為30-40°C，時間為8-10min ;所述二段混煉的溫度為125-135 °C，時間為10_15min ;所述三段混煉的溫度為30-40°C，時間為 20-25min。
10.根據權利要求I所述的阻尼材料，其中，所述硫化的溫度為140-180°C，優選為150-170°C ;壓力為10-20MPa，優選為12_18MPa ;時間為10-60分鐘，優選為20-50分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種三元乙丙橡膠阻尼材料，該阻尼材料為含有三元乙丙橡膠、硫化劑、硫化活性劑和促進劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述組合物還含有組分A，所述組分A為酚類防老劑和/或增粘樹脂，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠，所述組分A的含量為20-85重量份，所述硫化劑的含量為0.5-2.5重量份，所述硫化活性劑的含量為3.5-8.5重量份，所述促進劑的含量為1-2重量份。本發明提供的三元乙丙橡膠具有寬的使用溫度且在高溫下具有好的阻尼性能。
文檔編號C08K13/02GK103254510SQ20121003898
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者李靜, 王麗麗, 陳建軍, 于國柱, 李傳清, 徐林, 趙青松, 曲亮靚, 劉蘋, 劉翠云, 喬勛昌, 李紹寧 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院