專利名稱：一種三元乙丙橡膠的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種三元乙丙橡膠。
背景技術：
三元乙丙橡膠(EPDM)的不飽和度與其它高不飽和二烯烴類橡膠相比要低很多，在用硫黃硫化體系硫化時，硫化的活性較低，為了提高膠料的硫化速度和硫化程度，通常在配方中采用高用量的促進劑并用體系。三元乙丙橡膠由于分子結構中缺少活性基團，內聚能低，自粘性和互粘性很差，膠料當加入的促進劑含量高時，膠料易于噴霜。且為了獲得良好的力學性能，高活性超速促進劑(如二硫代氨基甲酸鹽類和秋蘭姆類)在三元乙丙橡膠中的應用非常普遍。這些促進劑往往具有仲胺結構，與亞硝化劑(氨氧化物Nox)反應會生成N-亞硝胺。已確定，N-亞硝胺具有致癌性。德國法規TRGS 552規定了禁用12種致癌的N-亞硝胺，涉及多種目前國內廣泛應用的橡膠助劑。特別是2001年10月歐盟發表的《未來化學品政策戰略白皮書》，將硫化劑DTDM和某些秋蘭姆類促進劑(如TMTD等)列入限期淘汰的化學品。CN102140206A中 公開了一種無亞硝胺釋放的淺色密封條，是由以下重量份的成分組成:作為基本配方的三元乙丙橡膠100份、納米高嶺土 10-30份、重鈣10-30份、白炭黑5-20份、鈦白粉5-30份、石蠟油30-50份、凡士林2_8份、防老劑0.5-5份、過氧化物硫化劑
0.5-5份、聚二元醇0.5-3份和丙烯酸鋅5-10份。該發明盡管能解決亞硝胺釋放的問題，但是該發明制備得到的三元乙丙橡膠，為了獲得較好的力學性能的時候，往往會產生噴霜。綜上，目前亟需一種硫化速度較快且兼具不噴霜和較好力學性能的三元乙丙橡膠。優選地，該三元乙丙橡膠不產生亞硝胺。

發明內容
本發明的目的為了克服現有的三元乙丙橡膠為了獲得良好的力學性能的，往往需要加入大量的促進劑從而造成三元乙丙橡膠容易噴霜的缺點，提供一種硫化速度較快且兼具不噴霜和較好力學性能的三元乙丙橡膠。為了實現上述目的，本發明提供一種三元乙丙橡膠，該橡膠為含有三元乙丙橡膠膠料、硫化劑、硫化活性劑體系、促進劑、增強劑和軟化增塑劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述硫化劑為不溶性硫黃和/或預分散硫黃，所述硫化活性劑體系含有組分A與硬脂酸，所述組分A選自活性氧化鋅和/或預分散氧化鋅，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為0.5-4.5重量份、所述硫化活性劑體系的含量為4-13重量份、所述促進劑的含量為3-10重量份、所述增強劑的含量為40-90重量份、所述軟化增塑劑的含量為5-60重量份，所述組分A與硬脂酸的重量比為1-10: I。與現有的乙丙橡膠相比，本發明提供的三元乙丙橡膠不噴霜且力學性能好。優選情況下，本發明提供的三元乙丙橡膠兼具不噴霜、力學性能好且不產生亞硝胺的優點。例如，本發明實施例1提供的三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為34分鐘23秒；在常溫下的拉伸強度為15.1MPa, 100%定伸應力為2.0MPa，300%定伸應力為9.0MPa，扯斷伸長率為476%，撕裂強度為27KN/m ;120°C X24h老化后的拉伸強度為16.4MPa，100%定伸應力為5.8MPa，扯斷伸長率為239% ；120°C X72h老化后的拉伸強度為18.3MPa，扯斷伸長率為193%。噴霜實驗結果為不噴霜，由于促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。而對比例I提供的三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為11分鐘37秒；常溫下的拉伸強度為13.3MPa，100%定伸應力為
3.7MPa，300%定伸應力為11.3MPa，扯斷伸長率為350%，撕裂強度為30KN/m;120°C X24h老化后的拉伸強度為14.2MPa，100%定伸應力為4.9MPa，扯斷伸長率為252%;120°C X72h老化后的拉伸強度為12.7MPa，100%定伸應力為5.6MPa，扯斷伸長率為189%。噴霜實驗結果為噴霜。由于含有促進劑TMTD，產生亞硝胺。


附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:圖1是對比例1制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖2是實施例1制得的EPDM噴霜實驗結果照片；圖3是實施例2制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖4是實施例3制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖5是實施例4制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖6是實施例5制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖7是實施例6制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖8是實施例7制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片；圖9是實施例8制得的三元乙丙橡膠的噴霜實驗結果照片。
具體實施例方式根據本發明的三元乙丙橡膠，該橡膠為含有三元乙丙橡膠膠料、硫化劑、硫化活性劑體系、促進劑、增強劑和軟化增塑劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述硫化劑為不溶性硫黃和/或預分散硫黃，所述硫化活性劑體系含有組分A與硬脂酸，所述組分A選自活性氧化鋅和/或預分散氧化鋅，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為0.5-4.5重量份、所述硫化活性劑體系的含量為4-13重量份、所述促進劑的含量為3-10重量份、所述增強劑的含量為40-90重量份、所述軟化增塑劑的含量為5-60重量份,所述組分A與硬脂酸的重量比為1-10: I。根據本發明的三元乙丙橡膠，優選地，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為1-3重量份、所述硫化活性劑體系的含量為5-7重量份、所述促進劑的含量為4-9重 量份，所述增強劑的含量為75-85重量份、所述軟化增塑劑的含量為45-55重量份，所述組分A與硬脂酸的重量比為4-6: I。在制備三元乙丙橡膠時，在所述組合物中，三元乙丙橡膠膠料占36.04重量％至65.57重量％。根據本發明的三元乙丙橡膠，優選地，所述促進劑含有第一促進劑和第二促進劑，所述第一促進劑為促進劑ZDBP，所述第二促進劑為不生成亞硝胺除ZDBP之外的促進劑。當采用前述促進劑，獲得的三元乙丙橡膠可以在兼具良好的力學系能和不噴霜的同時，不產生亞硝胺。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述第二促進劑的種類沒有特殊要求，現有技術中各種不生成亞硝胺除ZDBP以外的促進劑均可以實現本發明的目的，優選地，所述第二促進劑選自促進劑DTDC、促進劑M、促進劑CBS中的一種或多種，優選為促進劑M。前述的促進劑均可以商購得到。 根據本發明的三元乙丙橡膠，盡管各種重量比的第一促進劑和第二促進劑均可以實現本發明的目的，優選地，所述第一促進劑與第二促進劑的重量比為10-18: 1，優選為12-16: I。采用前述第一促進劑與第二促進劑的重量比，可以進一步地改善三元乙丙橡膠的力學性能。如本領域技術人員所公知，不溶性硫黃因不溶于二硫化碳而得名。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述不溶性硫黃的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的常規不溶性硫黃均可以用于本發明，優選地，所述不溶性硫黃的不溶硫含量為30-90重量％，優選為不溶硫含量為60重量％的不溶性硫黃IS60。如本領域技術人員所公知，預分散硫黃是指正常硫化條件下能夠釋放出游離硫的硫黃，與普通硫黃不同，預分散硫黃主要形成單硫鍵和雙硫鍵，根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述預分散硫黃的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的常規預分散硫黃均可以用于本發明，優選地，所述預分散硫黃為預分散S-80，其中的硫黃量為80重量％ ;如本領域技術人員所公知，所述預分散氧化鋅是經過預分散處理的間接法氧化鋅。本發明對所述預分散氧化鋅的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的常規預分散氧化鋅均可以用于本發明，優選地，所述預分散氧化鋅為預分散氧化鋅母粒Zn0-80，其中氧化鋅含量為80重量％。

如本領域技術人員所公知，所述活性氧化鋅為粒子表面經活化處理的一種氧化鋅。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述活性氧化鋅的種類沒有特殊限制，各種現有技術中的常規活性氧化鋅均可以用于本發明，優選地，所述活性氧化鋅的平均粒徑為Ι-lOOnm,優選為 l_50nm。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述增強劑的種類沒有特殊要求，現有技術中各種增強劑均可以實現本發明的目的，優選地，所述增強劑選自炭黑、白炭黑、短纖維、碳酸鈣和碳酸鋁中的一種或多種，優選為炭黑。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對軟化增塑劑的種類沒有特殊要求，現有技術中各種軟化增塑劑均可以實現本發明的目的，其中，軟化增塑劑選自石蠟油、芳烴油、環烷油中的一種或多種，優選為ASTM103#油。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對三元乙丙橡膠的種類沒有特殊要求，現有技術中的各種三元乙丙橡膠均可以實現本發明的目的。根據本發明的三元乙丙橡膠，本發明對所述混煉和硫化的條件沒有特殊要求，現有技術對三元乙丙橡膠混煉和硫化的條件均可以實現本發明的目的，優選地，所述混煉的溫度為30-40°C，優選為32-38°C ;時間為15-30分鐘，優選為18-24分鐘；所述硫化的溫度為140-180°C，優選為150-170°C ;壓力為5-lOMPa，優選為6.5-8.5MPa ;時間為5-55分鐘，優選為10-50分鐘。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，除非特別說明，份表示重量份，性能測試涉及的方法如下:1、采用硫化儀測試分析三元乙丙橡膠的硫化特性。2、采用拉力機測試分析三元乙丙橡膠的常溫力學性能、120°C X24h老化后力學性能、120°C X72h老化后力學性能。3、采用老化箱對三元乙丙橡膠的噴霜性能測試分析。設定烘箱溫度為70°C，取一大口容器盛放足量的水(確保72h內不被烘干)，用細線將硫化膠試樣懸掛于距水面約20mm處，保溫72h后取出觀察。對比例I將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)50份，促進劑TMTD I份，促進劑M 0.5份，硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為11分鐘37秒；常溫下的拉伸強度為13.3MPa，100%定伸應力為3.7MPa，300%定伸應力為11.3MPa，扯斷伸長率為350%，撕裂強度為30kN/m。120°C X 2·4h老化后的拉伸強度為14.2MPa，100%定伸應力為4.9MPa，扯斷伸長率為252%。120。。X72h老化后的拉伸強度為12.7MPa，100%定伸應力為5.6MPa，扯斷伸長率為189%。噴霜實驗結果為噴霜，照片見圖1。促進劑為TMTD，會產生亞硝胺。實施例1·將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份，促進劑ZDBP 4份，1.5份不溶性硫黃IS60-10混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化40分鐘，獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為34分鐘23秒；常溫下的拉伸強度為15.1MPa,100%定伸應力為2.0MPa，300%定伸應力為9.0MPa，扯斷伸長率為476%，撕裂強度為27KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為16.4MPa，100%定伸應力為5.8MPa，扯斷伸長率為239%。120°C X72h老化后的拉伸強度為18.3MPa，扯斷伸長率為193%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖2。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。通過實施例1與對比例I比較可以看出，根據本發明提供配方制備的三元乙丙橡膠，可以在兼具良好的力學性能的同時不噴霜且不產生亞硝胺。實施例2將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅6份，硬脂酸I份，炭黑75份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)45份，促進劑ZDBP 8份，不溶性硫黃3份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化40分鐘，獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為32分鐘55秒；常溫下的拉伸強度為14.9MPa，100%定伸應力為3.7MPa，300%定伸應力為13.8MPa，扯斷伸長率為325%，撕裂強度為30KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為13.2MPa，100%定伸應力為6.0MPa，扯斷伸長率為184%。120°C X72h老化后的拉伸強度為11.9MPa，100%定伸應力為7.5MPa，扯斷伸長率為144%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖3。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例3將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅4份，硬脂酸I份，炭黑85份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)55份，促進劑ZDBP 6份，促進劑M 0.5份，不溶性硫黃I份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化30分鐘，獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為25分鐘57秒；常溫下的拉伸強度為13.2MPa，100%定伸應力為2.7MPa，300%定伸應力為11.0MPa，扯斷伸長率為355%，撕裂強度為32KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為12.5MPa，100%定伸應力為3.7MPa，扯斷伸長率為264%。120°C X72h老化后的拉伸強度為12.9MPa，100%定伸應力為4.8MPa，扯斷伸長率為224%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖4。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例4
將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份(寧波協進化工有限公司)，促進劑ZDBP 8份，促進劑M 0.5份，不溶性硫黃2份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化25分鐘，獲得三元乙丙橡膠。.
該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為18分鐘45秒；常溫下的拉伸強度為12.4MPa，100%定伸應力為3.3MPa，扯斷伸長率為291%，撕裂強度為29KN/m。120°C X24h老化后的拉伸強度為11.3MPa，100%定伸應力為4.9MPa，扯斷伸長率為189%。120。。X72h老化后的拉伸強度為11.0MPa, 100%定伸應力為6.5MPa，扯斷伸長率為184%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖5。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例5將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)50份，促進劑ZDBP 8份，促進劑M 0.5份，不溶性硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化25分鐘，
獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為18分鐘04秒；常溫下的拉伸強度為13.3MPa，100%定伸應力為2.4MPa，300%定伸應力為9.2MPa，扯斷伸長率為415%，撕裂強度為31KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為11.7MPa，100%定伸應力為3.9MPa，扯斷伸長率% 249% ο 120。。X72h老化后的拉伸強度為11.2MPa，100%定伸應力為5.3MPa，扯斷伸長率為184%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖6。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例6將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入活性氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油50份(寧波協進化工有限公司)，促進劑ZDBP 8份，促進劑M 0.5份，預分散硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化15分鐘，獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為9分鐘57秒；常溫下的拉伸強度為13.6MPa，100%定伸應力為2.0MPa，300%定伸應力為7.5MPa，扯斷伸長率為481%，撕裂強度為35KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為11.9MPa，100%定伸應力為4.9MPa，扯斷伸長率為209% ο 120。。X 72h老化后的拉伸強度為11.1MPa，100%定伸應力為5.9MPa，扯斷伸長率為165%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖7。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例7將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥 筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入預分散氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)50份，促進劑ZDBP 8份，促進劑M 0.5份，不溶性硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，
獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為15分鐘08秒；常溫下的拉伸強度為13.4MPa，100%定伸應力為2.lMPa，300%定伸應力為8.4MPa，扯斷伸長率為444%，撕裂強度為35KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為11.5MPa，100%定伸應力為4.3MPa，扯斷伸長率為225%。120。。X72h老化后的拉伸強度為11.2MPa，100%定伸應力為5.4MPa，扯斷伸長率為183%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖8。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例8將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入預分散氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)50份，促進劑ZDBP 8份，促進劑M 0.5份，預分散硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，
獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為15分鐘04秒；常溫下的拉伸強度為12.5MPa，100%定伸應力為2.5MPa，300%定伸應力為9.7MPa，扯斷伸長率為376%，撕裂強度為32KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為11.6MPa，100%定伸應力為4.6MPa，扯斷伸長率為216%。120。。X72h老化后的拉伸強度為11.0MPa，100%定伸應力為5.7MPa，扯斷伸長率為170%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖9。促進劑為ZDBP，不會產生亞硝胺。實施例9將三元乙丙橡膠膠料(吉化J4045) 100份在雙輥筒煉膠機上于溫度35±5°C先后加入預分散氧化鋅5份，硬脂酸I份，炭黑80份，ASTM103#油(寧波協進化工有限公司)50份，促進劑TMTD 1.5份，促進劑M 0.5份，預分散硫黃1.5份混煉均勻，混煉的時間為21分鐘，得到共混物。再將共混物在溫度160°C，壓力15MPa的液壓平板硫化機上硫化20分鐘，
獲得三元乙丙橡膠。該三元乙丙橡膠的正硫化時間T9tl為13分鐘04秒；常溫下的拉伸強度為13.5MPa，100%定伸應力為3.5MPa，300%定伸應力為10.7MPa，扯斷伸長率為426%，撕裂強度為33KN/m。120°C X 24h老化后的拉伸強度為14.6MPa，100%定伸應力為4.9MPa，扯斷伸長率為206%。120°C X72h老化后的拉伸強度為12.0MPa，100%定伸應力為5.9MPa，扯斷伸長率為180%。噴霜實驗結果為不噴霜，照片見圖9。
從實施例1-9的結果可以看出，根據本發明提供配方制備的三元乙丙橡膠，均可以實現在兼具良好的力學性能的同時 不噴霜且不產生亞硝胺。
權利要求
1.一種三元乙丙橡膠，該橡膠為含有三元乙丙橡膠膠料、硫化劑、硫化活性劑體系、促進劑、增強劑和軟化增塑劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其特征在于，所述硫化劑為不溶性硫黃和/或預分散硫黃，所述硫化活性劑體系含有組分A與硬脂酸，所述組分A選自活性氧化鋅和/或預分散氧化鋅，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為O. 5-4. 5重量份、所述硫化活性劑體系的含量為4-13重量份、所述促進劑的含量為3-10重量份、所述增強劑的含量為40-90重量份、所述軟化增塑劑的含量為5-60重量份,所述組分A與硬脂酸的重量比為1-10 I。
2.根據權利要求I所述的三元乙丙橡膠，其中，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為1-3重量份、所述硫化活性劑體系的含量為5-7重量份、所述促進劑的含量為4-9重量份，所述增強劑的含量為75-85重量份、所述軟化增塑劑的含量為45-55重量份,所述組分A與硬脂酸的重量比為4-6 : I。
3.根據權利要求I或2所述的三元乙丙橡膠，其中，所述促進劑含有第一促進劑和第二促進劑，所述第一促進劑為促進劑ZDBP，所述第二促進劑為不生成亞硝胺的除ZDBP之外的促進劑。
4.根據權利要求3所述的三元乙丙橡膠，其中，所述第二促進劑選自促進劑DTDC、促進劑M、促進劑CBS中的一種或多種，優選為促進劑M。
5.根據權利要求3或4所述的三元乙丙橡膠，其中，所述第一促進劑與第二促進劑的重量比為10-18 1，優選為12-16 I。
6.根據權利要求I或2所述的三元乙丙橡膠，其中，所述不溶性硫黃的不溶硫含量為30-90重量％，優選為不溶硫含量為60重量％的不溶性硫黃IS60。
7.根據權利要求I或2所述的三元乙丙橡膠，其中，所述預分散硫黃為預分散S-80;所述預分散氧化鋅為預分散氧化鋅母粒Zn0-80。
8.根據權利要求I或2所述的三元乙丙橡膠，其中，所述活性氧化鋅的平均粒徑為Ι-lOOnm,優選為 l_50nm。
9.根據權利要求I或2所述的三元乙丙橡膠，其中，所述增強劑選自炭黑、白炭黑、短纖維、碳酸鈣和碳酸鋁中的一種或多種，優選為炭黑；所述軟化增塑劑選自石蠟油、芳烴油、環烷油中的一種或多種，優選為ASTM103#油。
10.根據權利要求I所述的三元乙丙橡膠，其中，所述混煉的溫度為30-40°C，優選為32-380C ;時間為15-30分鐘，優選為18-24分鐘；所述硫化的溫度為140_180°C，優選為150-170°C ;壓力為10-20MPa，優選為12_18MPa ;時間為5-55分鐘，優選為10-50分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種三元乙丙橡膠，該橡膠為含有三元乙丙橡膠膠料、硫化劑、硫化活性劑體系、促進劑、增強劑和軟化增塑劑的組合物混煉并硫化而形成的產物，其中，所述硫化劑為不溶性硫黃和/或預分散硫黃，所述硫化活性劑體系含有組分A與硬脂酸，所述組分A選自活性氧化鋅和/或預分散氧化鋅，在所述組合物中，相對于100重量份三元乙丙橡膠膠料，所述硫化劑的含量為0.5-4.5重量份、所述硫化活性劑體系的含量為4-13重量份、所述促進劑的含量為3-10重量份、所述增強劑的含量為40-90重量份、所述軟化增塑劑的含量為5-60重量份，所述組分A與硬脂酸的重量比為1-10∶1。本發明提供的優選的三元乙丙橡膠不噴霜、不產生亞硝胺且力學性能好。
文檔編號C08K3/06GK103254511SQ20121003898
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者李靜, 于國柱, 王麗麗, 李傳清, 陳建軍, 曲亮靚, 趙青松, 劉蘋, 劉翠云, 喬勛昌, 李紹寧 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院