本發(fā)明涉及數(shù)碼噴墨印花領(lǐng)域，具體涉及一種活性染料組合物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：數(shù)碼印花技術(shù)是20世紀(jì)90年代興起的一門新興的綠色印花技術(shù)，在小批量的紡織品印花中，具有快速、高效、低成本的特點(diǎn)，是我國大力提倡并支持的新型紡織品印花技術(shù)。作為國家重點(diǎn)扶持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一，紡織品數(shù)碼噴墨印花技術(shù)依靠其明顯的綠色印花技術(shù)和獨(dú)特的印花方式，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)獲得了大規(guī)模的推廣使用。傳統(tǒng)的紡織品數(shù)碼噴墨活性印花技術(shù)，在針對絲綢、絲巾、絲光棉等薄型紡織品得到了廣泛的推廣運(yùn)用，但對厚型紡織品，例如厚型毛巾、浴巾、毛毯等紡織品卻難以得到市場的認(rèn)可，其根本缺點(diǎn)在于厚型紡織品在傳統(tǒng)數(shù)碼噴墨打印后的品質(zhì)無法做到傳統(tǒng)印花的印透性，即雙面顏色的一致性，甚至不能滲入長絨毛根部，造成僅僅單面表面上色，不能做到顏色的雙面一致性，從而限制了活性數(shù)碼印花在厚型紡織品的應(yīng)用。濕打印技術(shù)是解決厚型紡織品印透性的一個(gè)重大突破，其特點(diǎn)是漿料能夠在潮濕情況下進(jìn)行打印，并能保證圖文的清晰性，同時(shí)又能確保顏色的雙面一致性，從而使數(shù)碼印花在厚型紡織品的運(yùn)用成為可能。但目前市場上的濕打印工藝普遍使用的仍是傳統(tǒng)活性印花墨水，其處方如下表1所列，表中的份指重量份。該傳統(tǒng)活性印花墨水應(yīng)用于濕打印工藝尚存在如下缺陷：1、圖案不清晰，線條普遍存在毛刺現(xiàn)象；2、色彩還原性不好，普遍存在批次色彩色差。因此，研發(fā)一種適用于濕打印工藝，且印花圖案清晰、色彩還原性好、批次間色彩穩(wěn)定性好的活性印花墨水成了本領(lǐng)域重要研究的課題。表1組分傳統(tǒng)活性印花墨水碳醇類溶劑10-50份醇醚類溶劑10-50份硫醇類溶劑10-50份砜類溶劑10-50份穩(wěn)定劑1-3份防腐劑0.2-0.4份大分子表面活性劑無小分子表面活性劑0.3-2份高分子增稠劑無染料3-15份技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)活性數(shù)碼印花墨水在濕打印工藝中圖像不清晰、批次重現(xiàn)性差和紡織品印花后色彩不夠艷麗的缺陷，提供了一種活性染料組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的活性染料組合物用高分子增稠劑替代溶劑，不僅避免了溶劑的使用，還可提高數(shù)碼印花成品的色彩還原性和鮮艷程度，并且用大分子量的表面活性劑代替常規(guī)數(shù)碼印花活性墨水的低分子表面活性劑，提高了噴墨印花圖案的清晰程度。本發(fā)明的發(fā)明人在本發(fā)明研究過程中發(fā)現(xiàn)，如表1所示的配方，溶劑在常規(guī)數(shù)碼印花墨水中具有較高的比例，而較高的溶劑比例有助于活性印花墨水的流暢性的提高，但對于成品紡織品，由于高溫蒸化對紡織品成品的色彩還原性和色彩鮮艷程度均具有極大影響，使得批次印染后的紡織品色彩重現(xiàn)性非常不穩(wěn)定。本發(fā)明的發(fā)明人在本發(fā)明研究過程中驚奇地發(fā)現(xiàn)，在濕打印過程中，如果采用小分子量的表面活性劑，墨水滲色速度非常快，數(shù)碼印花后線條易出現(xiàn)毛刺，甚至出現(xiàn)暈?zāi)默F(xiàn)象，造成數(shù)碼印花成品不清晰、模糊，而采用大分子量的表面活性劑代替常規(guī)數(shù)碼印花活性墨水的低分子表面活性劑后，可顯著提高噴墨印花圖案的清晰程度；并且用高分子增稠劑替代溶劑可有效提高紡織品的鮮艷程度和批次印染后的紡織品穩(wěn)定性。最終本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種活性染料組合物，所述活性染料組合物包括活性染料、助劑和水，但不包括高沸點(diǎn)溶劑；所述助劑包括高分子增稠劑和大分子表面活性劑；所述大分子表面活性劑的分子量為500～2000，所述大分子表面活性劑的用量為0.1％～5％；所述高分子增稠劑的用量為0.3％～10％；所述活性染料的用量為3％～15％；所述百分比為各組分質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。其中，所述活性染料可為本領(lǐng)域常規(guī)用于活性染料墨水的活性染料，較佳地為具有一氯均三嗪或一氟吡啶活性基團(tuán)的活性染料，更佳地為C.I.活性黃95、C.I.活性紅245、C.I.活性紅218、C.I.活性藍(lán)49、C.I.活性藍(lán)72、C.I.活性黑8、C.I.活性黑39、C.I.活性黑5、C.I.活性棕12和C.I.活性橙12中的一種或多種。其中，所述高分子增稠劑可為本領(lǐng)域常規(guī)用于活性染料墨水的高分子增稠劑，較佳地為水溶性高分子增稠劑，更佳地為聚乙二醇、聚氧乙烯、聚甲基吡咯烷酮、聚丙烯酸鈉和聚氨酯中的一種或多種，最佳地為聚乙二醇和/或聚乙烯吡咯烷酮。所述高分子增稠劑的用量較佳地為0.5％～10％，更佳地為0.5％～5％。其中，所述大分子表面活性劑可為本領(lǐng)域常規(guī)用于活性染料墨水的大分子表面活性劑，只要其分子量在500～2000范圍內(nèi)即可。所述大分子表面活性劑一般為非離子表面活性劑，較佳地為烷基醚和/或烷基酚類非離子表面活性劑，更佳地為OP10、OP20、OP30、OP40、TX10、TX20、TX30和TX40中的一種或多種，最佳地為OP10和/或TX10。所述大分子表面活性劑的用量較佳地為1％～3％。在本發(fā)明某一實(shí)施例中，所述大分子表面活性劑的分子量在600～650范圍內(nèi)。其中，所述高沸點(diǎn)溶劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種高沸點(diǎn)溶劑，包括多元碳醇類、醇醚類、砜類和硫醇類溶劑。其中，所述助劑較佳地還包括穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，較佳地為1％～3％，所述百分比為穩(wěn)定劑的質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。所述穩(wěn)定劑可為本領(lǐng)域常規(guī)用于活性染料墨水的pH緩沖劑，其作用一般是阻礙活性染料墨水的pH變化。較佳地，所述穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液。其中，所述助劑較佳地還包括防腐劑，所述防腐劑的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，較佳地為0.2％～0.4％，所述百分比為防腐劑的質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。所述防腐劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的防腐劑，較佳地為《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》(GB2760-2011)中允許使用的食品防腐劑品種，例如苯甲酸、苯甲酸鈉、4-苯基苯酚、2-苯基苯酚鈉、山梨酸和山梨酸鉀等，較佳地為苯甲酸鈉。其中，所述水的用量為所述活性染料組合物配方中的余量，指補(bǔ)足至各組分用量總和為100％時(shí)的用量。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述活性染料組合物由活性染料、助劑和水組成，所述助劑由高分子增稠劑和大分子表面活性劑組成；所述大分子表面活性劑的分子量為500～2000；所述大分子表面活性劑的用量為0.1％～5％；所述高分子增稠劑的用量為0.3％～10％，優(yōu)選0.5％～10％；所述活性染料的用量為3％～15％；水為余量；所述百分比為各組分質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。在本發(fā)明另一較佳實(shí)施例中，所述活性染料組合物由活性染料、助劑和水組成，所述助劑由高分子增稠劑、大分子表面活性劑和穩(wěn)定劑組成；所述大分子表面活性劑的分子量為500～2000；所述大分子表面活性劑的用量為0.1％～5％，所述高分子增稠劑的用量為0.3％～10％，優(yōu)選0.5％～10％；所述穩(wěn)定劑的用量為1％～3％；所述活性染料的用量為3％～15％；水為余量；所述百分比為各組分質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。在本發(fā)明再一較佳實(shí)施例中，所述活性染料組合物由活性染料、助劑和水組成，所述助劑由高分子增稠劑、大分子表面活性劑、穩(wěn)定劑和防腐劑組成；所述大分子表面活性劑的分子量為500～2000，所述大分子表面活性劑的用量為0.1％～5％；所述高分子增稠劑的用量為0.3％～10％，優(yōu)選0.5％～10％；所述穩(wěn)定劑的用量為1％～3％；所述防腐劑的用量為0.2％～0.4％；所述活性染料的用量為3％～15％；水為余量；所述百分比為各組分質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。在本發(fā)明又一較佳實(shí)施例中，所述活性染料組合物由如下表2所示的組分組成：表2其中，百分比為各組分質(zhì)量占活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。本發(fā)明還提供了上述活性染料組合物的制備方法，所述制備方法可采用本領(lǐng)域常規(guī)方法將各組分混合，過濾即可。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述制備方法按照如下步驟進(jìn)行：(1)將下述重量份的原料組分：染料3～15份，水10～50份，高分子增稠劑0.3～10份，大分子表面活性劑0.1～5份，防腐劑0.2～0.4份和穩(wěn)定劑1～3份混合，攪拌均勻；(2)過濾，去濾液，即得。其中，所述活性染料優(yōu)選C.I.活性黃95、C.I.活性紅245、C.I.活性紅218、C.I.活性藍(lán)49、C.I.活性藍(lán)72、C.I.活性黑8、C.I.活性黑39、C.I.活性黑5、C.I.活性棕12和C.I.活性橙12中的一種或多種。其中，所述高分子量增稠劑優(yōu)選聚乙二醇和/或聚乙烯吡咯烷酮。其中，所述大分子表面活性劑優(yōu)選OP10和/或TX10。其中，所述防腐劑優(yōu)選苯甲酸鈉。其中，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液。其中，所述攪拌的速度和時(shí)間可采用本領(lǐng)域常規(guī)工藝參數(shù)，所述攪拌一般為低速攪拌，所述攪拌的速度不作特殊限定，只要能夠攪動(dòng)物料至均勻即可，一般以不使物料飛濺為宜，所述攪拌的時(shí)間不作特殊限定，只要能夠?qū)⒏鹘M分混合均勻即可。本發(fā)明還提供了上述活性染料組合物在濕打印數(shù)碼印花工藝中的應(yīng)用。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：1、本發(fā)明的活性染料組合物，用適量的高分子增稠劑取代溶劑，應(yīng)用于濕打印數(shù)碼印花工藝技術(shù)中，不僅避免了因使用有機(jī)溶劑帶來的危害，還有效提高了紡織品的鮮艷程度和批次印染后的紡織品的色彩穩(wěn)定性。2、本發(fā)明的活性染料組合物，使用高分子量的非離子表面活性劑取代傳統(tǒng)的低分子量的非離子表面活性劑，應(yīng)用于濕打印數(shù)碼印花的工藝中，能大大降低濕打印數(shù)碼印花的線條毛刺現(xiàn)象，進(jìn)而大大提高紡織品數(shù)碼印花的清晰程度和色彩還原性。3、本發(fā)明的活性染料組合物應(yīng)用于濕打印工藝，有效解決了厚型紡織品(例如毛毯、浴巾等)的印透性問題，使數(shù)碼印花的效果能接近或達(dá)到常規(guī)印染的雙面同色效果。4、本發(fā)明的活性染料組合物應(yīng)用于濕打印工藝，在提高紡織品數(shù)碼印花品質(zhì)和不損傷數(shù)碼印花噴頭使用壽命的同時(shí)，保證了數(shù)碼印花的流暢性。5、本發(fā)明的活性染料組合物配合濕打印工藝，相對于其他活性數(shù)碼印花墨水，具有獨(dú)有顏色鮮艷，圖案清晰的獨(dú)有特性。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下述實(shí)施例中，所用大分子表面活性劑OP10為常規(guī)的聚氧乙烯基(10)烷基酚醚表面活性劑，分子量為648；所用大分子表面活性劑TX10為常規(guī)的聚氧乙烯基(10)烷基醇醚表面活性劑，分子量為602。其它原料均市售可得。實(shí)施例1～10的活性染料組合物的組分組成如下表3所示，各實(shí)施例中的活性染料組合物為按照配比將各組分混合，低速攪拌均勻，然后過濾，去濾液制得。其中，實(shí)施例1所用的活性染料為C.I.活性紅218，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例2所用的活性染料為C.I.活性紅245，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例3所用的活性染料為C.I.活性黃95，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為OP10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例4所用的活性染料為C.I.活性藍(lán)72，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例5所用的活性染料為C.I.活性黑39，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為OP10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例6所用的活性染料為C.I.活性黑8，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為OP10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例7所用的活性染料為C.I.活性黑39，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為OP10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例8所用的活性染料為C.I.活性藍(lán)49，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例9所用的活性染料為C.I.活性橙12，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例10所用的活性染料為C.I.活性棕12，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙烯吡咯烷酮，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例11所用的活性染料為C.I.活性黑5，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙二醇，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例12所用的活性染料為C.I.活性黑39，穩(wěn)定劑為乙酸和乙酸鈉的混合緩沖液，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙二醇，防腐劑為苯甲酸鈉。其中，實(shí)施例13所用的活性染料為C.I.活性藍(lán)49，大分子表面活性劑為TX10，高分子增稠劑為聚乙二醇。表3效果實(shí)施例分別對采用如表1所示的傳統(tǒng)活性印花墨水?dāng)?shù)碼打印紡織品以及采用本發(fā)明實(shí)施例1～13的活性染料組合物濕打印數(shù)碼印花紡織品所得數(shù)碼印花成品圖案的清晰程度、滲墨性、色彩鮮艷程度、印透性、墨水打印流暢性、固色率和數(shù)碼印花紡織品色牢度指標(biāo)進(jìn)行測試。其中，數(shù)碼印花紡織品色牢度指標(biāo)中的耐洗色牢度按ISO105-C03-1989中規(guī)定的方法進(jìn)行測定；耐光色牢度按AATCC16-2004中規(guī)定的方法進(jìn)行測定，測試標(biāo)準(zhǔn)為20h；耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行測定。測定結(jié)果如表4所示。表4以上數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明實(shí)施例1～4的活性染料組合物配合濕打印技術(shù)，完全可以在厚型紡織品做到雙面一致性的顏色效果，而且顏色的鮮艷程度、固色率均具有提高，可在后紡織品上推廣，對拓寬我國的數(shù)碼印花的運(yùn)用具有推動(dòng)作用。實(shí)施例5～12的效果與實(shí)施例1～4相當(dāng)，實(shí)施例13的效果與實(shí)施例1～4相當(dāng)。當(dāng)前第1頁1 2 3