本實用新型涉及汽車配件領(lǐng)域，特別涉及一種前罩鉸鏈安裝板組件。

背景技術(shù)：

汽車前罩鉸鏈?zhǔn)沁B接汽車前罩和汽車前門安裝總成的部件，用于對汽車前罩相對于汽車前門安裝總成進(jìn)行轉(zhuǎn)動定位和限位。通常，汽車前罩鉸鏈包括相互鉸接的動臂和定臂，在安裝時，鉸鏈動臂先與前罩安裝板焊接總成安裝固定(前罩安裝板焊接總成包括前罩本體和安裝板)，之后鉸鏈定臂再安裝到車身上，鉸鏈動臂和定臂上均設(shè)置有安裝孔，現(xiàn)有車型中，前罩安裝板焊接總成是在安裝板上設(shè)置兩個M8焊接方螺母，通過外部連接件穿過動臂上的安裝孔、安裝板的過孔和前罩本體的過孔實現(xiàn)連接，此種方式，焊接精度無法保證，導(dǎo)致前罩本體裝調(diào)后不到位，影響外觀間隙面差品質(zhì)，并且通過螺母孔定位，前罩本體過孔尺寸與螺母尺寸對應(yīng)不精確，尺寸公差累計，容易導(dǎo)致前罩本體裝調(diào)不到位，同樣影響外觀間隙面差品質(zhì)，同時，對于M8及以上的焊接方螺母須用二氧化碳保護(hù)焊加焊，同時要重新過絲，增加了制作工時及成本。

因此，需要對現(xiàn)有的前罩鉸鏈安裝板組件進(jìn)行改進(jìn)，可使前罩焊接總成裝調(diào)后倒位，保證外觀間隙面差品質(zhì)不受影響，同時節(jié)約制作工時及成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種前罩鉸鏈安裝板組件，可使前罩焊接總成裝調(diào)后倒位，保證外觀間隙面差品質(zhì)不受影響，同時節(jié)約制作工時及成本。

本實用新型的前罩鉸鏈安裝板組件，包括前罩本體和固定設(shè)置在前罩本體內(nèi)側(cè)上的安裝板，還包括設(shè)置在前罩本體上并自外向內(nèi)穿過所述安裝板用于對前罩鉸鏈定位安裝的安裝件。

進(jìn)一步，安裝件設(shè)置兩個。

進(jìn)一步，安裝件為T型凸焊螺栓。

進(jìn)一步，安裝件根部形成有用于提高結(jié)構(gòu)強度的加強臺。

進(jìn)一步，前罩本體上設(shè)置有用于安裝件安裝的定位孔，定位孔包括主定位孔和輔定位孔，安裝板對應(yīng)主定位孔和輔定位孔各設(shè)置一個安裝件過孔。

進(jìn)一步，主定位孔為圓孔，其內(nèi)徑尺寸與安裝件根部的加強臺外徑尺寸一致；輔定位孔為長圓孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，安裝件過孔的內(nèi)徑尺寸大于安裝件根部的加強臺外徑尺寸。

本實用新型的有益效果：本實用新型的前罩鉸鏈安裝板組件，在前罩本體上設(shè)置用于定位安裝鉸鏈動臂的安裝件，且安裝件自前罩本體外側(cè)向內(nèi)穿過安裝板設(shè)置，在安裝鉸鏈動臂時，將動臂的安裝孔與安裝件形成定位配合，實現(xiàn)鉸鏈與前罩焊接總成的直接安裝，無需裝調(diào)，保證了前罩本體外觀間隙面差品質(zhì)不受影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的前罩鉸鏈安裝板組件，包括前罩本體1和固定設(shè)置在前罩本體1內(nèi)側(cè)上的安裝板2，還包括設(shè)置在前罩本體1上并自外向內(nèi)穿過所述安裝板2用于對前罩鉸鏈定位安裝的安裝件3；其中，外是指前罩本體1的外側(cè)方向，內(nèi)是指前罩本體1的內(nèi)側(cè)方向，安裝板2與前罩本體1通過焊接連接，安裝件3可通過焊接固定在前罩本體1上，在安裝鉸鏈時，將鉸鏈動臂的安裝孔直接外套在安裝件3上即可實現(xiàn)與前罩焊接總成的安裝，方便快捷，并且安裝板2和前罩本體1也可通過安裝件3進(jìn)行定位焊接，尺寸公差累計少，無需裝調(diào)，保證了前罩板外觀間隙面差品質(zhì)。

本實施例中，安裝件3設(shè)置兩個；具有較好的定位安裝效果。

本實施例中，安裝件3為T型凸焊螺栓；T型凸焊螺栓與前罩本體1焊接固定，并T型凸焊螺栓的本體對鉸鏈形成定位安裝，雖然T型凸焊螺栓也要進(jìn)行CO2保護(hù)焊加焊，但不需要重新過絲，節(jié)約了制作工時及成本。

本實施例中，安裝件3根部形成有用于提高結(jié)構(gòu)強度的加強臺4；具有較好的結(jié)構(gòu)強度，起到強支撐作用。

本實施例中，前罩本體1上設(shè)置有用于安裝件3安裝的定位孔，定位孔包括主定位孔和輔定位孔，安裝板2對應(yīng)主定位孔和輔定位孔各設(shè)置一個安裝件過孔5；主定位孔為圓孔，其內(nèi)徑尺寸與安裝件3根部的加強臺4外徑尺寸一致；輔定位孔為長圓孔結(jié)構(gòu)；安裝件過孔5的內(nèi)徑尺寸大于安裝件3根部的加強臺4外徑尺寸；其中，安裝板2的安裝件過孔5尺寸為Φ10.5mm，兩個T型凸焊螺栓根部的加強臺4直徑為10mm，高度6mm，焊接T型凸焊螺栓時各向只有0.25mm的余量，焊接精度有保證，前罩鉸鏈可直接安裝在前罩焊接總成上，無需裝調(diào)，保證了前罩板外觀間隙面差品質(zhì)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。