本發明涉及盒裝醬安裝，具體為一種盒裝醬補償機構及補償熱封方法。

背景技術：

1、盒裝醬，是指將醬料裝入特定的包裝盒中，以便于攜帶、儲存和使用的調味品。大多盒裝醬的表面熱封有封面。

2、參考文獻cn202110319925.2一種小型盒裝醬料灌裝設備，通過設置的吸泵的負壓作用使包裝盒能夠被穩定的固定在放置板上，在進行封裝的時候，固定熱封板和活動熱封板對包裝膜進行兩次的封裝，壓板跟隨轉動座一起發生轉動，使醬料向固定熱封板封裝好的一側流動，并通過振動機的震動，以及擠壓頭對包裝盒的擠壓，使包裝盒內的空氣被擠出，然后再通過活動熱封板進行完全封裝，包裝盒的空氣能夠大幅的減少。

3、但是存在以下技術問題：

4、1)首先，相對單獨一次灌裝，由于下料口為連續設備，對于非純液體原料，難以控制其保證下料的體積，難以保證灌裝精度；

5、2)參考文獻雖然采用振動設備進行輔助落實原料落下，但是原料因為在盒內難以填滿，依舊存在較多殘留氣泡，容易導致盒裝醬保質期降低；

6、為此，我們提供了一種盒裝醬補償機構及補償熱封方法來解決以上問題。

技術實現思路

1、本發明的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種盒裝醬補償機構及補償熱封方法，來解決單次灌裝缺乏補償機構，無法形成精準控制醬料體積的技術問題。

2、本發明為解決上述技術問題，提供如下技術方案：

3、一種盒裝醬補償機構，包括工作臺面，在工作臺面上安裝有放置盒；

4、在放置盒上安裝有原料架，在原料架上安裝有原料箱；在原料箱的底部安裝有落料管，且在落料管的底部安裝有容置底塊，在容置底塊內設置有容置腔，容置腔適于承載原料；容置腔的底部連通并安裝有下料口一，下料口一適于落下原料；在下料口一處安裝有開關閥一；

5、在容置底塊上安裝有側向架，且在側向架上安裝有擠壓氣缸，在容置底塊朝向擠壓氣缸的一側開設有擠壓筒，所述擠壓筒與容置腔內相連通；所述擠壓筒內安裝有加壓板，所述擠壓氣缸的輸出端適于擠壓加壓板在擠壓筒內移動；在容置腔背對擠壓筒的一側開設有出料口，且在出料口處安裝有出料軟管；

6、還包括補償架，在補償架上安裝有升降子架、升降氣缸和開關馬達，升降氣缸適于帶動升降子架上下運動，在升降子架上安裝有開關馬達，且開關馬達的底部輸出端安裝有開關閥二，在升降子架的底部安裝有補償管道，補償管道的一端與出料軟管相連通；開關閥二安裝在補償管道上，補償管道的底部安裝有下料口二，且下料口二適于向下往放置盒上的原料上補償原料。

7、在更進一步的技術方案中，所述原料架的頂部安裝有攪拌電機，且輸出端安裝有攪拌軸，攪拌軸的底端安裝有攪拌葉，攪拌葉延伸至原料箱內；

8、所述側向架包括固定板一和固定板二，且固定板一和固定板二之間通過安裝連接軸相連接；

9、固定板一與擠壓氣缸的缸身相連接，擠壓氣缸的輸出端穿過固定板一后安裝有擠壓板，所述擠壓板上螺紋連接有位置軸，且位置軸與加壓板相固定連接；在擠壓板上還固定安裝有導桿，且導桿的一端穿過固定板一。

10、在更進一步的技術方案中，所述開關閥一均橫向安裝且同軸安裝有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪旋轉帶動開關閥一內開閉；所述旋轉齒輪外嚙合有開關板；所述開關板上設置有側向齒條，側向齒條與旋轉齒輪相嚙合；開關閥一和開關閥二可以為蝶閥或球閥，具有轉動實現開閉的效果。

11、在原料架的底部的工作臺面上安裝有驅動電機；所述驅動電機的輸出端安裝有位置絲杠，所述位置絲杠的兩端安裝有位置板且固定在工作臺面上；所述位置絲杠上安裝有位置螺母座，且位置螺母座在位置絲杠上移動；位置螺母座與開關板相固定連接。

12、在更進一步的技術方案中，所述擠壓筒、開關閥一、出料口、出料軟管、開關馬達以及開關閥二均數量相同，且數量至少為2組；且和同排的放置盒數量相一致。

13、在更進一步的技術方案中，所述補償架包括上位板，在上位板的四側安裝有下固定桿，且下下固定桿底部固定安裝有底部板，底部板可拆卸安裝在工作臺面上；

14、所述升降子架的尺寸不大于上位板的尺寸；所述開關馬達的底部安裝有支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二之間安裝調節桿相連接。

15、在更進一步的技術方案中，所述固定板二上開設有定位孔和套接孔，定位孔內安裝有定位螺栓連接在容置底塊上；套接孔套接在出料口處。

16、一種盒裝醬補償機構的補償熱封方法，包括權利要求5所述的盒裝醬補償機構，且還包括熱封機；

17、包括以下步驟：

18、步驟1、將原料倒入原料箱，攪拌電機為減速電機，打開攪拌電機，使原料在原料箱內攪拌；

19、步驟2、原料箱內原料向下至落料管內，并存儲在容置腔內；

20、步驟3、依次排放放置盒進入傳動鏈上，所述傳動鏈上安裝有傳動板，在傳動板上安裝有盒體腔，盒體腔內承載放置盒；

21、步驟4、工作臺面上安裝有步進電機，步進電機的輸出端安裝鏈輪并通過傳動鏈來帶動放置盒前進；

22、當放置盒對應處于下料口一處時，驅動電機打開，驅動位置絲杠旋轉，帶動位置螺母座移動，帶動開關板通過側向齒條嚙合旋轉齒輪；同步打開多組開關閥一；開關閥一打，容置腔內的原料往放置盒內填充原料，后使其覆蓋至設定高度；后反向驅動位置絲杠帶動開關板上的側向齒條反向嚙合旋轉齒輪，關閉開關閥一；

23、步驟5、擠壓氣缸在開關閥一后，同步啟動；擠壓氣缸的輸出端帶動擠壓板，并使其上的連接軸，沿擠壓筒橫向工作，擠壓容置腔內的原料往出料口運動；并沿出料軟管方向前進，直至補償管道內；

24、步驟6，升降氣缸的輸出端驅動升降子架下降，使開關馬達下降；開關馬達開啟后驅動底部的開關閥二同步旋轉，從而打開補償管道的下料口二和出料軟管相連通；下料口二向下排出原料，補償覆蓋在具有原料的放置盒內；補償完畢后，擠壓氣缸復位；升降氣缸的輸出端抬升升降子架，使補償管道內原料回位至出料軟管內；

25、步驟7，放置盒進入熱封機內，熱封機內安裝有熱壓板，且熱壓板適于熱壓封膜在放置盒上。

26、在更進一步的技術方案中，所述熱封機包括承載輥，承載輥上安裝成捆的封面膜；承載輥上安裝有繞輥結構，在繞輥結構上繞接封面膜；

27、在熱壓板的兩外側安裝有側板，在側板上安裝有切割輪、轉向輥和收料輥，切割輪切割位于兩側的封面膜，且切割后的封面膜繞接轉向輥并固定在收料輥。

28、與現有技術相比，具備如下有益效果：

29、本發明通過在原料架內設置原料箱進行向下通過落料管進行排出原料，其上的攪拌電機進行攪拌原料防止醬料類原料產生固液分離產生導致醬料不均勻的問題。本發明通過開關閥一來進行初次醬料填充，通過在底部設置容置腔在其一側安裝有側向架進行側向輸出來通過擠壓筒擠壓容置腔的原料進行從出料軟管進行二次補償原料。而補償架上安裝有向上輸出的升降氣缸來提升出料軟管在補償管道上的高度，在使用時順流下降；在不使用時，抬升補償管道高度，倒流原料在出料軟管內；本發明通過在補償架上安裝有多組的開關馬達同步啟動多組的開關閥二，來實現出料軟管與補償管道的開閉。