本技術涉及翻轉裝置的，尤其是涉及一種木托盤生產用翻轉機構。

背景技術：

1、木托盤是以天然木材為原料制造的托盤。是現在使用最廣的托盤。托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置，便于裝卸、搬運單元物資和小數量的物資。

2、相關技術可參考公告號為cn219585233u的專利，公開了一種木托盤翻轉機構，包括底座，包括電機、雙向螺桿機構、固定塊、兩個連接塊、兩個導向機構、兩個連接桿以及兩個支撐板，電機固定連接在底座一側，雙向螺桿機構轉動連接在底座之中，固定塊固定連接在底座之中，兩個連接塊下端均分別通過兩個導向機構設置在底座的內底部上，兩個連接桿下端分別鉸接在兩個連接塊上端，兩個支撐板相對一端分別鉸接在固定塊上端的兩側，且兩個連接桿上端分別鉸接在兩個支撐板下表面。

3、針對上述中的相關技術，木托盤在生產線上，通過對木托盤自動翻轉機構進行翻轉，在對一個木托盤翻轉過程中，木托盤之間輸送間隔時間少的話，下一個木托盤容易碰撞到翻轉機構上，木托盤之間輸送間隔時間長的話，延長了木托盤翻轉時間，降低生產效率。

技術實現思路

1、為了避免木托盤翻轉過程中，下一個木托盤碰撞到翻轉機構，同時在完成一次翻轉后，下一個木托盤能及時輸送，提高效率，本技術提供一種木托盤生產用翻轉機構。

2、本技術提供一種木托盤生產用翻轉機構，采用如下的技術方案：

3、一種木托盤生產用翻轉機構，包括第一輸送組件、第二輸送組件和支撐架，所述支撐架位于第一輸送組件和第二輸送組件之間，所述支撐架上轉動連接有驅動板，所述支撐架上安裝有驅動電機，驅動電機輸出軸與驅動板同軸固定連接，所述驅動板兩側設置有翻轉架，所述第一輸送組件包括第一輸送架和若干第一輸送輥，所述第一輸送架上固定連接有位于第一輸送輥下方的支撐板，所述支撐板上開設有輪槽，所述輪槽內轉動連接有凸輪，所述凸輪橫截面為橢圓形，所述凸輪通過連接軸與支撐板轉動連接，所述支撐板上方沿豎直方向開設有桿槽，所述桿槽內設置有限位桿，所述限位桿與支撐板活動連接，所述限位桿端部與凸輪凸起部分抵接時，限位桿遠離凸輪一端位于第一輸送輥上方。

4、通過采用上述技術方案，木托盤通過第一輸送組件輸送至翻轉架上，此時凸輪直徑較短一側與限位桿抵接，限位桿端部位于第一輸送輥頂端下方，啟動驅動電機，將驅動板進行轉動，驅動板轉動一百八十度后，裝有木托盤的翻轉架移動至第二輸送組件一側，經過翻轉后的木托盤通過第二輸送組件進行輸送，在驅動板轉動過程中，將連接軸與驅動板同步進行轉動，凸輪進行轉動，使限位桿向上移動，限位桿上端部位于第一輸送輥上方，對第一輸送組件上輸送的木托盤進行阻擋，當驅動板轉動九十度時，限位桿位于最高高度，當驅動板轉動一百八十度后，限位桿完成一次升降移動，限位桿移動至第一輸送輥頂端下方，使下一個木托盤沿第一輸送組件進行輸送。

5、可選的，所述驅動電機輸出軸與連接軸之間通過連接皮帶連接。

6、通過采用上述技術方案，當驅動電機使驅動板轉動過程中，通過連接皮帶帶動連接軸進行轉動，使驅動板與連接軸同步轉動。

7、可選的，所述支撐板上開設有位于桿槽兩側的彈簧槽，所述限位桿上設置有位于彈簧槽內的彈簧板，所述彈簧槽內設置有位于彈簧板上方的彈性彈簧，所述彈性彈簧呈自然狀態時，彈簧板位于彈簧槽最下方。

8、通過采用上述技術方案，當凸輪轉動過程中，與限位桿接觸凸輪直徑部分逐漸增大過程中，限位桿逐漸向上移動，彈性彈簧受壓縮，受壓縮的彈性彈簧對彈簧板施加朝下的彈力，當凸輪轉動過程中，與限位桿接觸凸輪直徑部分逐漸減小過程中，受壓縮的彈性彈簧釋放彈力，推動彈性板向下移動，使限位桿向下移動，使限位桿端部始終與凸輪側壁抵接，提高穩定性。

9、可選的，所述翻轉架包括限位板和翻轉板，所述翻轉板固定安裝在驅動板上，靠近所述第一輸送組件一側的限位板位于翻轉板上方，靠近第二輸送組件一側的限位板位于翻轉板下方。

10、通過采用上述技術方案，經過第一輸送組件的木托盤經過翻轉架進行支撐，翻轉板位于木托盤下方，限位板位于木托盤上方，在驅動板轉動時，翻轉板與限位板共同對木托盤進行夾持翻轉。

11、可選的，兩個所述限位板相互靠近一側均設置有移動桿，所述移動桿插入驅動板內且與驅動板滑動連接，兩個所述移動桿相互靠近一側設置有移動齒條，所述驅動板內轉動連接有轉動齒輪，所述轉動齒輪與兩個移動齒條相嚙合。

12、通過采用上述技術方案，將驅動板內的轉動齒輪進行轉動，通過兩個移動齒條帶動兩個移動桿進行移動，使兩個限位板相互靠近或者遠離，對限位桿與翻轉板之間的距離進行調整，根據木托盤的規格對限位板與翻轉板之間的距離進行調整，提高對木托盤翻轉的穩定性。

13、可選的，所述轉動齒輪通過轉動軸與驅動板轉動連接，所述轉動軸端部開設有連接槽，所述連接槽橫截面為非圓形，所述轉動軸內開設有連接空腔，所述驅動板上穿設有連接桿，所述連接桿經過連接空腔，所述連接桿端部設置有與連接槽相配合的連接塊，所述連接桿與轉動軸滑動連接，所述連接桿上設置有位于連接空腔遠離轉動軸一側的連接齒輪，所述連接空腔內轉動連接有轉動板，所述連接空腔內設置有連接彈簧，所述連接彈簧兩端與連接齒輪和轉動板連接，所述連接空腔遠離轉動軸一側內壁固定設置有與連接齒輪相配合的固定塊，所述連接彈簧呈自然狀態時，固定塊位于連接齒輪的齒縫中。

14、通過采用上述技術方案，在需要將轉動齒輪轉動時，將連接桿向轉動軸方向移動，連接塊在連接槽內移動，連接齒輪在連接空腔內移動，連接齒輪與固定塊分離，連接彈簧受壓縮，將連接桿進行轉動，帶動轉動軸進行轉動，從而使轉動齒輪進行轉動，調整好限位板位置后，松開連接桿，受壓縮的連接彈簧釋放彈力，推動連接齒輪移動，使固定塊插入連接齒輪的齒縫中，阻止連接齒輪轉動，從而阻止連接桿以及轉動軸轉動，提高限位板與驅動板連接的穩定性。

15、可選的，所述翻轉板和限位板上均設置有橡膠墊。

16、通過采用上述技術方案，橡膠墊具有彈性，對翻轉板、限位板以及木托盤進行保護，避免翻轉板、限位板與木托盤進行直接接觸。

17、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

18、在驅動板轉動過程中，將連接軸與驅動板同步進行轉動，凸輪進行轉動，使限位桿向上移動，限位桿上端部位于第一輸送輥上方，對第一輸送組件上輸送的木托盤進行阻擋，當驅動板轉動九十度時，限位桿位于最高高度，當驅動板轉動一百八十度后，限位桿完成一次升降移動，限位桿移動至第一輸送輥頂端下方，使下一個木托盤沿第一輸送組件進行輸送，避免木托盤翻轉過程中，下一個木托盤碰撞到翻轉機構，同時在完成一次翻轉后，下一個木托盤能及時輸送，提高效率；

19、將驅動板內的轉動齒輪進行轉動，通過兩個移動齒條帶動兩個移動桿進行移動，使兩個限位板相互靠近或者遠離，對限位桿與翻轉板之間的距離進行調整，根據木托盤的規格對限位板與翻轉板之間的距離進行調整，提高對木托盤翻轉的穩定性。