專利名稱：一種平板式成型設備及其模頭裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械設備技術領域，涉及一種平板式成型設備，尤其涉及一種平板式成型設備的模頭裝置。
背景技術：
現有吹塑機主要包括機架、擠出機構、模頭、合模機構、下吹機構，其工作方式為將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風環吹風冷卻，然后有牽弓I機按一定速度牽弓I，卷繞機將其卷繞成卷。現有吹塑機吹塑制得的成型產品的內部通常是空的，如果內部需要鑲件，例如汽車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔，再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復雜；同時，由于需要挖孔、補孔，汽車油箱的密封性也通常較差。國外還有一種吹塑方法，需要從模頭中至少引出兩片板胚，而后在板胚中設置鑲件，然后吹塑成型。本方案雖然解決了產品密封性及加工過程復雜的問題，但由于本方案需要兩個模頭及對應的模頭控制機構，或者從同一模頭引出兩片板胚，設備結構復雜，控制難度較大。此外，現有吹塑機的模頭裝置在出料時，平板式料坯由上而下出料時，因自重等因素影響會產生料坯下垂、厚薄不勻等現象。有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的平板式成型設備及該設備的模頭裝置，以便制得內部設有鑲嵌件的產品；同時，如今還需要設計一種新的模頭裝置，以便消除料坯在由上而下出料時出現的厚薄不均等問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種平板式成型設備，可制得內部嵌有鑲件的汽車油箱等產品，設備結構較為簡單，加工方便、效率高，產品密封性好。此外，本發明還提供一種平板式成型設備的模頭裝置，可調整平板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種平板式成型設備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體、彈性片、彈性片調節機構，料坯通過模頭主體的出料口出料；所述彈性片設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片在彈性片調節機構與出料口之間；在平板式料坯從模頭主體的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要控制調節彈性片的位置，進而調節經過出料口料坯的厚度。作為本發明的一種優選方案，所述出料口的兩側分別設有彈性片、彈性片調節機構，彈性片設置于出料口及對應彈性片調節機構之間，所述彈性片調節機構用以調節對應彈性片的位置，從而控制出料口料坯的厚度。作為本發明的一種優選方案，所述彈性片調節機構包括滾筒及滾筒驅動機構。作為本發明的一種優選方案，所述滾筒驅動機構為伺服油缸。作為本發明的一種優選方案，所述彈性片調節機構靠近彈性片底部設置。一種平板式成型設備，所述設備包括擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器；所述控制器分別連接擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構，用以控制擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作；所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚引出時設置于所述單片板胚的同一側，第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側；所述第一輔助模與第一合模機構配合，第二輔助模與第二合模機構配合；所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設置鑲件；所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構、第二合模機構分離，控制第一合模機構、第二合模機構中的一個旋轉或二個均旋轉，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間；所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內吹出風力，形成吹塑成型產品；所述模頭裝置包括模頭主體、彈性片、彈性片調節機構，料坯通過模頭主體的出料口出料；所述彈性片設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片在彈性片調節機構與出料口之間；在平板式料坯從模頭主體的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要控制調節彈性片的位置，進而調節經過出料口料坯的厚度。作為本發明的一種優選方案，所述出料口的兩側分別設有彈性片、彈性片調節機構，彈性片設置于出料口及對應彈性片調節機構之間，所述彈性片調節機構用以調節對應彈性片的位置，從而控制出料口料坯的厚度。作為本發明的一種優選方案，所述平板式成型設備為吹塑機或吸塑機。本發明的有益效果在于本發明提出的平板式成型設備，可制得內部嵌有鑲件的汽車油箱等產品，設備結構較為簡單，加工方便、效率高，產品密封性好。同時，本發明提出的模頭裝置可調整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。滾筒具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；滾筒兩端連接模塊化設計，互換性好，更換滾柱方便；此外，滾筒表面設有復合特殊材料塗層，具有較高的表面光潔度和不粘料的特性。


圖1為本發明模頭裝置的部分結構示意圖。圖2為本發明平板式成型設備的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。實施例一請參閱圖1，本發明揭示了一種平板式成型設備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體2、彈性片6、彈性片調節機構，所述彈性片調節機構包括滾筒5、滾筒驅動機構7，滾筒驅動機構7可以為伺服電機，所述滾筒5為徑向截面為圓形或環形的滾柱。平板式料坯通過模頭主體2由上而下出料；所述彈性片6設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片6在彈性片調節機構與出料口之間。在平板式料坯從模頭主體2的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要調節彈性片6的位置，可以調節出料口的寬度，進而調節經過出料口料坯的厚度。當然，彈性片調節機構還可以設計為其他機構(如推桿等)，只要其具有推力即可。此外，所述出料口的兩側可以分別設有彈性片、彈性片調節機構，彈性片設置于出料口及對應彈性片調節機構之間，所述彈性片調節機構用以調節對應彈性片的位置，從而可以從兩側同時控制出料口料坯的厚度。實施例二請參閱圖2，本發明還揭示了設有實施例一中所述模頭裝置的平板式成型設備，所述設備包括擠出機構1、模頭裝置2、第一合模機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構、鑲件放置機構、控制器。所述控制器分別連接擠出機構1、模頭裝置2、第一合模機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構、鑲件放置機構，用以控制擠出機構1、模頭裝置2、第一合模機構31、第二合模機構32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構、鑲件放置機構的動作。本實施例中，本發明吹塑成型裝置僅設有一個擠出機構1，所述模頭裝置2用以制得單片板胚9 ;如圖2所示，單片板胚9垂直出料。成型模具包括上下設置的第一合模機構31、第二合模機構32,第一合模機構31、第二合模機構32在單片板胚9引出時設置于所述單片板胚9的同一側。本實施例中，所述第一合模機構31、第二合模機構32的結構相同(當然其結構也可以不完全相同)，第一合模機構31的各部件與第二合模機構32的對應部件同處于一個平面上。第一合模機構31包括第一模板311、第一模具312，第二合模機構32包括第二模板321、第二模具322。第一輔助模41、第二輔助模42設置于所述單片板胚9的另一側，分別與第一合模機構31、第二合模機構32相對；所述第一輔助模41與第一合模機構31配合，第二輔助模42與第二合模機構32配合。綜上所述，本發明提出的平板式成型設備，可制得內部嵌有鑲件的汽車油箱等產品，設備結構較為簡單，加工方便、效率高，產品密封性好。同時，本發明提出的模頭裝置可調整平板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。滾筒具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；滾筒兩端連接模塊化設計，互換性好，更換滾柱方便；此外，滾筒表面設有復合特殊材料塗層，具有較高的表面光潔度和不粘料的特性。這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特征的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本發明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求
1.一種平板式成型設備的模頭裝置，其特征在于，所述模頭裝置包括模頭主體、彈性片、彈性片調節機構，料坯通過模頭主體的出料口出料； 所述彈性片設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片在彈性片調節機構與出料口之間； 在平板式料坯從模頭主體的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要調節彈性片的位置，進而調節經過出料口料坯的厚度。
2.根據權利要求1所述的平板式成型設備的模頭裝置，其特征在于 所述出料口的兩側分別設有彈性片、彈性片調節機構，彈性片設置于出料口及對應彈性片調節機構之間，所述彈性片調節機構用以調節對應彈性片的位置，從而控制出料口料坯的厚度。
3.根據權利要求1所述的平板式成型設備的模頭裝置，其特征在于 所述彈性片調節機構包括滾筒及滾筒驅動機構。
4.根據權利要求3所述的平板式成型設備的模頭裝置，其特征在于 所述滾筒驅動機構為伺服油缸。
5.根據權利要求1所述的平板式成型設備的模頭裝置，其特征在于 所述彈性片調節機構靠近彈性片底部設置。
6.一種平板式成型設備，其特征在于，所述設備包括擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構、控制器； 所述控制器分別連接擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構，用以控制擠出機構、模頭裝置、第一合模機構、第二合模機構、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構的動作； 所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構、第二合模機構在單片板胚引出時設置于所述單片板胚的同一側，第一輔助模、第二輔助模設置于所述單片板胚的另一側；所述第一輔助模與第一合模機構配合，第二輔助模與第二合模機構配合； 所述控制器控制成型吹氣機構吹出風力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設置鑲件； 所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構、第二合模機構分離，控制第一合模機構、第二合模機構中的一個旋轉或二個均旋轉，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間； 所述控制器控制成型吹氣機構向所述密閉空間內吹出風力，形成吹塑成型產品；所述模頭裝置包括模頭主體、彈性片、彈性片調節機構，料坯通過模頭主體的出料口出料； 所述彈性片設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片在彈性片調節機構與出料口之間； 在平板式料坯從模頭主體的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要調節彈性片的位置，進而調節經過出料口料坯的厚度。
7.根據權利要求6所述的平板式成型設備，其特征在于 所述出料口的兩側分別設有彈性片、彈性片調節機構，彈性片設置于出料口及對應彈性片調節機構之間，所述彈性片調節機構用以調節對應彈性片的位置，從而控制出料口料坯的厚度。
8.根據權利要求6所述的平板式成型設備，其特征在于 所述平板式成型設備為吹塑機或吸塑機。
全文摘要
本發明揭示了一種平板式成型設備及其模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體、彈性片、彈性片調節機構，料坯通過模頭主體的出料口出料；所述彈性片設置于出料口的一側，彈性片調節機構設置于彈性片的一側，彈性片在彈性片調節機構與出料口之間；在平板式料坯從模頭主體的出料口出料時，彈性片調節機構根據需要控制調節彈性片的位置，進而調節經過出料口料坯的厚度。本發明提出的平板式成型設備，可制得內部嵌有鑲件的汽車油箱等產品，設備結構較為簡單，加工方便、效率高，產品密封性好。同時，本發明提出的模頭裝置可調整平板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。
文檔編號B29C47/16GK103042676SQ201210551310
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者陳廬一, 宋春先 申請人:玉樹華王投資有限公司