本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具的內部增壓補縮結構。

背景技術：

由于全社會對節能環保意識的不斷提高，帶動LED燈具市場迅猛發展，同時也帶動下游LED透鏡市場的迅猛發展。LED透鏡種類繁多，有單杯的COB、多合一、菲涅爾、菲涅爾加反光杯等等。產品的膠位厚度差異很大，最薄到1.0mm左右，最厚到25mm左右，同一產品的不同部位也存在厚度差異很大的情況。

針對膠位薄的產品，采用常規模具設計就能滿足要求，然而針對膠位厚的產品，采用常規模具設計就會遇到很多問題，如：產品中心容易出現氣泡、表面縮水嚴重、射紋難處理、冷卻周期很長、因冷卻周期長而導致炮筒材料容易發黃等等。雖然采用常規模具設計勉強可以應對生產，但是，其產品不良率高、成型周期長導致生產成本高，使企業競爭力低下，訂單流失嚴重。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種注塑模具的內部增壓補縮結構，利用內壓技術解決產品膠位厚導致的成型缺陷。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種注塑模具的內部增壓補縮結構，包括定模仁組件和動模仁組件，以及用于驅動定模仁組件運動的驅動裝置，所述定模仁組件位于動模仁組件與驅動裝置之間，所述定模仁組件的運動方向與動模仁組件的運動方向平行。

進一步的，所述定模仁組件與定模鑲件之間設置有復位彈簧。

進一步的，所述驅動裝置包括油缸。

進一步的，所述驅動裝置與定模板之間設置有油缸墊板。

進一步的，所述油缸墊板與定模板之間設置有隔熱板。

進一步的，所述定模仁組件包括定模仁、定模仁墊塊、定模仁固定塊和定模仁鎖緊塊，所述定模仁墊塊和定模仁鎖緊塊位于驅動裝置與定模仁固定塊之間，所述復位彈簧頂在定模仁固定塊上，在復位彈簧的作用下定模仁固定塊使定模仁壓在定模仁墊塊上。

進一步的，所述定模仁墊塊與定模仁鎖緊塊之間設有定模仁隔熱塊。

進一步的，所述定模仁包括定模大模仁和兩個定模小模仁，所述定模大模仁位于兩個定模小模仁之間，所述定模大模仁的末端超出定模小模仁的末端。

進一步的，所述定模大模仁比定模小模仁長。

進一步的，所述動模仁組件包括動模小模仁和兩個動模大模仁，所述動模小模仁位于兩個動模大模仁之間，所述動模大模仁的末端超出動模小模仁的末端。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型對模內二次外部增壓，增加產品的密度，改善氣泡、射紋、縮水、發黃等缺陷，提高生產良率，降低成型周期；

2.使用本實用新型獲得的產品面型精度高、外觀質量好，改善了透鏡的功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2注塑狀態時型腔的結構示意圖；

圖3增壓后型腔的結構示意圖；

圖中：1-隔熱板、2-油缸墊板、3-油嘴接頭、4-驅動裝置、5-復位彈簧、6-定模仁鎖緊塊、7-定模仁隔熱塊、8-定模仁墊塊、9-定模仁固定塊、10-定模鑲件、11-定模大模仁、12-定模小模仁、13-動模鑲件、14-動模大模仁、15-動模小模仁、16-定模板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型公開的注塑模具的內部增壓補縮結構，包括定模仁組件和動模仁組件，以及用于驅動定模仁組件運動的驅動裝置4，定模仁組件與動模仁組件之間構成型腔。定模仁組件位于動模仁組件與驅動裝置4之間。驅動裝置4包括油缸，油缸的活塞運動方向與動模仁組件的運動方向平行，即定模仁組件的運動方向與動模仁組件的運動方向平行。在驅動裝置4與定模板16之間設置有油缸墊板2，油缸墊板2與定模板16之間設置有隔熱板1。

進一步的，定模仁組件與定模鑲件10之間設置有復位彈簧5。定模仁組件包括定模仁、定模仁墊塊8、定模仁固定塊9和定模仁鎖緊塊6，定模仁墊塊8和定模仁鎖緊塊6位于驅動裝置4與定模仁固定塊9之間，復位彈簧5頂在定模仁固定塊9上，在復位彈簧5的作用下定模仁固定塊9使定模仁壓在定模仁墊塊8上。

定模仁墊塊8與定模仁鎖緊塊6之間設有定模仁隔熱塊7，在驅動裝置4于復位彈簧5的共同作用下，定模仁、定模仁墊塊8、定模仁隔熱塊7、定模仁固定塊9和定模仁鎖緊塊6緊緊貼合在一起，形成一個整體。定模仁固定塊9與定模仁墊塊8的裝配面為臺階面。

定模仁包括定模大模仁11和兩個定模小模仁12，定模大模仁11位于兩個定模小模仁12之間，定模大模仁11的末端超出定模小模仁12的末端，定模大模仁11比定模小模仁12長。動模仁組件包括動模小模仁15和兩個動模大模仁14，動模小模仁15位于兩個動模大模仁14之間，動模大模仁14的末端超出動模小模仁15的末端，動模大模仁14比動模小模仁15長。

在射膠完成、保壓進行一定時間后，啟動液壓工作站，通過油嘴接頭3輸送高壓給油缸，油缸內的活塞帶動定模仁組件向動模仁組件方向移動，壓縮型腔內的塑料熔融物，增加產品的密度。開模前約2～5秒，液壓工作站泄壓，油缸活塞后退，復位彈簧5推動定模仁組件回到初始裝模位置，動模部分整體后退到設置的開模距離位置，機臺頂棍推動頂針板頂出產品。再合模，進行下一輪注塑過程，如此循環，實現連續生產。

設計時通過計算加大密度所需增加的容積來調整模仁的位置，如圖2所示(圖中T為產品設計的邊厚，ΔT為預增加的邊厚)，此時模具型腔的容積大于常規設計時的容積，也就是在成型時多注射了塑料熔融物，目的是補正縮水，工作方法是：在射膠完成，保壓進行一定時間后，通過外部液壓工作站加壓于模具上的油缸，如圖3所示(圖中T為產品設計的邊厚)，油缸帶動內部模仁移動到產品的合格尺寸位置，將多注射的塑料熔融物壓入產品內，使產品的密度加大，以保產品不會因冷卻收縮出現凹坑或中空的現象，得到合格的、表面要求較高的產品。本實用新型尤其適用于對膠位厚度超過10mm，且面型精度及外觀要求較高的產品。

當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。